模板工程施工标准做法共24页文档
模板工程标准做法(配模110212)
1目的：
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：
适用于深圳区域所有在建及新建非标准单体的多层及高层项目。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法
4.1原材料
4.3测量放线
4.7
墙柱梁支撑
4.8墙柱梁加固
4.10楼梯支撑
4.11二次构件
4.12水电安装
4.13可视化管理
5、管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距150mm。
主龙骨采用双Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
第一节墙柱模板：墙柱接茬1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
模板工程做法
模板工程做法
1、主要材料：模板、木方、钢管、螺杆、步步紧、蝴蝶扣
等；
2、施工要求：墙柱表面平整度：≤5mm；墙柱垂直度≤6mm；
顶棚表面平整度：±5mm；楼板截面尺寸偏差：8mm，-5mm。
3、使用部位：砼结构
4、施工要点：
（1）对各分部混凝土模板进行设计，绘制模板加工图，按照图纸进行加工、编号。
（2）板面标高控制：楼面模板支设完成，在柱主筋上标记的水平线控制点（板面0.5m控制线），
平台板检测完毕后，在板面上标出对应的实测
数据，在浇筑混凝土前需重新复核标高点。
（3）梁侧两端铺设压脚板，压脚板长度不得小于500mm，相邻两块之间的空位不得大于300mm，
梁墙接缝处必须铺设压脚板；梁侧模通过剪力
墙不小于500mm。
相邻两块模板拼缝处上下各
100mm范围以及螺杆周边100mm处安装水泥衬。
（4）楼梯两面剪力墙之间不得用钢管顶托同时顶柱，每面剪力墙增设一道锁脚螺杆，保证预制楼梯
安装到位。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
图文详解模板工程标准化施工做法
图文详解模板工程标准化施工做法素材：筑龙网编辑整理转载请注明“来自：筑龙施工”1、原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚木模板或竹胶板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同规格木方。
楼板采用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）2、集中加工墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
3、测量放线模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4、梁、板加固梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
5、墙、柱、梁交接部位加固当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm6、墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆现浇独立柱采用步步紧加固墙柱模板下口设置止浆板。
7、梁、板截面尺寸控制预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
8、水电安装在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。
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模板工程施工方法(示范文本)
模板工程施工方法
1使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。
2 .按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。
3 .外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇睑面200〜300mm,用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。
4 .短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接健设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。
5 .适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。
6 .快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。
7 .上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。
模板工程施工标准做法
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模板工程施工标准做法
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
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02.
模板工程施 工概述
03.
模板工程施 工前的准备 工作
04.
模板工程施 工过程中的 关键技术
05.
模板工程施 工过程中的 质量控制
改进措施的制定： 针对总结出的问 题，制定相应的 改进措施，包括 优化设计、加强 施工管理、选用 优质材料等。
改进措施的落实： 将改进措施具体 落实到模板工程 施工过程中，确 保改进措施的有 效实施。
提高与优化：通 过不断改进和提 高，优化模板工 程施工流程，提 高施工效率和质 量，降低成本和 风险。
模板安装过程 中的检查
模板安装完成 后的验收
质量问题的处 理与预防措施
施工质量的改进与提高
严格控制材料质 量
提高施工人员技 能水平
优化施工工艺和 流程
加强质量监管和 验收工作
施工质量问题的处理与预防
常见质量问题： 分析模板施工中 可能出现的质量 问题
处理措施：针对 不同问题采取相 应的处理方法
预防措施：提前 预防可能出现的 质量问题
质量和安全。
模板的验收与维护
验收标准：模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求 验收程序：自检、互检、专检，确保模板质量 维护方法：定期清理、涂刷脱模剂，延长模板使用寿命 注意事项：避免重物撞击、避免长时间暴露在阳光下
模板工程施工过程中的质量控制
05
施工质量的检查与验收
模板安装前的 检查
模板工程施工过程中的关键技术
• 模板工程施工过程中的关键技术
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于分公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法正负零以上墙柱板及梁模板为≥18mm覆膜板楼板采用50X100mm的木枋（过刨）或方钢（型墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准正负零以上楼板支撑体系采用承插式、盘扣4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞，每块模板方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
模板下口控制线：利用激光扫平仪及钢尺校模板上口控制线：控制墙柱上口尺寸及建筑物模板设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
立管梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用卡箍加固，间距≤ 500mm。
梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距排螺杆离顶小于300。
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。