常见的铜套铸造方法
中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法，即块范法和掉蜡法一.块范法块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单先容如次：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。
模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型构成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，凡是称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空地即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空地内，待铜液冷却后，祛除内外范即得欲铸器物。
一.块范法铸造的具体过程与浑铸法(1). 制模模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各类质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。
具体选用何钟质料要视铸件的几何外形而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的利便。
一般说来：外形细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于外形厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。
从出土发掘来看，陶范最为常见。
陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其他有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与相宜的透气性，以便在塑成后避免由于干燥、焙烧而发生龟裂现象。
陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。
对于布局严密谨慎、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔拟稿尔后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
（2）.制范制范亦要选用和制备适当的泥料。
其主要成分是泥土和砂。
一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。
且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以削减收缩，利于透气性。
铜首饰铸造工艺流程
铜首饰铸造工艺流程一、设计。
要做铜首饰，那得先有个设计呀。
就好比咱盖房子得先有个蓝图一样。
设计师们会脑洞大开，想各种各样好看的款式。
可能是小巧精致的耳环，像星星一样闪闪发亮的那种；也可能是超酷的项链吊坠，有着独特的形状。
这个阶段呀，设计师们会把自己的想法画在纸上或者用电脑软件做出3D模型，这样就能看到首饰大概的样子啦。
二、制作模具。
有了设计图，接下来就得把它变成实实在在能用来铸造的东西，那就是模具。
这就像做蛋糕要有个蛋糕模子一样。
对于铜首饰来说，模具的制作可讲究啦。
一般会用硅胶或者石膏这些材料。
先把设计好的模型放在一个容器里，然后把硅胶或者石膏倒进去，等它们凝固了，再小心地把模型取出来，这样模具就做好了。
这个过程就像是给首饰的未来模样打造一个专属的小房子，只等着铜液住进去啦。
三、熔炼铜。
好啦，模具做好了，现在轮到主角铜登场啦。
要把铜变成可以铸造首饰的液态，就得熔炼它。
就像把冰块变成水一样，不过这可比化冰难多啦。
把铜块放到熔炉里，高温加热，铜就慢慢融化成红红的、像岩浆一样的铜液。
这个时候，那熔炉就像一个超级热的小太阳，铜在里面翻滚着，感觉像是在进行一场火热的变身派对呢。
四、浇铸。
铜液准备好了，那就可以往模具里浇铸啦。
这就像是把热巧克力浆倒进巧克力模具里一样。
小心翼翼地把铜液倒入模具中，要控制好速度和量哦。
如果倒得太快，铜液可能会溅出来，就像调皮的小朋友不听话到处乱跑；如果倒得太少，那首饰可能就不完整啦。
看着铜液缓缓地流进模具，就像是给这个小房子注入了生命一样。
五、冷却。
浇铸完了，接下来就是等待冷却啦。
这个时候呀，铜液在模具里慢慢地从液态变成固态。
就像一个热血沸腾的人慢慢冷静下来一样。
这个过程需要一点时间，可不能着急。
在冷却的时候，铜会根据模具的形状一点点定型，就像被一双无形的手捏成了我们想要的首饰模样。
六、脱模。
等铜完全冷却了，就到了激动人心的脱模时刻啦。
就像打开礼物盒一样，轻轻地把模具打开，铜首饰就出现在眼前啦。
铜的铸造工艺
铜的铸造工艺
铜的铸造工艺有多种，常见的有以下几种：
1. 砂模铸造：砂模铸造是最常见的铜铸造工艺之一。
该工艺使用砂箱制作铜铸件的模具，将熔化的铜液倒入模具中，待铜凝固后取出模具，得到所需的铜铸件。
2. 铸钢模铸造：铸钢模铸造适用于要求较高的铜铸件。
该工艺使用铸钢模具，将熔化的铜液倒入模具中，待铜凝固后取出模具。
这种工艺可以得到具有较高精度和表面质量的铜铸件。
3. 压铸：压铸是通过将熔化的铜液注入到压铸机的模腔中，然后施加高压使铜液充满模腔，并通过冷却后凝固成型。
压铸可以生产复杂形状的铜铸件，并具有较高的精度和表面质量。
4. 细丝铸造：细丝铸造是一种特殊的铸造工艺，常用于生产细丝状的铜铸件，如电线电缆的导线芯。
该工艺通过在熔化的铜液表面拉出一根细丝，然后将细丝从液面抬起，待铜丝冷却凝固后断开，得到所需的铜铸件。
这些是常见的铜的铸造工艺，不同的工艺适用于不同的铜铸件形状和要求。
具体选择哪种工艺需要根据具体情况来决定。
简述青铜铸造方法
简述青铜铸造方法
青铜铸造方法主要有以下几种：
1.
块范法：块范法是商周时代最先采用的，是青铜铸造的最基本的方法。
此法是用陶制的范模，根据器物的造型和设计要求，制成若干块泥范，干燥后再进行烘烤，经烘烤后的泥范，非常坚硬，可以用来浇铸。
2.
失蜡法：失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，用蜂蜡或其它可熔性材料制成蜡模，再以耐火的材料填充泥芯和敷成外范，加热烘烤，蜡模熔化，最后形成范，再向范内浇灌溶液，冷却后即可形成所需器物。
3.
铸焊法：铸焊法是利用加热熔化的原理，将两个或两个以上的金属器件（同种或异种）熔化在一起。
4.
熔模铸造法：熔模铸造法是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将蜡模熔去，形成模具，浇注金属溶液，得到与模具形状一致的金属零件。
5.
压铸法：压铸法是利用压缩机将液态或半液态金属送入模具中，在高压下凝固成形的铸造方法。
6.
离心浇铸法：离心浇铸法是将液态金属注入旋转的模具内，在离心力的作用下，金属均匀地充填模具，并形成铸件。
7.
砂型铸造法：砂型铸造法是利用砂型作为模具，将液态金属浇注在砂型中，在重力作用下，金属均匀地填充砂型，并形成铸件。
以上是青铜铸造的常见方法，每种方法都有其特点和应用范围。
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铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程
一、熟悉卧式离心铸造设备
卧式离心铸造机主要由主机、浇注系统、液压系统及电器控制系统 等组成；
主机：主轴传动系统、卸件顶出机构和防护罩冷却机构。
浇注系统：浇注小车、其浇功槽能为、依轨靠道变。频调速电机做动力，通过带
主液要压实现系合统金：液油的箱浇、注液。传 具压动 法浇带 兰泵槽动盘安、主上装电轴的在机旋模浇转具、注，旋液小进转一压而，车端控带进与顶动行制模杆安浇阀具一装注推端和在工盘通辅主作连过轴；件接联前。。轴端待器模浇与注油完缸毕活模塞具杆停连止接， 上，通电过器人控力制推部动分小包车前括后控移制动部，分还和可线通路过部浇运注分转。后，开启油缸进行顶件，将铸件从模具
不得大于❖55℃铜；液脱氧后加入经预热的旧料，继续锌加、热锡。、如铅一次加不完，可随熔随
在实验现场必须穿工作服，戴安全帽；
铜开全机部 前熔应化检温查加度各，达润滑11但部50位℃力，时求按加操入减作该规炉少程合要加金求所料进需行的次润一滑数半；磷，铜，旧以料磷占熔铜三液化量者后的须0.须先搅加拌锌均匀；
熔Байду номын сангаас要点
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程
❖ 将铜加入已预热至暗红色的中频感应电炉中，在微氧化性气氛下加速
熔化； 然后将试样一端夹在台钳上，用锤打击至击断。
长期不用时，应将模具拆下另行妥善安置，以减少轴端载荷，延长使用寿命。 对大型熔炉熔炼的合金和重要用途的铸件需做炉前分析，主要
主机运转❖时操铜作全人员部不应熔站化在铸温型旋度转直达径1方1向5，0以℃免时发生加事故入，要该防炉止操合作者金的所手套需或衣的袖一被铸半型旋磷入铜。 ，以磷占
水气排出厂房以外，避免径其方弥向漫，车以间免影发响生操事作故；，要防止操作者的手 ❖ 6.浇注时需用定量浇包将套合或金衣液袖注被入铸浇型注旋槽入内。，要避免因合金液超量而溢出，
铜铸造工艺流程
铜铸造工艺流程铜铸造是一种常用的金属加工方法，用于制造各种各样的铜制品，如雕塑、零件、器具等。
本文将介绍一种基本的铜铸造工艺流程。
首先，选择适合的铜材。
铜材的选择要根据所需制品的特点和要求来确定，常见的铜材有黄铜、红铜、白铜等。
然后，将所选铜材熔化，通常是通过高温熔炉进行。
熔化后的铜液需要排除其中的杂质，以保证最终产品的质量。
为了达到这一目的，可以采取一些方法，如冶炼、浮砂等。
浮砂是通过在铜液中加入特定的化学药剂，使其中的杂质浮在表面，从而方便去除。
铜液净化后，需要注入到模具中。
模具的选择和制作是非常重要的。
通常情况下，铜铸造采用砂型铸造的方法。
模具可以根据所需产品的形状和尺寸进行设计和制作，在模具内注入铜液后，等待其凝固。
铜液冷却后，可将模具打开，取出已经凝固的铜坯。
然后，使用一些机械设备和工具将铜坯进一步进行精加工。
这个过程通常包括切割、打磨、抛光等步骤，以使最终产品达到所需的形状和外观。
在精加工之后，需要对铜制品进行表面处理。
这个步骤可以根据需求，选择合适的表面处理方法，如电镀、喷涂等。
表面处理不仅可以提高产品的美观度，还可以增加产品的耐磨性和耐腐蚀性。
最后，对铜制品进行质量检验。
质量检验包括外观检查和物理性能测试，以保证产品符合相关的标准和要求。
如果发现任何问题或缺陷，需要及时进行修复或重新制作。
铜铸造工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格按照操作规程进行。
每个步骤都非常重要，任何一个环节出现问题都可能影响最终产品的质量和效果。
因此，在进行铜铸造之前，需要做好充分的准备工作，并确保设备和材料的质量可靠。
只有这样，才能制造出高质量的铜制品。
黄铜铸造方法
黄铜铸造方法黄铜是一种常用的黄色合金，由铜和锌组成。
它具有良好的加工性能和机械性能，广泛应用于制造各种零件和装饰品。
黄铜铸造是一种常见的制造方法，本文将介绍黄铜铸造的方法和工艺流程。
黄铜铸造的方法有很多种，常见的有砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
下面分别介绍这些方法的特点和应用。
砂型铸造是最常用的黄铜铸造方法之一。
它的工艺流程相对简单，成本较低。
首先，根据产品的形状和尺寸制作模具，模具内部涂抹一层特殊的砂浆，然后将熔化的黄铜倒入模具中，待其冷却凝固后，取出铸件，进行后续的加工和处理。
砂型铸造适用于生产中小型铸件，如零件、配件等。
金属型铸造是一种精密铸造方法，适用于生产复杂形状和高精度要求的黄铜铸件。
它的工艺流程与砂型铸造类似，但模具材料不同。
金属型通常采用铝合金或铜合金制作，具有良好的导热性和耐磨性。
金属型铸造的优点是可以生产高精度的铸件，表面质量好，尺寸稳定性高。
压力铸造是一种将熔融金属注入高压下充填模具的铸造方法。
黄铜压力铸造主要用于生产大型和复杂形状的铸件，如汽车零件、工程机械零件等。
它的工艺流程包括模具设计、材料准备、熔炼铸造合金、注射成型、冷却固化等。
压力铸造具有高生产效率、良好的表面质量和尺寸精度，但设备投资较大。
除了上述三种常见的黄铜铸造方法外，还有一些其他的铸造方法，如蜡型铸造、失蜡铸造等。
这些方法在特定的应用领域具有一定的优势和特点。
在黄铜铸造过程中，需要注意一些关键技术和要点。
首先是熔炼工艺，要控制好熔炼温度和炉内气氛，以保证合金的成分和质量。
其次是模具设计和制作，要根据铸件的形状和特点合理设计模具结构，保证铸件的凝固和收缩性能。
同时，还要注意铸件的冷却和固化过程，以避免产生缺陷。
黄铜铸造是一项复杂的制造工艺，需要经验丰富的技术人员和先进的设备。
随着科学技术的不断发展，黄铜铸造技术也在不断改进和创新，以满足不同行业对铸件质量和性能的要求。
黄铜铸造是一种常用的制造方法，具有广泛的应用前景。
大型铜套的铸造工艺
大型铜套的铸造工艺引言大型铜套是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种工业设备和机械装置中。
它具有良好的耐磨性、导热性和抗腐蚀性能，因此在重载、高速、高温等恶劣工况下具有较好的使用效果。
本文将介绍大型铜套的铸造工艺，包括原材料选择、模具制作、熔炼浇注、冷却处理等方面。
原材料选择大型铜套通常采用无氧铜或含少量其他合金元素的黄铜作为原材料。
无氧铜具有纯度高、导电性好等特点，适用于制作耐磨零部件。
黄铜则可以通过调整合金成分来改善材料的硬度和强度。
在原材料选择过程中，需要根据大型铜套的使用条件和要求进行合理选择，并进行化学成分分析和物理性能测试以确保材料质量。
模具制作模具是大型铜套制造过程中不可或缺的一环。
模具制作需要根据设计图纸和工艺要求，采用合适的材料（如铸铁、钢等）进行加工制作。
模具的设计应考虑到铜液的流动性、收缩率等因素，以确保最终产品的尺寸精度和表面质量。
模具制作过程中需要进行多道工序，包括机械加工、热处理、调试等。
在完成模具制作后，还需要进行严格的检查和测试，确保模具质量符合要求。
熔炼浇注熔炼浇注是大型铜套铸造过程中的关键环节。
通常采用电炉或火炉进行熔炼，并控制合金材料的温度和成分。
在熔融状态下，可以通过添加合适的脱氧剂、精炼剂等来改善铜液的流动性和纯净度。
在浇注过程中，需要根据模具设计合理安排浇注口和冷却系统，以确保铜液充满整个模腔并均匀凝固。
同时还需注意控制浇注速度和温度，避免产生气孔、缩松等缺陷。
冷却处理冷却处理是大型铜套铸造后的重要工序。
在铸造完成后，需要将铜套从模具中取出，并进行冷却处理以提高材料的硬度和强度。
冷却处理通常包括退火、淬火、回火等步骤。
通过控制冷却速度和温度，可以改善材料的晶体结构和力学性能。
同时还需进行严格的尺寸检查和表面处理，以确保最终产品的质量。
结论大型铜套的铸造工艺是一个复杂而关键的过程，需要在原材料选择、模具制作、熔炼浇注和冷却处理等方面进行全面考虑。
通过合理控制每个环节，可以生产出质量稳定、性能优良的大型铜套产品。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
常见的铜套铸造方法
铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因已近乎成形，因此可免机械加工或只进行少量加工，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间。
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。
一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法，它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。
但用此法生产的铸件，其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且生产过程较复杂，实现机械化、自动化生产又投资巨大，在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时，技术经济指标较低，因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。
铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。
机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有：
1、挤压和液态冲压铸造。
它是铸造与锻压加工的综合加工方法。
2、金属型铸造。
它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3、连续铸造。
它是通过快冷的结晶器，在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
4、离心铸造铜套。
它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件，利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
5、熔模铸造。
它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
6、压力铸造。
它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件，使液态合金在高压、高速条件下充填铸型，并在高压下成形和结晶，从而获得精密铸件的方法。
7、消失模铸造。
它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，然后在一定条件下浇注液体金属，使模型汽化并使金属液占据模型位置，待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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