数控加工中心的主要优点
简述数控加工中心的工作特点。
简述数控加工中心的工作特点。
1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。
与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。
数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。
数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。
在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。
2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。
3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。
通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。
通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。
5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。
通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。
总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。
在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。
数控编程与操作教程 课后习题答案
数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。
1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。
1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。
数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。
2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
数控的体会和收获
数控的体会和收获数控的体会和收获随着我国制造业快速发展，数控机床以具有自动化程度高、生产率高、柔性好、加工精度高、加工质量稳定、易于建立与计算机间的通信联络、容易实现群控和良好的经济效益等优点，迅速的占领制造业的市场。
对于机械制造专业的学生来讲，今后毕业将从事的行业很可能是数控加工行业。
因此学好数控加工技术对于今后的就业就有着更加重要的意义。
笔者在此提出自己在学习和实际操作数控机床时的一些心得体会以供广大初学者参考。
一、数控机床的加工原理学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。
首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的代码和格式编成加工程序，接着将该程序送到数控系统;数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令是个坐标轴、主轴及辅助动作相互协调，实现刀具与工件间的相对运动实现零件的加工。
二、数控加工中涉及的坐标系数控机床上各个运动执行部件的动作都是由数控驱动单元(CNC装置)控制的。
因此为了建立各个运动部件相对于机床的相对位置的量化关系可借助坐标系来实现。
这个坐标系是机床出厂是生产厂家已经确定的称为机床坐标系，建立机床坐标系的原点称之为机床原点或零点。
参考点是机床上坐标系中一个固定不变的位置点。
通常将参考点与机床坐标系原点设置为同一点，所以有些机床上回参考点操作也叫回零点操作。
在数控编程中通常以零件图上某一点来建立坐标系进行编程，这个点称之为工件编程零点，这个坐标系称为工件坐标系。
建立工件坐标系的目的在于方便和简化编程。
三、数控编程的方法数控编程的方法主要有两种：一是手工编程;二是自动编程。
两种编程方法各有优缺点和适用于不同的加工范围。
手工编写的程序具有程序简单精炼、易于读懂、程序调整容易、适用于编写比较简单的零部件的加工程序，但是手工编程难以实现复杂曲面的加工。
浅析数控机床自动化设计与制造
浅析数控机床自动化设计与制造于石林摘㊀要：机床加工的程度和进展是国家加工能力和现代化的重要标志之一㊂机床自诞生以来经历了主要的开发过程：普通机床和数控机床㊂数控机床的加工精度远远高于普通机床㊂因此，数字机床是最重要的机械生产设备㊂关键词：自动化设计；数控机床；制造；分析一㊁数控机床的优点与缺点（一）数控机床的优点一是适用于零件性强，能够加工复杂形状的零件表面㊂在同一数控机床中，只需修改加工工艺即可适应不同类型和尺寸的零件的自动加工，从而极大地方便了在复杂结构中生产个别零件㊁少量零件和测试新产品，特别是对于精密复杂面（如螺旋曲面）㊂二是处理精度高，处理质量稳定㊂目前，数控机床控制的刀具和工作台的最小运动量（当量脉冲）一般可达０．０００１ｍｍ，数控系统自动补偿传动链中的逆间隙和螺距误差，使数控机床获得较高的加工精度㊂此外，制造精度因此，与零件批大小相同，产品合规率高，处理质量稳定㊂三是高生产效率㊂由于数控机床的结构是刚性的，因此可以用较大的切削参数进行强切削，主轴转速和进给率的变化比普通机床大㊂因此，可以在加工过程中选择最佳切削参数，提高数控机床的切削效率，节省加工时间㊂数控机床的效率是普通机床的２ ３倍㊂四是经济效益良好㊂当数控机床用于生产个别零件和小批量零件时，可节省标识时间，缩短调整㊁加工和检验时间，并节省直接生产成本；它还可以节省设计和制造刀具的成本㊂机床加工精度高，质量稳定，废物率低，生产成本进一步降低㊂此外，数控机床也可以制造多功能机床，因此，尽管数控机床成本较高，但仍可获得良好的经济效益㊂五是高度自动化㊂机床的深度自动化可以大大减小劳动强度和操作员数量，同时促进现代管理和先进制造系统的发展㊂（二）数控机床的基本特征㊂在整个制造过程中必须全封闭防护，以减少或防止某些危险事件㊂在操作过程中，加工中心主要通过主轴与进给轴的相互联动来完成，连杆轴数量相对较多㊂但是，可以根据不同的程序来调整不同的轴，以获得精确的加工操作㊂应用多刀片自动切换系统和工作台同时处理，确保系统同时支持多刀片自动切换㊂只需在刀具库中配置适当的刀具并完成相应的编程即可㊂（三）数控机床的缺点㊂数控机床的主要缺点如下：价格高，设备首次投入大；操作和维护人员的高技术要求；加工复杂形状的零件时工作量大㊂二㊁数控加工中心的组成（一）基础元件主要特征是机床㊁工作台和夹具，它们构成机床的基本结构，并在机床加工过程中承受动态和静态载荷㊂因此，满足高强度加工要求很重要㊂这些零件通常通过铸造实现㊂（二）主轴组件一般来说，数控加工中心的主轴部件由许多不同的部件组成，如电机㊁主轴箱㊁轴承等，主轴本身属于加工中心的动力输出部件，在加工中心中起着特别重要的作用㊂主轴的所有动作和指令都由数控系统控制㊂因此，加工中心的制造精度是通过控制主轴回转的精度和精度来实现的㊂（三）数字控制系统数控系统是系统运行和过程控制的关键㊂它主要由数字控制系统组成，如数字控制设备㊁面板㊁伺服驱动系统等㊂通过协调信息和参数输入㊁数据处理㊁插补运算等㊂（四）刀系统自动更换如果在加工过程中需要定制和替换刀具，数控程序可以发出一个刀具切换命令㊂该命令将从刀具库中移除刀具，并根据该命令完成刀具切换㊂这是通过换刀系统完成的㊂旋转台㊁刀库是系统的基本组件㊂（五）辅助装置是加工中心的辅助部分㊂虽然他没有直接参与产品的制造，但他可以提高加工的准确性和效率，包括排屑处理㊁润滑㊁渡压对制造过程特别重要的检验系统㊂三㊁车床自动化设计加工车床自动设计是车床设计和优化，旨在实现特定的处理目标㊂自动化是通过手动编程和命令驱动的系统和平台实现的㊂车床自动化系统由服务系统㊁数字控制设备和车床主体组成㊂为了最大限度地提高自动化过程的效率和效力，需要密切协调不同的系统㊂（一）数控车床的主体一是主轴㊂是影响加工精度的重要因素㊂作业效能和速度参数对决定制造效率至关重要㊂主轴转速的自动化程度和转速变化精度是影响机器自动化的重要因素㊂变频调速柜自动运行㊂机械通信目前正在逐步更换，自动调整在很大程度上是自主的，需要更高程度的流程自动化㊂二是导轨㊂导轨负责指导和控制加工运动㊂这对机床刀具运动的精度和机床刀具加工的精度至关重要㊂机器中使用的大多数滑动导轨都是金属，而一些专业的车床可以用塑料装配导轨㊂新导轨坚固耐用，耐腐蚀㊂最重要的是容易润滑，摩擦系数低㊂（二）数字控制和伺服系统数控和普通车床最大的区别在于存在数字控制和伺服系统㊂车床检测装置还可监控和测试整个加工过程，数控装置发挥全系统调配功能，伺服系统应与数控机床协调执行㊂一是数字控制装置㊂在制造过程中，数控设备的重要功能是接收和处理数控系统的信息㊂二是伺服系统㊂普通车床使用机床伺服电动驱动机床完成加工作业的机构，称为伺服机构㊂在数控系统中，脉冲信号主要由操作电路产生，驱动电路由该信号控制㊂伺服系统可在机器的生产和控制中发挥重要作用，它是一种数控工具，可为电路㊁元件或其他设备提供特定指令，以实现精确的移位㊂四㊁结语通常，数字车床提高了产品生产率，降低了劳动生产率，大大提高了零件精度，为开发新产品节省了大量人员和设备，近年来提高了电子产品的竞争力，并在我国数字机械的生产和质量方面取得了显著进展㊂我国数控机床可跨越多个领域㊂现在可以说数控机床技术已经到达了最快的开发阶段㊂但是，中国技术还需要进一步改进，自动化程度较低，这一方面未来取得进一步进展㊂参考文献：［１］高涛．数控机床机械结构设计和制造技术新动态探讨［Ｊ］．湖北农机化，２０１９（１０）：１７．［２］李涛．ＰＬＣ在数控机床中的自动化控制应用［Ｊ］．农家参谋，２０１８（１３）：２１９．作者简介：于石林，山崎马扎克机床（辽宁）有限公司㊂２４１。
数控铣床的加工有什么特点
数控铣床的加工有什么特点数控铣床的加工通常具有以下的优点：1.加工灵活、通用性强数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。
在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。
在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。
另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。
因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。
在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。
另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。
据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
数控加工中心的优缺点
数控加工中心的优缺点随着科技的发展，数控加工中心在广泛应用中展示了它的优势，但其中也存在一些缺点。
本文将探讨数控加工中心的优缺点，并深入了解它们对加工业的影响。
优点：1. 高精度相对于传统的手工加工或半自动加工方式，数控加工中心具有高精度的优势。
通过计算机和软件的精确控制，其高度可达到微米级别，从而大大提高了加工的精度和重复性，适用于一些精度要求较高的加工项目，比如，航空及航天行业、半导体、医疗器械等领域。
2. 可编程性强数控加工中心的另一个优点是它可以编程来适应多种加工需求，大大提高了生产效率。
加工人员只需要制定程序，机器就能够自动执行任务，而且更加快速和准确。
3. 灵活性由于数控加工中心具有很高的可编程性、自动化程度和智能化技术，所以它对于生产不同时期的需求变化具有很强的适应性。
此外，数控加工中心可以处理多种材料，包括金属、塑料、木材等，可以应用于多种行业。
4. 提高生产效率数控加工中心具有自动化生产和高效性的特点，可以大幅提高生产效率，缩短生产周期，同时还可以通过加工参数的调整来不断优化生产效率，满足批量生产的需求。
缺点：1. 高成本数控加工中心需要涉及到大量的设备，而且需要进行软硬件的配合，人员的培训和技术支持等，所以它的购买成本和使用成本都比较高，对于中小企业而言，可能无法承受。
此外，对于一些大型工件的加工来说，需要更加高端和昂贵的设备，加大了财务压力。
2. 无法适应复杂结构虽然数控加工中心可以进行高度自动化的处理，但它还有一个缺点就是无法适应非常复杂的结构，因为对于一些特殊的工艺和结构要求，数控加工中心可能无法满足，需要人工干预，增加了生产成本和周期。
3. 需要高水平技能虽然数控加工中心大大降低了人类的参与，但是为了保证加工质量和生产效率，机器操作和维护人员仍然需要接受专业培训，具有较高的技能和知识储备，高水平的人力成本增加了企业的投入成本。
4. 安全隐患问题数控加工中心的硬件和软件都需要定期检修和维护，以保证其工作的正常和安全。
(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
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数控加工中心的主要优点
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。
它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
目前数控加工中心的主要优点体现在：
（1）提高加工质量
加工中心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。
（2）缩短加工准备时间
加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。
（3）减少在制品
在加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量
（4）减少刀具费
把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少的刀座来满足加工需求。
（5）设备利用率高
加工中心设备利用率为通用机床的几倍。
另外，由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。