钢结构制作作业指导书
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。
1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程4. 下料4.1 放样画线下料4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。
尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。
应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。
4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。
4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。
4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。
02钢结构焊接作业指导书
1. 适用范围：适用于钢结构焊接工序。
2. 内容2.1 母材：本准则适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度下限低于618MPa的碳钢和碳锰钢，属JB/T6963中的P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表3.1.。
采用表3.1.以外的钢材, 须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
表3.1. 适用钢材型号2.2 焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG）、混合气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。
2.3 焊接2.3.1 通则2.3.1.1 焊接材料1）手弧焊焊条、埋弧焊焊丝及焊剂、气保焊焊丝应按表2.3.1、2.3.2及2.3.3的规定；2）填充金属材料及焊剂应按规定妥善存放，防止受潮变质。
2.3.1.2预热温度及层间温度预热温度及层间温度决定于母材材质、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件温度，见表2.3.4；当工件温度低于规定时，应在以焊接处为中心以工件厚度为半径的区域内预热；当焊接接头处于高拘束状态时，应适当提高预热温度；当接头由几种不同的母材组成时，应按强度或碳当量较高的母材预热；预热方法通常采用火焰局部加热。
表2.3.1 与母材匹配的手工电弧焊焊条表2.3.2 与母材匹配的气体保护焊材料表2.3.3 与母材匹配的埋弧焊材料* 当母材温度或环境温度低于0℃时, 应至少预热到50℃，且在焊接期间保持。
2.3.1.3 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。
2.3.1.4 引弧应避免在焊缝区以外的母材上打弧，因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤，送检时应当磨光。
2.3.1.5焊缝清理焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣；飞溅等。
多层焊时，层间应清除焊渣和影响施焊的其他杂物。
2.3.1.6坡口焊缝的两端厚板坡口焊缝的两端应填满并确保熔合良好，必要时应补焊；埋弧焊时，应采用导入板和引出板，焊后除去并磨光。
2.3.1.7衬垫带永久性衬垫的焊缝应在全长上与衬垫熔合。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐腐蚀、抗震等优点，被广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。
本作业指导书旨在提供结构钢结构作业的详细指导，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、施工前准备1. 确定施工图纸和技术要求：仔细阅读施工图纸，了解结构钢构件的尺寸、材质和连接方式等重要信息，并与相关技术要求进行核对。
2. 准备施工设备和工具：根据施工图纸和工程要求，准备好所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，并确保其正常运行和安全使用。
3. 安全措施和防护措施：制定并执行相应的安全措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护措施，以及安全网、警示标志等现场安全措施。
三、结构钢构件的安装1. 钢柱的安装：a. 根据施工图纸确定钢柱的位置和高度，使用吊车将钢柱吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢柱的垂直度，并使用螺栓将其固定在基础上。
c. 检查钢柱的固定情况，确保其牢固可靠。
2. 钢梁的安装：a. 根据施工图纸确定钢梁的位置和长度，使用吊车将钢梁吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢梁的水平度，并使用螺栓将其固定在钢柱上。
c. 检查钢梁的固定情况，确保其与钢柱之间的连接牢固可靠。
3. 钢板的安装：a. 根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用吊车将钢板吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢板的水平度，并使用螺栓将其固定在钢梁上。
c. 检查钢板的固定情况，确保其与钢梁之间的连接牢固可靠。
四、结构钢构件的焊接1. 焊接前准备：a. 清理结构钢构件表面的油污和杂物，确保焊接区域干净。
b. 检查焊接设备的工作状态和焊接电源的电压、电流等参数，确保其正常运行。
c. 确保焊工具和焊接材料的质量合格，并准备好所需的焊接辅助材料。
2. 焊接操作：a. 根据施工图纸和焊接工艺规范，选择合适的焊接方法和焊接材料。
b. 在焊接区域进行预热，确保焊接接头的温度适宜。
c. 进行焊接操作，注意焊接速度和焊接电流的控制，确保焊缝的质量和强度。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型钢切割
17
端部铣床
HＸ４０5０
柱底端铣
18
温度控制器
程控片式
厚板焊接预热
19
喷丸机
压送式
钢构喷丸除锈
20
CNＬ钢板钻孔机
DRM3/３604
连接板钻孔
21
Ｈ型钢组立机
ＴＡNAKＡ
Ｈ型钢组立
22
8m折边机
6００0ｍｍ
钢板折边
23
剪板机
ＳＱKＰＴ25-315
钢板剪切
２４
ＫES电渣焊机
TM-５4
4.作业条件
(1)完成施工详图,并经原设计人员签字认可。
（2)主要材料已经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
(4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。
钢结构制作作业指导书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
钢结构制作
作 业 指 导 书
１.适用范围
适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2.执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧＢ５0300-２001)
BOX柱焊接
２５
摇臂钻床
构件钻孔
26
三锟滚圆机
管道加工
7．材料检查及管理计划
7.１原材料订购与进厂检验
(1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求,然后报送技术质量部进行工艺审核。
（2)物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。
（3）钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4）钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系,制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(3)所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。
(4）材料如有代用,材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。
7．2材料存储
(1)各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。
(２)钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。
(3）钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触,并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。
(4)各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符,账物相符。
8.制作组装焊接技术要点
8.1放样、号料和切割
（1)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以１:1的大样放出节点,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
８．２矫正、弯曲和边缘加工
(1)普通碳素结构钢在高于—1６℃、低合金结构钢在高于—１2℃的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mｍ。
(２）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
（3）普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度(900℃）,加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。
B81120A
开坡口7门型埋来自电焊机FＡBＡRC构件焊接
８
埋弧电焊机(半自动)
9
CO2焊接机
OTC-T400
１0
交流电焊机
11
直流电焊机
12
自动远红外电子焊条烘干机
ＺYＨ-２00０
焊条烘干
13
H型钢矫直机
H型钢矫正
１4
油压矫正机
２00ｔ
1５
CNCX三维数控钻孔机
ＤNT100０
H型钢柱、梁钻孔
16
带锯床
(５)切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mｍ。
(6)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于０．03mｍ。
(7)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于２.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20０1)
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGＪ81-２0０2)
《钢结构设计规范 》 (GＢ5001７-20０3）
3.基本规定
(１)钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(２)钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。
(2)号料:检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置,打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。
(3）切割:钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定:
手工切割
±2.0ｍm
自动、半自动切割
±１.５mm
精密切割
±１.0ｍm
(4)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有裂纹和大于１.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(5)钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后,应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6)钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
（7）钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：
（5)所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
5.制作工艺流程
6．钢结构制作设备配置参考一览表
序
设备名称
型号
功能
1
吊车
５t-20t
钢材、构件搬运
2
多头切割机
CGI-30００．MIO
钢板切割
3
单头切割机
钢板切割
４
H型钢切割机
XＧ-1２0
H型钢切割
５
七辊式板材矫平
3000mm
钢板校平
6
刨边机