假肢生产
基于3D打印技术的智能假肢设计与制造
基于3D打印技术的智能假肢设计与制造智能假肢是近年来医疗科技领域的一项重要突破，为失去四肢的患者提供了希望与独立。
而基于3D打印技术的智能假肢设计与制造，更是为这一领域带来了巨大的进步和发展。
本文将介绍基于3D打印技术的智能假肢的设计与制造方法，并探讨这一技术对患者的益处以及未来的发展前景。
一、智能假肢的设计与制造方法基于3D打印技术的智能假肢设计与制造主要分为以下几个步骤：1.扫描：使用3D扫描仪将残肢部位进行扫描，获取详细的残肢信息，以确定假肢设计的准确度和合适度。
2.设计：通过计算机辅助设计软件，工程师可以根据患者的扫描信息进行假肢的设计。
设计过程中需要考虑患者的需求和生活习惯，以及假肢的功能和美观。
3.3D打印：将设计好的智能假肢通过3D打印机进行制造。
3D打印技术可以将设计文件转化为物理假肢模型，从而降低生产成本和周期，并且可以实现个性化定制。
4.组装：在3D打印后，假肢需要进行组装。
根据设计要求和技术规范，将制造好的各个部分组装在一起，并利用合适的连接件来确保假肢的稳定性和舒适度。
5.智能化：智能假肢通过嵌入式芯片和传感器，可以感知患者的运动和意图，并将信号传输到电机或执行器上，以实现对假肢的精确控制和运动。
二、基于3D打印技术的智能假肢的益处1.个性化定制：传统假肢需要经过多次试穿和调整，而基于3D打印技术的智能假肢可以根据患者的身体特征和需求进行个性化定制，提高了假肢的舒适度和适应性。
2.快速制造：传统假肢的制造需要耗费大量的人力和时间，而3D 打印技术可以在短时间内制造出假肢模型，大大缩短了制造周期和等待时间。
3.精确控制：智能假肢通过嵌入的传感器和芯片可以实时感知患者的运动和意图，并将信号传输到电机或执行器上，实现对假肢的精确控制和运动。
这样患者可以更加自如地进行日常活动，恢复生活中的自主性。
4.成本效益：相比传统的假肢制造方法，基于3D打印技术的智能假肢制造成本更低，并且可以根据需求进行个性化定制，避免了浪费和过度装备。
假肢制作流程及注意事项
假肢制作流程及注意事项
哎呀呀，假肢制作可不是一件简单的事儿！这其中的流程和注意事项，您可得好好听着呀！
首先呢，测量和评估那是基础中的基础呀！就像盖房子要先打牢地基一样，不精准测量残肢的尺寸和形状，那后面的工作不就全乱套啦！这个环节可容不得半点马虎哟！
然后，材料的选择至关重要哇！好的材料就如同坚固的梁柱，能让假肢更耐用、更舒适。
千万别为了省钱选择劣质材料，那不是给自己找麻烦嘛！
在制作过程中，每一个细节都像是在雕琢一件艺术品哟！从模型的塑造到关节的调试，都需要精心打磨。
稍有不慎，就会影响使用效果呀！
说到注意事项，适配性可是关键中的关键呐！假肢必须与使用者的身体完美匹配，就像钥匙配锁一样，不合适那可不行。
还有啊，定期的维护和保养可不能忘呀！这就好比汽车要定期保养才能跑得顺畅，假肢也需要时常检查、调整。
哎呀，假肢制作真的是一项严谨又精细的工作，每一个步骤、每一个细节都关乎使用者的生活质量。
一定要认真对待，千万别敷衍了事哟！。
假肢技术的历史和发展
假肢技术的历史和发展假肢技术的历史与发展假肢技术是指设计和制造代替失去肢体的装置，使身体能够保持正常的功能和外貌。
这项技术早在古代就有出现，然而，跨越数百年的发展和现代科技的贡献，已经对假肢制造产生了巨大的影响。
在本文中，我们将讨论假肢技术的历史、发展以及未来的趋势。
古代假肢技术古代假肢制造的记录可以追溯到公元前950年左右的埃及。
据史料记载，当时埃及人已能够为残疾人制造假脚和假手。
然而，在许多文明中，假肢制造技术并没有得到大量的发展。
在中国，古代人们发明了诸如挂凉鞋和木鞋之类的方法，以代替缺失的肢体。
在欧洲中世纪，将动物骨头、木材和金属拼接起来制成假肢的方法已经有了出现。
现代假肢技术随着现代科技、材料和制造技术的日益进步，假肢技术也在不断地发展和改进。
现代假肢制造主要分为以下几类：1. 传统假肢传统假肢一般是制造一种特定的、能够通过外科手术连接到残缺肢体上的假体。
这种假体的材料一般使用木材、塑料、金属和其他材料。
由于这种假体不能进行电子化，它通常需要手动调整，以便在不同的日常活动中更好地使用。
2. 智能假肢智能假肢通常使用机器人、电子和计算机技术来帮助残疾人完成日常活动。
比如，智能假肢可以通过微处理器和传感器识别人体的姿势和动作，并自动调节相应的姿势以保证高效和舒适。
智能假肢还可以使用各种材料来增加它的舒适和使用性。
例如，使用轻质材料可以使智能假肢更舒适，使用灵活材料可以使假肢更容易适应不同的动作和传感器。
3. 3D 打印假肢3D 打印技术为假肢制造带来了新的方式。
现在的3D打印技术越来越先进，能够以快速、低成本的方式生产假肢和其他替代性肢体。
3D打印的假肢可以根据每个特定人的需求而设计，并且比传统手工制造的假肢更接近人体。
未来趋势随着科技的进一步发展和应用，假肢制造技术也将出现更多的创新和进步。
众所周知，由于智能技术的高成本和其他限制，很多残疾人尚未使用智能假肢。
未来的趋势将是重点解决这些障碍，使更多的残疾人受益于智能假肢。
大腿假肢的质量控制与生产标准
大腿假肢的质量控制与生产标准大腿假肢是一种可以帮助失去下肢功能的人恢复行走能力的医疗辅助装置。
作为一种医疗器械，大腿假肢的质量控制和生产标准至关重要，关系到患者的生活质量和康复效果。
本文将从材料选择、制造工艺、质量检测等角度探讨大腿假肢的质量控制与生产标准。
首先，大腿假肢的质量和使用寿命与使用的材料密切相关。
合适的材料能够保证假肢的强度和耐用性。
常用的材料包括碳纤维复合材料和钛合金。
碳纤维复合材料具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，适用于假肢的制作。
而钛合金具有较高的强度和生物相容性，能够提供更好的舒适度和稳定性。
在制造大腿假肢时需要合理选择材料，并确保其质量符合相关标准和规范。
其次，制造工艺对大腿假肢的质量也有重要影响。
制造工艺的优劣直接关系到假肢的适配性和舒适度。
大腿假肢的制造工艺通常包括扫描、设计、制作、调整和配件安装等步骤。
在扫描环节，应使用精确的三维扫描技术获取患者的下肢数据，以保证假肢的个体化定制。
设计阶段需要依据患者的生理特征和康复需求进行合理设计，确保假肢与患者的下肢紧密贴合，并能提供稳定的支撑。
制作过程中，需要严格控制操作流程，确保每一个步骤都符合标准并达到高质量要求。
调整和配件安装的环节则需要根据患者的反馈和需求进行精细调整，以确保假肢的舒适度和稳定性。
此外，质量检测是保证大腿假肢质量的重要环节。
质量检测的目的是验证制造过程中的合格性，并确保假肢符合相关的技术要求和标准。
常见的质量检测方法包括力学性能测试、尺寸测量、外观检查等。
力学性能测试是评估假肢强度和耐久性的重要手段，包括弯曲测试、拉伸测试等。
尺寸测量是验证假肢制作精度的关键步骤，主要通过三维测量仪、投影仪等设备进行。
另外，外观检查可以有效评估假肢的外观质量，包括颜色、表面光滑度、连接部位的质量等。
在大腿假肢的质量控制和生产标准方面，国际和国内都有相关的技术标准和规范。
例如，国际标准化组织（ISO）发布了一系列涵盖假肢和矫形器件的标准。
上肢假肢制作方案
上肢假肢制作方案随着现代科技的不断发展和人们对生活质量的追求，假肢技术得到了极大的发展，尤其是上肢假肢，已经能够达到十分接近真肢体的效果。
但是，假肢的制作需要的技术含量较高，需要设计、制造和使用的专业知识。
下面将介绍一些上肢假肢制作方案，以供参考。
假肢材料选择假肢主要由支架和假体两个部分组成，支架需要接触到人体皮肉，而假体的形状和重量需要与真实上肢相似。
因此，在制作上肢假肢时应优先考虑下列几种材料：•碳纤维材料碳纤维是一种高强度、轻质、易加工的材料，许多上肢假肢设计和制造都采用碳纤维材料。
碳纤维材料不仅具有很高的韧性，而且还具有足够的强度和刚度，这种材料是必须用于制作高档次的上肢假肢的材料。
•铝合金材料铝合金材料的密度较小，具有良好的强度和刚性，也是常用于假肢制作的材料之一。
在制作上肢假肢时，铝合金材料可以用来制作假体，为患者提供足够的握力。
•硅胶在假肢支架的设计中，硅胶是比较优秀的材料之一。
硅胶不仅柔软、弹性好，而且对人体皮肤的适应性也好，不会磨伤皮肤，还能避免摩擦所引起的伤害。
假肢制作流程制作上肢假肢的过程比较复杂，需要对机械、工业设计和人体工程学进行深入学习。
制作时需要注意下列各个步骤：步骤一：患者评估在假肢制作的开始阶段应对患者进行评价，以确定需要定制的假肢部分。
此外，还需要对患者的肢体进行一次彻底的检查，在确定需求的同时也要注意患者情况。
步骤二：假肢设计设计师需要根据患者的需求，进行假肢的设计，这里需要考虑到材料的选择、假体的大小和形状等因素，也要考虑到假肢的美观和实用性，最后形成假肢制作的蓝图。
步骤三：假肢制造设计完成后，需要开始制造假肢，这时需要用到各种材料和工具。
按照设计的计划，先制造支架，然后将假体与支架组合起来，完成假肢制作。
步骤四：假肢测试制造完成后，需要对假肢进行测试，检查上肢假肢是否符合制定的规格和标准。
在测试中，需要评估假肢的舒适度、适应性和灵活性，以保证假肢符合患者的需求。
2024版假肢人工器官及植入器械制造行业发展研究报告
2024版假肢人工器官及植入器械制造行业发展研究报告2024年，假肢、人工器官及植入器械制造行业迎来了新的发展机遇和挑战。
随着科技的不断进步和人们健康意识的提高，这一行业在医疗市场中扮演着越来越重要的角色。
以下是2024年假肢、人工器官及植入器械制造行业发展研究报告。
一、行业概况1.1假肢、人工器官及植入器械制造行业的定义：假肢、人工器官及植入器械制造行业是指生产各类假肢、人工器官和植入器械的企业，主要包括假肢、人工关节、人工心脏、人工耳蜗、植入式心脏起搏器等产品。
1.2行业发展历程：假肢、人工器官及植入器械制造行业起源于20世纪初，经过近百年的发展，技术水平和产品品质不断提高，逐渐形成了完善的产业链，成为医疗器械行业中的一个重要分支。
1.3行业主要产品：主要产品包括假肢、人工关节、人工器官、植入式心脏起搏器、植入式人工耳蜗等，广泛应用于各种医疗治疗和康复领域。
二、行业发展趋势2.1技术创新是行业发展的关键：随着生物技术、材料技术和电子技术的不断进步，制造业在假肢、人工器官及植入器械领域的技术水平不断提高，产品功能更加完善，质量更加稳定。
2.2个性化定制产品越来越受欢迎：随着人们对个性化服务需求的增加，假肢、人工器官及植入器械制造企业开始注重产品的定制化生产，根据患者的具体情况定制个性化的产品，提高治疗效果和生活质量。
2.3医疗健康市场需求持续增长：随着全球医疗保健水平提高和人口老龄化加剧，假肢、人工器官及植入器械的市场需求不断增加，行业前景广阔。
三、行业竞争格局3.1行业竞争激烈：假肢、人工器官及植入器械制造行业是一个技术密集型和资金密集型的产业，竞争激烈，行业内企业数量众多，主要竞争来自技术创新和产品质量。
3.2企业间合作加强：面对激烈的市场竞争，行业内企业间开始加强合作，共同研发新产品，拓展市场渠道，提高竞争力。
3.3企业国际化发展：随着全球化进程的加快，不少国内企业开始转向国际市场，与国外企业进行合作，扩大市场份额，提高品牌知名度。
假肢的制作方法
假肢的制作方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲假肢的制作方法。
你想想看，假肢就像是给身体缺失的部分安上了一个新的伙伴。
这可不是随随便便就能搞定的事儿，得精心准备、细心打造呢！首先得了解一下要安装假肢的人的具体情况，就像裁缝要量体裁衣一样。
得知道哪儿缺了，缺的程度咋样，这样才能做出最合适的假肢呀。
然后呢，得选择合适的材料。
这材料可不能马虎，得坚固耐用，还得尽量轻巧，不然带着多累呀！就像咱挑鞋子，得舒服又耐穿不是？接下来就是制作的过程啦。
这可真是个技术活儿，得有经验丰富的师傅来操刀。
师傅们会根据之前了解的情况，精心雕琢每一个细节。
把那些零件啊、材料啊，一点点拼凑起来，就像是在搭建一个小小的城堡。
这时候啊，师傅们的手艺就显得特别重要啦，要是手艺不精，那可不行嘞！做好了假肢，还得调试呢。
这就好比新买的自行车，得调整调整座位、把手啥的，让骑起来更舒服。
假肢也一样，得让佩戴的人感觉自然、舒适，能活动自如才行。
不然走路一瘸一拐的，那多别扭呀！而且啊，制作假肢可不能只看当下，还得考虑长远呢。
得让它能经得住时间的考验，能陪伴佩戴者走过很长的路。
就像一个可靠的朋友，一直都在那儿，不离不弃。
你说，这假肢的制作是不是很神奇？它能让那些失去部分身体的人重新找回自信，重新站起来，去追求自己的生活。
这就像是给他们的人生重新注入了活力呀！咱再想想，要是没有假肢，那些人该多不方便呀。
但有了精心制作的假肢，他们就能和我们一样，该干啥干啥。
这多好呀！所以说呀，假肢的制作真的是一项伟大的工作呢！总之呢，假肢的制作可不是一件简单的事儿，但只要用心去做，就能给那些需要的人带来巨大的帮助和希望。
让他们能继续在人生的道路上大步向前，这难道不是一件特别有意义的事情吗？。
假肢制作流程及注意事项
假肢制作流程及注意事项
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊假肢制作流程和那些得注意的事儿。
你想想啊，假肢就像是咱身体的新伙伴，得精心打造才能好好相处呢！那制作流程就像是一场奇妙的旅程。
首先得量体裁衣呀，就跟裁缝做衣服似的，得把尺寸量得准准的，不然这“新伙伴”不合身可咋整。
然后呢，就是设计环节啦，这可得有点创意，得让假肢既实用又好看，不能太丑啦，咱也得讲究个颜值不是？接下来就是选材啦，这材料就像做菜的食材，得挑好的，结实耐用的，这样才能陪伴咱长久呀。
制作过程那可得精细，不能有一点马虎。
就好像盖房子，一砖一瓦都得放对地方。
等做好了，还得不断调试，让它和咱的身体配合默契，就跟磨合新车一样。
那在这过程中有啥要注意的呢？嘿，这可得听好咯！一定要找专业的团队呀，可别随便找个不靠谱的，那不是坑自己嘛。
而且要多和制作师傅沟通，把自己的需求和感受说清楚，别不好意思。
还有啊，别光想着一步到位，这假肢也得有个适应过程，咱得慢慢来，给它点时间，也给自己点时间。
咱再想想，要是假肢没做好，那不就跟穿了双不合脚的鞋一样难受嘛。
所以说呀，这事儿可大意不得。
咱得重视起来，就像对待咱身体的一部分一样。
等咱有了合适的假肢，那感觉就像又找回了失去的一部分。
咱能重新走路、跑步、做各种事情，多棒呀！这假肢就是咱的新希望，新起点。
总之呢，假肢制作可真是个技术活，也是个精细活。
咱得认真对待，选好团队，积极参与，这样才能拥有一个真正适合咱的“新伙伴”。
让咱和假肢一起，开启新的人生篇章，加油吧！。
下肢假肢的制作方法和流程
下肢假肢制作方法和流程
一、制定计划
1.确定需求：了解患者残肢情况和活动水平
2.量取残肢数据：测量长度、周径等数据
3.制定制作计划：确定假肢类型、材料等
二、制作模型
1.制作残肢模型：使用石膏模型或数字扫描技术获取残肢形态
2.设计假肢模型：根据残肢模型设计假肢结构
三、制作假肢
1.选择材料：选择合适的材料如碳纤维、玻璃钢等
2.制作假肢框架：根据设计制作假肢框架
3.定制软垫：根据残肢数据制作软垫以提供舒适度
四、调试和调整
1.安装零部件：安装关节、连接件等零部件
2.调试功能：检查假肢功能，如可伸缩性、弯曲度等
3.调整舒适度：根据患者反馈调整软垫和假肢结构
五、最终调整
1.完善外观：涂装、贴纹等美化处理
2.最终调整：最后一次功能和舒适度调整
六、完成交付
1.患者试穿：患者试穿并调整细节
2.健康教育：教授患者正确使用和保养假肢的方法。
假肢制作工艺流程
假肢制作工艺流程第一步：评估和测量假肢制作的第一步是进行评估和测量。
一位专业的假肢师会与患者进行面对面的交流，了解他们的需求和期望。
然后，师傅会对患者的残肢进行详细的测量，以确保假肢的尺寸和形状与患者的残肢完全匹配。
第二步：制作模型根据测量结果，假肢师会制作一个模型。
模型通常由耐用的材料如塑料或铝制成，以确保其结构稳定。
在制作模型的过程中，假肢师将根据患者的需求和残肢的形状进行调整，以确保最终的假肢可以完美地适应患者的残肢。
第三步：制作假肢外壳一旦模型制作完成，假肢师将使用合适的材料制作假肢的外壳。
外壳通常由轻质材料如碳纤维制成，以确保假肢的重量尽可能轻。
在制作外壳的过程中，假肢师会根据患者的需求进行一些个性化的设计，如颜色和纹理。
第四步：安装组件一旦外壳制作完成，假肢师会开始安装假肢的各个组件。
这些组件包括关节、连接器和调节装置等。
假肢师会根据患者的需求和残肢的功能进行调整，以确保假肢可以提供最佳的支持和运动能力。
第五步：调整和试穿完成组装后，假肢师会对假肢进行调整，以确保其符合患者的需求和期望。
这包括调整假肢的长度、角度和紧固度等。
调整完成后，患者将进行试穿，以确保假肢的舒适度和功能性能。
第六步：定期维护和调整一旦假肢制作完成并且患者开始使用，定期维护和调整将变得非常重要。
假肢的使用会导致一些磨损和松动，因此定期维护可以确保假肢的性能和舒适度。
如果患者的需求发生变化，假肢师也可以进行相应的调整，以满足患者的需求。
总结：假肢制作是一个复杂而精细的工艺流程。
它需要专业的技术和经验，以确保假肢可以完美地适应患者的残肢，并提供良好的支持和运动能力。
通过评估和测量、制作模型、制作假肢外壳、安装组件、调整和试穿以及定期维护和调整等步骤，假肢制作师可以为患者提供一个高质量和个性化的假肢解决方案。
这不仅可以恢复患者的身体功能，还可以提升他们的生活质量和自信心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节假肢生产
中华人民共和国建立初期，黑龙江地区的哈尔滨、齐齐哈尔、佳木斯市，有少数个体从事假肢生产的工艺社和修理假肢的店铺。
1956年，哈尔滨市成立了义肢生产合作社。
1958年，省民政厅以义肢生产合作社为主体，成立了国营黑龙江省金星假肢厂，承担全省革命残废军人安装制做假肢任务。
齐齐哈尔市、合江专区和佳木斯市民政局成立了修理性质的假肢厂，为本地区革命残废军人修理假肢。
1959年，哈尔滨市民政局接收华侨装肢厂，改为哈尔滨市假肢厂，担负本市假肢修理任务。
1962年，合江专区假肢厂并入佳木斯市假肢厂。
1965年，省编制委员会核定省假肢厂民政事业编制92人。
这一时期，全省4假肢厂主要是为革命残废军人服务，生产上下假肢、矫正鞋、矫形辅助器、钢背心等产品，并承担假肢修理任务。
“文化大革命”期间，假肢厂隶属关系几经变化，假肢生产受到影响。
省假肢厂，1968年4月，交给哈尔滨市由太平区革命委员会领导，1970年转由哈尔滨市民政工业公司领导，并把哈尔滨市假肢厂（27名职工）并入省假肢厂。
1973年1月归回省民政局直属。
齐齐哈尔市假肢厂曾一度划归市冶金局领导，1969年春由市民政局收回。
为了适应全省假肢生产发展和方便残疾人员装配修理假肢需要，1974年省民政局从民政事业费中拨款19．2万元，资助齐齐哈尔市、佳木斯市两个假肢厂改建、扩建厂房，改善了这两个假肢厂的生产条件。
1976年，省假肢厂更名为黑龙江省革命残废军人假肢厂。
根据假肢生产发展的需要，1977年省编制委员会核定全省民政系统事业编制时，给省假肢厂核定事业编制200人，齐齐哈尔市假肢厂核定30人，佳木斯市假肢厂核定40人。
全省假肢厂除生产假肢产品外，利用多余的生产能力生产一些辅助性产品。
省假肢厂生产胶圈、自行车气门芯、医疗手套等乳胶和橡胶产品以及手摇三轮车等作为假肢生产的辅助。
佳木斯市假肢厂生产的千斤顶取得了较好的经济效益。
1977年至1979年，省民政局拨款36．2万元，对省假肢厂进行了扩建，购置了工程车和车床等设备，新安装了大容量的生产锅炉和供电设备，为扩大生产提供了条件。
并向社会开放，在保证革命残废人员装配假肢的同时，兼为社会残废人服务。
1979年8月，民政部召开全国假肢工作会议，确定了假肢工业发展方向和假肢工作方针、政策。
自此，黑龙江省假肢生产进入了一个新的发展时期，改变了20多年来假肢产品的落后状态和假肢生产单一的局面。
逐步转向使用统一标准零部件组装假肢产品的轨道。
1980年，省假肢厂生产上、下假肢786支，假肢矫型器226支，软半足460支，矫型鞋14552双，胸椎辅助器284件，手摇残废车267台，木拐900副，乳胶制品14吨。
完成产值57．1万元，实现利润1万元。
并积极培训技术力量，成立假肢科研室，确定科研项目，开展农村自费安装简易假肢的调研，制做了试用的简易腿和电动车等新产品。
齐齐哈尔市假肢厂研制成功较为先进的玻璃钢小腿、西德吸着式大、小腿假肢、膝关节离断玻璃钢假肢、掌骨手罩、新式颈托。
省假肢厂在1980年部分使用统一标准零部件的基础上，从1981年下半年开始全部使用统一标准零部件装配假肢，停止传统标准件的生产。
为了扩大经营和提高服务水平，还组织专业人员走出工厂，下乡为残疾人就地装配和修理假肢、手摇残废车等，登门服务。
(见附图)
在改革的推动下，1985年全省3个假肢厂都加强了企业管理，调整、充实领导班子，实行经济责任制，改善经营管理，促进了生产的发展，经济效益和社会效益都有所提高。
省假肢厂原计划生产电动车30台，实际完成48台。
同时还完成了手摇残废车30台、气门芯2吨和假肢产品的生产任务。
齐齐哈尔市假肢厂，改革管理体制，实行厂长负责制和经营承包责任制，较好地克服了平均主义的弊端，生产和科研都有较大发展，取得了自1979年以来最好的经济效益。
完成产值5．8万元，比1984年增长87．1%，实现利润6000元。
佳木斯市假肢厂走出工厂，登门服务，在鹤岗市设立假肢装配站，为鹤岗矿务局2400名肢体伤残人员
就地装配和修理假肢，增加产值1．5万元。
同时还与双鸭山市5个煤矿签订了生产服务合同。
各假肢厂坚持一业为主，多种经营的方针，在保证完成假肢生产任务的前提下，广开生产门路，经营招待所、木制家具、橡胶零件等项目，经济效益有所增加。
为了进一步搞好改革，推动假肢生产的发展，省民政厅1985年8月召开3个假肢厂厂长、会计、供销负责人座谈会，对全省安装普及型小腿的任务进行了调整。
佳木斯市假肢厂除负责合江地区所属各市、县的残疾人员假肢安装和修理任务外，还分担鹤岗、双鸭山两市的任务；齐齐哈尔市假肢厂因生产能力所限，只负责市区范围内的任务；其所属各县残疾人员假肢安装和修理仍由省假肢厂负责。