XSG-12型旋转闪蒸干燥机
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。
非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机,农药杀虫剂干燥机,农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备
公司技术力量雄厚，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，年产各类干燥设备、制粒机、混合机等，目前拥有系列设备28大类，规格品种齐全，在新时期，公司严格遵循“科学技术是第yi生产力”的原则，消化吸收国内外的干燥煅烧技术，加快创新力度，不断推出节能环保投资省的新品面向市场，以满足现代企业干燥煅烧制粒需要。
本公司在XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备方面技术具有技术特色，获得了用户的好评。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！多年来，公司产品为国家有关重大项目及科研院所配套干燥设备，积累了丰富的实践经验及调试经验。
一、XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。
二、XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的常见几种故障排除方法
一、进料不畅：1、由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
2、检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
3、检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
4、电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。
二、粉碎系统：1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。
原因有二：一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。
二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。
2、噪声：当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。
一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。
三、收料系统：1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：旋转闪蒸干燥机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
GMC纤维素闪蒸干燥 XSG-1200
一、工艺条件1．物料：GMC2．初水份：50%3．终水份：0.2%4．干品产量：400Kg/h5．干品粒度：80目136.一611.二9886．进风温度：150--160℃7．出风温度：70--80℃8．加热方式：蒸汽(6Kgf/cm2)9．干品堆比重：0.80g/cm310．回收方式：旋风＋布袋除尘器11．设备材质：物料接触处304不锈钢12．安装：室内13．电源：380V 50HZ 三相四线14．环境：20℃760mmHg 相对湿度80%二、工艺计算1．干产量： 400 kg/h2．水份蒸发量： 399 kg/h3．湿品处理量： 799kg/h分步计算闪蒸干燥1. 干产量： 434 kg/h2. 水份蒸发量： 365 kg/h3. 湿品处理量： 799kg/h4 干空气耗量： 14184kg/h5. 尾气排放量： 14893 m3/h6. 系统热耗量： 460980kcal/h气流干燥(闪蒸干燥旋风下料直接进入气流二级干燥）1. 干产量： 400 kg/h2. 水份蒸发量： 34 kg/h3. 湿品处理量： 434kg/h4 干空气耗量： 2213kg/h5. 尾气排放量： 2345 m3/h6. 系统热耗量： 71923kcal/h三、设备选型及参数根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-1200型旋转闪蒸干燥机1台。
工作原理及特点1、工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
2、特点：（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
XSG旋转闪蒸干燥机
W E L C O M E 贾帅 李国帅 贾亚坤 余胜洋
旋 转 闪 蒸 系 干 列 燥 机
XSG
产品介绍
XSG系列旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外技 术的基础上，开发成功的新型干燥设备，该机技 术先进，设计合理、结构紧凑，适用范围广，生 产能力大，产品质量好，效率高，节能。在一个 设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境 污染，整机性能达到国际八十年代先进技术。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细 度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调 至≤0.1%） 6、相对其它干燥方法而言，可有效增加 物料比重。 7、干燥室内周向气速高，物料停留时间 短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质 现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
发展前景
旋转闪蒸干燥机的作业、动态、连续、快 速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节 能、降耗、无污染，在各轻工行业产品方 面将会得到更广泛的应用。
等速干燥阶段：
在此阶段，颗粒表面蒸发的水分，由其内部向表面源源不 断地补充，因而颗粒表面总是保持润湿状态。此时干燥速 度保持不变，颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸 发，理论上可按外扩散（蒸发）公式及传热公式计算干燥 速度： I外 ＝ M /（t· F）＝ a〔η（t湿球－t表）〕kg/m2h 由上式可看出，蒸发速度（干燥速度）与颗粒表面和 周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大，干燥速度 也愈大。另外，干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。 颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，它的厚度减小有利 于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使 空气膜减薄，可显著提高干燥速度。
物料搜集器
由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集， 干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对搜集 器的选择配置 有密切关系，材质要从物料 防腐、耐热等方面选择。 在干燥工艺中有 特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如 惰性气体保护、热敏性、抗静电性、都应 采 用不同的符合工艺的系统配置方式。
实际制作XSG-12闪蒸干燥机 配套旋流
XSG-12型闪蒸干燥机设计方案一、物性参数及干燥要求：1.物料名称：白色粉末状结晶(四氯苯酐）2.物料初含水率：10-15%（表面水）3.物料终含水率：≤0.3%4.产量：15t/16hr(938kg/h)5.进风温度：≥130℃6.出风温度：90-100℃7.物料初始温度：10℃8.物料干燥后温度：70℃9.物料比热容：0.4Kcal/kg·℃10.干燥设备要求：连续化生产，物料接触部分为不锈钢SUS316L制作11.加热介质：蒸汽（0.7-0.8mpa)二、设备工作原理及特点：136.一611.二988旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。