10钢结构涂装作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
防腐作业指导书编 写：审 核：批 准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。
2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。
二、 防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。
三、 涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。
四、 漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、 涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。
5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。
5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。
5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。
5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。
5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。
5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。
5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。
钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书
工程检测咨询有限公司钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:1990）。
1.2技术要求1、检验方法：用涂层测厚仪检查。
（1）涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。
检测时构件表面不应有结露。
（2）每个构件检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。
测点部位的涂层应与钢材附着良好。
（3）使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。
（4）涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。
2、检测数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
二、适用范围本作业指导书适合于钢结构防腐涂层厚度、厚型、薄型及超薄型防火涂层厚度的检测。
三、试验目的确定钢结构表面涂层厚度，保护钢结构。
四、试验原理磁性法涂层测厚仪：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
五、仪器设备5.1检测设备要求1、涂层测厚仪的最大量程不应小于1200μm，最小分辨率不应大于2μm，示值相对误差不应大于3%。
2、测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。
在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。
3、对厚型防火涂层厚度检测可采用探针和卡尺进行，检测设备的分辨率不应低于0.5mm。
5.2 检测设备1、TT220涂层测厚仪TT220涂层测厚仪技术参数见下表。
2、外径千分尺表2 外径千分尺技术参数表六、试验准备1、现场检测前，收集基础资料；包含工程名称、结构或构件名称、外形尺寸、数量、相关设计图纸、施工记录等。
2、涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。
检测时构件的表面不应有结露。
3、在涂层厚度检测前，应对涂层的外观质量进行检查。
如存在外观质量问题，应进行修补，并在修补后检测涂层厚度。
七、操作规程钢结构表面涂层厚度检测包括防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测（厚型、薄型、超薄型），不同类型的涂层厚度，分别采用以下方法检测：7.1防腐涂层厚度检测1、使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产过程中，对产品表面进行喷涂、刷涂等涂装工艺的操作。
涂装作业的质量直接影响到产品的外观、耐久性和市场竞争力。
为了确保涂装作业的质量，提高生产效率，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。
二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了规范涂装作业流程，确保涂装作业的质量和效率。
通过指导书，可以使操作人员清楚了解涂装作业的要求和步骤，避免操作中出现错误或疏漏，提高涂装作业的一致性和稳定性。
三、涂装作业指导书的内容1. 涂装作业前的准备工作- 确定涂装工艺和涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
- 准备涂装设备，如喷枪、喷涂室、过滤器等。
- 确保涂装区域的清洁和通风良好。
2. 表面处理- 检查产品表面是否平整，有无杂质、油污等。
- 进行必要的砂光、打磨、除锈等处理，确保表面光洁。
3. 涂装操作步骤- 涂装前进行试样调试，确保喷涂效果符合要求。
- 根据产品要求，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。
- 控制喷涂厚度和涂布均匀度，避免出现滴流、起皮等问题。
- 涂装完成后，进行必要的干燥和固化处理。
4. 涂装作业中的注意事项- 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
- 涂装设备的清洁和维护工作要定期进行，确保设备的正常运行。
- 涂装过程中，注意环境温度、湿度等因素对涂装效果的影响。
- 涂装作业结束后，及时清理涂装区域，避免废液和废料的堆积。
四、涂装作业指导书的使用方法涂装作业指导书应由专业人员编写，并通过培训和沟通的方式传达给操作人员。
在实际涂装作业中，操作人员应仔细阅读指导书，按照指导书的要求进行操作。
同时，涂装作业指导书应定期进行更新和修订，以适应生产工艺和技术的变化。
五、涂装作业指导书的效果评估为了评估涂装作业指导书的效果，可以进行以下方面的评估：- 涂装作业的质量：通过对涂装产品进行检验，评估涂装作业的质量是否符合要求。
- 涂装作业的效率：通过对涂装作业的时间、材料消耗等进行统计，评估涂装作业的效率是否提高。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
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编号：
通用施工技术文件SPI/CM-ZD-JX-010
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7ZD换版第三版
钢结构涂装及验收
作业指导书
第三版李亚芬徐斌梁选翠
庄火林唐春英梁选翠第二板
熊道安梁选翠第一版庄火林审版次核发布日期实施日期编制
批准
司公程工修检装安化石海上
1.目的及适用范围：
本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：
GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》
GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》
CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》
GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》
3.工作内容及操作流程：
技术交底
材料验收、钢结构物件验收
标识移植
除锈及杂质
底漆涂装
中间漆涂装
面漆涂装
干漆膜厚度检测
标识
符合性检查
施工操作程序及技术要求4.
）技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；
（工由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评
价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、
生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；
涂料的复验报告。
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用4.2.2
的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂：90技术规程》CECS24材料性能试验方法》GB9978薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用或不足100t检查数量：每使用100t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
500t或不足500t结构件制作质量检验合格。
4.2.3
标识移植
将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质
钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准
《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等除锈方喷射或抛射除手工和动力工具除
1/StStSa除锈等Sa2Sa34.4.2当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、纯化两个功能以上的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定；
钢表面的污染物、氧化皮等杂物可采用溶剂清洗、烘烤、铲除、打磨等方法处理，4.4.3
然后用干净的毛刷、压缩空气或棉纱清理干净；喷砂处理：4.4.4
喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料为：角状铸铁矿渣颗粒或石英砂。
喷砂操作
——普通喷枪用于外表面喷射。
——旋转式喷头用于内径≥82mm的直管表面
喷射。
——长矛式喷枪用于内径<82mm的管子表面喷射。
喷射处理后用干燥无油的压缩空气或刷子仔细除尘
4.4.5当金属表面温度低于零点以上3℃或相对湿度大于70%时不宜进行喷射除锈；4.4.6金属表面除锈后的表面粗糙度可用样板来检查。
涂装 (按表SPI-GTG-16进行记录)
涂料、涂装遍数、涂层厚度、涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定；采用涂刷漆施工，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面进行施工；°，400mm 并呈15 喷涂时按自上而下、先立面后平面的顺序进行，喷嘴与喷面距离在300－－50°夹角；补涂可采用副涂法，并对表面进行处理（如防锈、打毛）；4.5.4预留不需涂刷的部位；4.5.5涂装环境及涂装间隔期除应符合涂料产品说明书的要求外还应符合以下要求：4.5.6
85%以上的条件下施工；不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在50℃条件下施工；不得在气温超过40℃或低于零下涂物表面有结霜时，禁止施工；85%以上的条件下施工；应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在
焊接构件的表面在除锈合格后，应立即涂上防绣漆。
如需涂装面漆的必须在干后方
能实施第二道油漆；涂装后4h内不得淋雨。
4.5.7涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4－5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
防火涂料由于粘度较大，涂层厚度较大，容易产生裂纹，故应符合以下要求：4.5.8．
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 mm； 4.5.9涂装修补钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和
损伤，对此必须进行修补。
另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂；距离内进行修补，使漆膜有一10-20cm为保证漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜定斜度；修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。
标识底面漆涂刷超过一遍时，应标识涂刷的遍数；涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标识，大型构件应标明重量，重心位置的定位标
记。
符合性检查
涂层干漆膜厚度检测；漆膜厚度的检验（干膜）可用测量仪器，如膜厚仪；22的点要达到规80%测一个点，小于10M的至少测一个点，在测定定中按部件每10M100%-115%定值（规定值为漆膜厚度的）。
目视检查涂层表面，表面应平滑，色彩均匀，无明显起皱、流挂、无漏涂，附着力4.7.2
良好。
成品保护措施
对地面、屋（墙）面板、通风及消防管道、设备等现场成品加强保护，涂刷时采取
彩条布进行遮盖，如有污染必须尽快用清水及干布进行清除；加强同其他施工单位的配合，听从业主及总包的安排，同时尽量减少由于交叉施工
而引起的不必要的施工损坏；对涂装完毕的成品应妥善保护，以防损坏；
定期对施工人员进行安全质量教育，加强其成品保护意识；
由专人负责成品保护的监督事宜。
安全措施在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护；
进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠，焊接
是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜；设有一名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全检查，及时发现
不安全隐患，落实安全措施，纠正违章；电动机的起动电缆必须按防爆等级进行安装,施工场所应有良好的通风条件，的安全灯并用玻璃罩保护，为36V装置和配电设备应是防爆的，照明灯应用避免静电聚集，喷漆及喷枪应有接地装置；
当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用较强制通风，以保证施工
人员的安全和漆膜的干燥；为了防止油漆溅到皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼
镜。
如油漆溅到皮肤上，在用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂；如油漆溅入眼睛内，应立即以清水进行冲洗，然后立即找医生检查；在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，
应戴防护眼镜和防尘口罩；操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的
地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。
如吸入过量和溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。
消防措施施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管；油漆、稀释剂等易燃物品应存放于专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱
等，严禁烟火；油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，也应避免金属磨擦或电器的火花
引起爆炸或燃烧。
如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；施工现场设施符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
油漆涂装
附近区域禁止吸烟；所有施工人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火、救火知识；
现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。
)上海市钢结构协会第二本(钢结构竣工验收应填写以下记录：
钢结构防火涂料涂层质量检查记录；
钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录；钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录；钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。
5. 附表
5.1技术交底记录-----第一本参考表格
钢结构除锈、涂漆施工记录SPI-GTG-165.2国家规定的有关特殊记录5.3
5.4业主要求的有关记录。