可靠性信息闭环管理系统Fracas
FRACAS系统的管理与应用探讨
４ Ｆ ＡＣ Ｓ系 统在 工 程 应 用 中应 注 意 Ｒ Ａ
的 问题
装备 要充 分发 挥其 作 战效 能 ．不但 要 靠本 身所 具 有 的优 良性 能 和 高 的可 靠性 、维 修性 、保 障性 ， 还需 要大 量 的装备 可靠 性信 息 的支持 ．而且 还需 要 针对 新装 备在 研制 中 的可靠性 、维 修性 、保 障性 状 况及其 存在 的主要 问题来 实施 闭环 控制 ．为管理 部 门进行 宏 观决 策提供 科学 的依 据 。 目前 ．我 所 的故
问题 的重 复发生 ．实现 可靠性 增长 和满 足正 确决 策
ａ 思想 认 识 上 有 待 进 一 步 提 高 ．Ｆ Ａ Ａ ） Ｒ Ｃ Ｓ系
统在 型号 工程 中还 没有 得到 全 面的贯 彻 这就 反 映
出许 多工 作职 责不 明确 ．在 质量 问题 归零 的过程 中 职责 混淆 ．质量 责任 不 落实 ．Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统 工作 流 程 不 清 ．部 分 人 员 仍 然 没 有 掌 握 如 何 正 确 使 用
第 ３ 期
周 虹 ：Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统 的 管 理 与 应 用 探讨
年来 ．我 所 建立 了完 善 的质 量 问题 归 零 管理 系统 ． 故障报 告 、分析 和纠 正措施 控 制程序 经 过多 次修 订 换 版和持 续 完善 ．得 到 了有 效 的实施 ．但 仍然 存在
如 下几个 问题 ：
析 产生 的原 因 、机 理 ，对研 制 、生产 和使 用过 程 中 发 现 的批 次性 质量 、异 常 的质量 事故 和致命 的失效
等较 高 的质量 问题 及 时组织 分析 ．进 行质量 问题 技
术归 零 对 于人为 责任 问题 ．重 复性 问题 以及有 章 不循 、违 章操 作和 技术状 态 管理失 控 等原 因造成 的 质量 问题 应进行 管 理归零 并 采取 纠正 措施 ．避 免
17RelexStudio用户培训FRACAS(讲稿)
－－－－中华人民共和国国家军用标准(GJB 841-90)
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FRACAS 详细流程
②↓
① 故障发现 ←
12
可靠性 研制
←
FRACAS 流程在软件中的实现
在Web中故障数据的添加及处理 在Windows中故障数据的添加及处理
➢质量信息单 ➢信息反馈单 ➢信息结案单 ➢故障报告表 ➢故障分析表 ➢故障纠正措施表
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添加删除故障 数据
查看相关的故 障数据
Web的使用
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Windows的使用
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项目属性的制订
确定项目的文件属性 确定工作组访问权限 确定文件输入的格式 设置项目管理员
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3、定制应用实例
定制质量信息单 要求：
定制4个工作流程 定制3个列表库项 字段需要有： 短文本、长文本、时间和系统预定义字段等 排列表格的格式 和系统文件链接起来 在表格中添加数据
Relex Studio 应用培训
—故障报告、分析及纠正措施系统
可靠性系统工程软件 可靠性系统工程咨询 可靠性系统工程培训
北京运通恒达科技有限公 司 技术咨询部
Relex 集成工具包
可靠性预计
FRACAS
RBD/OpSim
Weibull
RELEX
LCC Markov
故障树/事件树
维修性分析
人因风险分析
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Relex FRACAS应用特性
FRACAS流程
FRACAS流程FRACAS（Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System）是一种流程和方法，用于管理、追踪和解决各种类型的故障和失效。
尤其在工业领域，FRACAS能够帮助组织有效地进行故障管理和纠正措施，从而提高产品质量，减少成本和时间的浪费。
1. 故障报告（Failure Reporting）：该步骤是FRACAS的起点，它涉及到记录和报告产品故障或失效的细节。
故障报告可以来自各个渠道，例如客户投诉、内部测试、质量评估等。
这些报告应包含关于故障发生的时间、地点、条件以及对产品或系统的影响的详细描述。
2. 数据采集（Data Collection）：在这一阶段，需要收集和整理与故障相关的数据。
这包括故障发生的相关文档、报告、测试结果以及组织内的数据记录。
数据采集的目标是收集足够的信息来进行故障分析和决策。
3. 故障分析（Failure Analysis）：故障分析是FRACAS流程的核心步骤，它涉及到对故障的根本原因进行分析和诊断。
这个阶段通常需要一些专业知识和技术，以确定故障的根本原因。
通过故障分析，可以了解到底是什么导致了产品的故障或失效。
4. 纠正措施（Corrective Actions）：在这一步骤中，需要采取纠正措施来解决故障的根本原因。
这些措施可能包括修改设计、更新软件、更换零部件、加强检验等等。
纠正措施的目标是解决故障，并保证不会再次发生。
5. 效果评估（Effectiveness Evaluation）：在纠正措施实施后，需要对其进行评估，以确定它们是否成功地解决了故障。
这个步骤通常包括对纠正措施的验证、测试和监控。
如果发现纠正措施没有达到预期的效果，可能需要重新进行故障分析，并采取新的纠正措施。
6. 学习和持续改进（Learning and Continuous Improvement）：FRACAS的最后一个步骤是从每一个故障和失效中学习，并不断改进和优化产品和流程。
FRACAS流程
FRACAS流程FRACAS，即Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System（故障报告、分析和纠正措施系统），是一种用于管理系统和设备故障的工具和方法。
FRACAS流程涵盖了从故障的报告和记录，到故障分析和决策制定，再到纠正措施的实施和验证。
下面将详细介绍FRACAS流程的各个阶段和步骤。
1.故障报告和记录阶段：FRACAS流程的第一步是收集和记录故障信息。
当发生故障时，工作人员应立即创建故障报告，并将其提交至FRACAS系统中。
故障报告应包括故障的描述、时间、地点、影响、故障的严重程度等详细信息。
使用FRACAS系统可以方便地记录和跟踪故障报告，以便进行后续的分析和决策制定。
2.故障分析阶段：在故障报告被提交后，需要进行故障分析以确定故障的原因。
故障分析可以包括多种方法，如故障树分析、失效模式和影响分析等。
通过对故障进行分析，可以识别出造成故障的根本原因，并为后续的纠正措施提供依据。
3.决策制定阶段：在故障分析完成后，需要制定相应的决策来解决故障。
决策可以包括采取纠正措施、修复设备、调整操作流程等。
决策的制定应考虑成本、效果和可行性等多个因素。
FRACAS系统可以为决策制定提供数据和分析支持，以帮助决策者做出准确的决策。
4.纠正措施实施阶段：在决策制定完成后，需要开始实施纠正措施。
这些纠正措施可能包括修复设备、改变维护策略、培训人员等。
FRACAS系统可以帮助跟踪和记录纠正措施的实施过程，并提供实施的状态和进展报告。
5.纠正措施验证阶段：在纠正措施实施完成后，需要进行验证，确保故障得到了解决。
验证可以通过测试、巡检、数据分析等方式进行。
FRACAS系统可以帮助收集和分析验证数据，并及时反馈给相关人员，以确保纠正措施的效果和有效性。
除了以上的基本流程，FRACAS还可以根据具体情况进行扩展和优化。
例如，可以与其他管理系统（如维修管理系统、配置管理系统等）进行集成，以提高效率和协调性。
FRACAS简介
FRACAS(重定向自PRACAS)FRACAS（Failure Report Analysis and Corrective Action System，故障报告、分析和纠正措施系统）——FRACAS通常也称为“故障信息闭环管理系统”，FRACAS还有称为，如“归零管理”、“PRACAS”、“DRACAS”等。
[编辑]FRACAS简介由世界著名的可靠性公司一一美国RELEX公司推出的FRACAS(故障报告、分析和纠正措施，Failure Report Analysis and Corrective Action System，缩写为FRACAS)专业系统软件，通过报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障的再现，同时把故障根本原因和纠正措施信息反馈到设计过程中，改善和促进产品的可靠性增长。
1980年颁布的美军标MIL-STD-785B (《系统和设备研制生产的可靠性大纲要求军用系统承包商建立FRACAS，以有效地开展、监督和控制研制过程中的故障报告、分析和纠正活动。
为使这一工作更加规范化，1985年美国国防部又颁发了军用标准MIL—STD．2155(AS)《失效报告、分析和纠正措施系统》，对故障报告、分析和纠正活动规定了统一的要求和准则。
我国早在1986年由原国防科工委颁布的《军工产品质量管理条例》中，就提出了承制单位应当制定质量、可靠性信息的收集、传递、处理、贮存和使用的管理办法，并同使用单位建立质量信息反馈网络、故障报告制度和采取纠正措施制度。
之后，为满足在我国军工领域推行可靠性工程的需要，参照美军标先后于1988年颁布了国军标GJB450．88《装备研制和生产的可靠性通用大纲，1990年颁布了GJB841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》，明确要求承制单位在军工产品的研制和生产阶段建立FRACAS，并规定了该系统建立及运行的程序、方法和要求。
[编辑]FRACAS的目的和作用GJB450-88和GJB841—90中规定，“建立FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修性”。
实施故障报告分析纠正措施系统FRACAS的八个步骤
另一方面．虽然很多人都非常重视故 障的闭环管理．但往往在产品的寿命周期 的后期才想到要实施ＦＲＡＣＡＳ，缺乏实施 计戈１Ｊ，Ｔｎ草草开展工作带来更多的问题。相 反地．虽然实施ＦＲＡＣＡＳ的项目负责人非 常尽力执行项目，但上级领导对项目的期 望永远高出实际。他们或者期望通过ＦＲＡ— ＣＡＳ节约大量的维修成本．或者期望在新 产品的设计中借鉴到重要的数据。
低其生命周期费用的有效手段。随着可靠性理论的发展和人们对商用飞机可靠性要求的不断提高，FRACAS 工作已经逐步扩展到商用飞机的使用阶段。信
息技术的发展使FRACAS 软件成为开展FRACAS 工作的有效工具。然而国外现有的FRACAS 软件主要存在以下不足：
现实中常遇到类似的情况．由于过程 的复杂．导致故障闭环周期拖长甚至无法 实现闭环．虽然归根到底问题就是缺乏有 效的信息沟通．但解决起来并不容易。
问题二无法实现ＦＲＡＣＡＳ最初的目标 企业实施ＦＲＡＣＡＳ的主要目标如下 满足客户的需求或者符合行业标准 计算产品的可靠性指标 对新产品的设计积累经验 企业通常由于实施ＦＲＡＣＡＳ的资金无
３实施ＦＲＡＣＡＳ的八个步骤 为避免上述的问题．在实施ＦＲＡＣＡＳ时
建议采取以下八个步骤。
－■专专题 醛ｌ论匕述殴
步骤一：制定目标和成功要素 制定适当初级目标是成功实施ＦＲＡ－
ＣＡＳ的基础。项目组中的负责不同工作的 成员都必须明确自己在ＦＲＡＣＡＳ实施过程 中的具体目标。具体目标包括降低维修 成本、提高整体可靠性，改进下一代产品 设计。目标一旦制定．各小组的代表和执 行人应召开专门的会议针对这些目标进 行评价、调整．并赋予这些目标一定的优 先权。
故障报告分析及纠正系统的建立及运行
故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)的建立及运行赵中良(中航一飞院，西安，710089)摘要：阐述了型号研制过程中建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)的重要性，详细论述了在型号研制过程中开展FRACAS工作的程序和方法、如何对该系统进行管理，以及FRACAS在运行过程中存在的问题及处理建议。
关键词：FRACAS；可靠性；信息1 引言故障报告、分析及纠正措施系统，其英文全称是Failure Reporting，Analysis and Corrective Action Systems，缩写为FRACAS，是对型号进行质量和可靠性管理的一种技术。
建立FRACAS的目的，是为了对型号在研制生产过程中所发生的故障进行严格的“归零”管理，做到及时报告，查清原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性水平，保证型号的研制质量。
2 型号FRACAS信息网的建立和传递流程2．1 FRACAS信息网的建立 FRACAS的运行与信息是息息相关的，只有做到信息收集的及时、完整、准确、连续和可追溯，才能确保FRACAS运行的有效性，所以建立和完善信息系统是开展FRACAS工作的必要条件。
型号信息网是按GJB1686的有关规定组织建立并运行的，它由型号总师单位、机载设备承制单位、飞机制造单位、试飞单位等单位信息机构共同组成，负责型号信息的收集、分析与纠正，为评价飞机的可靠性、维修性、测试性、综合保障水平提供依据。
2．2传递流程使用单位发现故障后按照规定格式填写故障报告表，并报型号信息站,型号信息站确认后将其传递到故障责任单位运行FRACAS，运行完再将结果反馈回型号信息站，使用单位按照责任单位制定的纠正措施实施验证，有效则结束运行，无效则重新确定纠正措施。
3 FRACAS的运行程序及要求3．1 FRACAS运行程序对型号研制各阶段出现的故障按照故障报告、分析和纠正措施系统工作流程进行闭环处理， FRACAS工作流程见图1。
实施故障报告分析纠正措施系统FRACAS的八个步骤
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实施故障报ห้องสมุดไป่ตู้分析纠正措施系统
Ｆ ＡＣ Ｒ ＡＳ的八 个步骤
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三
蚕 蠢
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维普资讯
人或负责人的认同和支持 。
步骤 七 ：演示 和 培训 确 定 是将 系 统 立 即 展 示 给 所 有 使 用 者 ．还 是 采 用逐 步推 开 的 方 式 。如 果 时 间
充 裕 ．那 么 逐 步 推 进 的 方 式 会 更 好 一 些
通过与使用者 的一 系列走访和会谈 ． 确定各小组的工作流程 ．绘 制统一的流程
建立并有效运行 Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ既有纠正已 有故障的现 实意义 ．又能对未来新 品发生
类 似 的 故 障 起 到 积 极 预 防 的作 用 。 实 施 ＦＡ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ应 建 立 合 理 的 工 作流 程 来 实 现 闭 环 ．采 用上 述 八 个 步骤 可 以帮 助企 业 避 免
步 骤二 ：定 义 输 出 依 照 目标 ．各 小 组 必须 确 定 Ｆ Ａ ＡＳ ＲＣ
的共享与传递 。 项 目组根据 当前 的实际情况采用不同
的应 用 工具 来 实 施 ＦＡ ＡＳ ＲＣ
步骤六 ：接受反馈和修改 ＦＡＣ Ｓ Ｒ Ａ
ＦＡ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ基 本 原型 建 立 好 之 后 ．让 使
所需要 的输出．从而评估是否能实现分配 给他们的成功要素。通常情况下 ．输 出可
以是计 算 结 果 图 ．表 ．或报 告 等 。为 了
用者参与进来 ．确定其输出是否能够达到
预定的 目标要求 ．是否满足成功要素。同
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3 FRACAS 的目的
5
FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和 实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修 性”。 在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零” 管理。 积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。 实现可靠性增长，提高产品质量。
维修性
可靠性增长 故障树
FMEA
© 2003 Relex Software Corporation
4 为什么要开展FRACAS？
FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础 F R C A S 数 据 库
11
故障模式手册
QS9000 FMEA
关键件判定和故障历史
可靠性设计准则
使用、故障、维修信息
可靠性评估（如B10）
3 FRACAS 的目的
6
1. 2. 3.
及时有效地处理当前故障
过去发生的故障不再重现
建立企业的可靠性经验
4 为什么要开展FRACAS？
当前可靠性工作存在的困惑
没有关于产品一个系统的可靠性数据库； 对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝； 故障信息反馈机制不规范； 故障信息的再利用能力差； 难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理； 难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作； 难以制定产品的可靠性增长计划； 难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略。
7
4 为什么要开展FRACAS？
建立的是质量与可靠性信息平台
建立统一的数据库和知识库，实现信息共享 充分利用问题、故障信息，积累企业经验 还可将 “8D” 过程融入质量与可靠性信息管理 建立信息管理规则，规范化信息传递 避免信息重复输入，剔除冗余信息 信息格式、内容的统一 加强信息控制，减少信息丢失
24
FRACAS的角色
信息录入者 信息分析者 技术领导
FRACAS的流程 监控和报警
10.2 第2步：建立FRACAS的规则
成立纠正措施委员会 最好设置专职人员 根据需求分析结果建立FRACAS规范
角色的划分 权限的限定 流程的定义
• 故障报告
• 故障分析报告 • 纠正措施报告 • 闭环报告
25
以合同形式约束特约维修站、分供方等
可靠性信息闭环管理系统 （FRACAS）
主要知识点
2
1. FRACAS的概念、目的和特点
2. FRACAS与其它可靠性工作的关系 3. FRACAS的具体实施
1 FRACAS是什么?
3
FRACAS即故障信息闭环管理系统，全称为“故障报告、分析及纠正措施系统”
Failure Reporting，Analysis and Correction Action System
14
5 FRACAS代表两个系统
15
FRACAS是一个工作系统 组织机构(各方代表) 人员职责分工 工作的流程 资源保障
FRACAS是一个信息系统 与可靠性信息系统的关系 信息准确与完整性 及时性、正确性 可追踪性
6 FRACAS的详细流程（一）
①
故障发现 12
16
←
② ↓
故障报告 14
可靠性 研制 试验
33
谢谢！
10.3 第3步：配置计算机化的FRACAS系统
26
Байду номын сангаас
构建计算机化的信息管理平台 为各个成员定制软件界面 配置各种工程文件
设置统计、过滤、计算和分析内容
设置图形和报告模板 信息提醒和跟踪配置
与其它数据平台的接口配置
10.4 第4步： FRACAS的实施
27
故障报告与核实 故障分析 故障纠正及评审
故障闭环及发布
30
11 FRACAS 总结
31
FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化 的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现 产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防 止故障再现。 定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三 信息反馈、重在纠正、贵在闭环
6
7 8 9 10
RQT（可靠性认证试验）
Prediction（可靠性预计） TAAF（试验、分析和修改） Thermal Analysis（热分析） Environmental Stress Screening（环境应力筛选）
65.3
62.2 59.5 58.6 54.1
4 为什么要开展FRACAS？
7 FRACAS的关键环节（一）
故障报告和核实 报告范围
内部问题 外部问题
18
报告内容 核实情况
7 FRACAS的关键环节（二）
故障分析 分析工作组 分析方法 分析内容 故障原因 建议的纠正措施
19
7 FRACAS的关键环节（三）
故障纠正
20
应急处理 防止再发生 跟踪执行过程 效果评价 成本核算
故障统计分析
可靠性增长计划
4 为什么要开展FRACAS？
辅助制定可靠性增长计划
现有的可靠性水平－可靠性评估 重要改进项目判定 当量风险分析 统计分析 趋势分析 改进效果预期 制定可靠性增长计划 可靠性增长分析
12
4 为什么要开展FRACAS？
根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报 告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。 在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA， FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。
←
将纠正措施 用于研制 11 产品
↑
是
③↓
故障核实
↓
13 否
⑩ → 纠正措施 ↑
确定 根本原因 确定
将纠正措施 ← 用于产品
确定纠正措 施的有效性
④ ↓
故障隔离
⑨
⑦ → 故障分析 → 疑的产品 ⑥
验证有怀
↑ ↑
↓ ⑤
更换有怀 疑的产品
→ 数据搜集 ⑧
6 FRACAS的详细流程（二）
17
8D管理流程 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 选择团队 描述 隔离 根本原因 选择纠正措施 验证纠正措施 防止再发生 嘉奖团队
10.5 第5步：故障信息监控
哪些问题闭环处理？
重大问题 频发问题 报警规则
28
谁来处理？
分析者 执行者 确认者
处理紧迫性限制
10.6 第6步：故障信息的利用
故障统计与故障对比
29
故障趋势与故障分布
关键件和重要件的确定 故障模式手册 可靠性评估、参数计算 可靠性增长分析
11 FRACAS总结
通过FRACAS的实施，可以很好的解决以下问题： 及时有效地处理重大故障和频发故障，完善问题和故障的闭环控制； 产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划； 动态确定可靠性关键件和重要件； 为其它可靠性工作的开展提供数据基础，如辅助制定故障模式手册、 确定可靠性设计准则等； 辅助进行产品决策。
产品在设计（早期开发）阶段 的潜在故障分析
运用硬件法、功能法、工艺法 等能对潜在故障进行全面分析 主要是产品设计和工艺部门
FMEA作为综合的信息来源，为FRACAS系统评审实际发生的故障提供了依据；而 FRACAS为FMEA提供故障模式手册，提供故障频次数据等，为评价FMECA的完整性、准 确性提供资料。
10 如何开展FRACAS？
23
1. 进行FRACAS 需求分析 2. 建立FRACAS规则 3. 配置计算机化的FRACAS系统 4. FRACAS的实施 5. 故障信息监控 6. 故障信息的利用
10.1 第1步：FRACAS需求分析
FRACAS的信息
哪些信息应进入FRACAS？ 与可靠性信息的关系 与质量信息的关系
2 FRACAS 的产生
4
1980 美军标MIL-STD-785B《系统和设备研制生产的可靠 性大纲》，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；
1985年美国国防部 军用标准MIL-STD-2155(AS)《故障 报告、分析和纠正措施系统》； 我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在 产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程 序和方法。
13
等级
1 2 3 4 5
可靠性工作任务
FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统） Design Reviews（设计检查） Subcontractor Monitoring（承包商监控） Parts Control（元器件控制） FMECA（故障模式影响及危害性分析）
评分
88.3 83.8 72.1 71.2 68.5
11 FRACAS 总结
32
在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施 作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应 从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生 的可能性或把问题再发生减少到最低程度。 目前，FRACAS已在航空、航天、汽车、咨询等行业得到广泛运 用。
8
4 为什么要开展FRACAS？
使问题和故障得到了闭环控制
重大故障和问题的识别和判定
重复故障和问题的识别和判定 以可靠性为中心的控制流程 信息报警和跟踪 企业领导和项目负责人的实时控制
9
4 为什么要开展FRACAS？
FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础
可靠性建模
10
可靠性预计
可靠性评估
全寿命费用分 析
8 FRACAS涉及到各个部门
21
9 FRACAS与FMEA的关系
比较内容 技术类型 主要目标 可靠性管理 避免重复故障的发生 FRACAS 可靠性分析 避免重大故障的发生 FMEA