钢结构施工作业指导书讲解

一．编制说明

本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。

二．施工依据

1.甲方提供的设计的图纸

2.《钢结构施工及验收规范》GB5020

3.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—1999

4.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—1999

5.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96

6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

9.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

10．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

11．本单位编制的安装工程施工组织设计方案

三.作业人员的资格、技能及劳力配置

1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工

施焊。施工要求

2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。

3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。

4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的

控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5．劳力配置及动态计划如下表：

劳力配置及动态计划表

四．施工机械配置

1．选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。

2．所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。

3．主要施工机械配置如下表：

主要施工机械配置计划表

五．施工现场作业条件

1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。

2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。

3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业

场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。

4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要

加倍注意施工安全，还要加强施工质量。

六．工艺方法及技术参数

1、一般规定

1.1、钢结构的制作、安装与质量检验所用的计量工具，应经验定合格。

1.2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺

评定，并按要求确定焊接工艺。

1.3、放样和号料应符合下列要求：

1）、放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。

2）、放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量和焊接

收缩余，杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质和规格。

3）、钢材应经矫正后方可进行号料，放样工作完成后，应经质量检查，合格

后方可制作样板。样板除班组自检外，应报项目专业质检员复验确认后，方

可由于号料，大批量生产制作的样板应经常复验。

1.4、焊接H型钢排板应符合下列要求：

1）、翼缘板必须按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向。

2）、当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可进行拼接，拼接板宽度不得

小于300mm，拼接缝可为十字形或T字型，焊缝间距不应小于200mm。

3）、翼缘板与腹板的拼接板长度不应大于500mm。

1.5、材料切割应符合下列要求：

1）、碳素结构钢的作业环境温度低于-20℃或低合金钢的作业环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

2）、气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。

3）、对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。

4）、钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表规定

边缘及坡口加工的允许偏差

注：L—加工边长度

2、构件及材料的验收和存放

1.1、构件制作完成后，应标注醒目的标号。零部件应妥善保管。

1.2、制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。合格的构件，应及

时填写产品或零部件的质量合格证书。构件检查合格后，应根据组装顺序分别存放。存放构件的场地应平整，并设置枕木或垫铁。必要时应由防雨、防潮措施，对易变形的构件应采用临时加固措施。

1.3、使用的钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。

1.4、钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面腐蚀、

麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

1.5、钢材应按钢号和规格分别验收堆放，不锈钢和碳素钢不得混装混放。

1.6、钢结构焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准《碳钢焊条》GB5117、

《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《溶化焊用钢丝》GB/T14957、《碳钢药芯焊丝》GB10054。

1.7、受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条和表面腐蚀、油污未经清除的焊丝以

及受潮结块的焊剂严禁使用。

1.8、高强度螺栓、螺母及垫圈应有质量证明书，并符合设计要求及现行国家标准

《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的规定。

1.9、螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损

伤。

2、焊接H型钢、框架和管廊制作

2.1、焊接H型钢的组对要求

1）、H型钢翼缘板和腹板对接焊缝组对的允许偏差应符合下列要求：

（1）、厚度方向对口错变量△t≤0.1t且不大于1mm。

（2）、宽度方向的组队错变量△b，腹板不应大于1.0mm;翼板不应大于2.0mm。

2）、H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，不再长度上留有30mm 的余量。所有拼接焊缝焊接后应进行校正，1m范围内局部平面度允许偏

差为：

当板厚t<14mm时，不大于3.0mm;

当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm;

3）、H 型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为：

长度L≤6m 时，不大于3mm ;

长度L＞6m 时，不大于4mm。