住宅工程质量通病防治方案及施工措施(完整版)

住宅工程质量通病防治方案及施工措施(完整版)小区名称：住宅工程质量常见问题防治方案及施工措施编制时间：2014年3月5日一、编制依据1、工程设计施工图纸。

2、《住宅工程质量通病控制标准》。

3、《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》。

二、工程概况工程概述：本工程是群体建筑，结构变化较大，施工按楼号分流水段平行施工。

每段施工层面相对较多，参加施工的人员多，技术素质参差不齐。

施工过程中多工种立体交叉作业，容易产生质量通病。

主要表现为：屋面、墙体、外墙窗四周、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等。

这些问题不仅影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。

在竞争激烈的建筑业市场上，施工质量是企业打开市场的关键，是建筑施工企业的生命。

我们公司对此有清醒的认识。

通过对以往工程的调查研究，我们对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。

三、具体住宅工程质量常见问题防治技术措施1、墙体裂缝防治技术措施1.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂。

1.2砌体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块墙体材料至少养护28天后方可用于砌筑。

砌块材料必须有厂家备案证明、合格证及复试报告。

1.3严格控制砌块的含水率和融水深度，上墙含水率宜为5%～8%。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

1.4 在不同基体材料交接处，应采取抗裂措施，如钉钢丝网。

钢丝网与不同基体的搭接宽度应不小于100㎜，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1.2mm。

应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不应大于300mm。

1.5 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，然后将槽内砌块轻凿剔除，保持砌块完整。

如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

1.6 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

1.7 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔15d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C20膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

1.8 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

1.9 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

墙柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

1.10 预留洞上的过梁，如消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂，且应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.2 在订购预拌混凝土前，预拌混凝土使用单位应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

2.3 预拌混凝土进场时应按检验批检查入模坍落度。

2.4 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.5 管线布置时应尽量放在梁内，如果必须在楼板内布置管线，应该放在上下钢筋网片之间，避免立体交叉穿越。

如果必须立体交叉，不应超过二层管线。

在管线交叉布线处，可以采用线盒。

在多根线管的集散处，应该采用放射形分布，避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

2.6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

应该在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。

对于掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14天。

预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

2.7 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.8 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

2.10 住宅的建筑平面应该规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。

当楼板平面形状不规则时，应该设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2.11 钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不应小于100㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜）。

当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不应小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

2.12 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

2.13钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

2.14现浇板强度等级不应大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

2.16在主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理。

3、楼地面渗漏防治的技术措施3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

3.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.3有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，且应与楼板同时浇筑。

3.4防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

3.5对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

3.6地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

3.7有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

3.8防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24h，蓄水高度不少于20-30mm。

4、墙体开裂、渗漏防治的技术措施4.1 主要表现形式：建筑物存在多种开裂问题，包括现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等出现开裂；外围护砌体、高层建筑的外墙、门窗洞口处出现开裂且渗漏；厕浴间墙体出现渗漏等问题。

4.2 产生原因分析：1）设计选材不当、忽视建筑的细部设计，例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等。

在设计外墙面砖时，没有设计分格缝，使得面砖因温差原因而脱落。

为追求外墙的立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法很好地嵌入，导致渗漏。

2）地基基础不均匀沉降引起墙体开裂。

3）超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。

4）外围护砌体端部无约束、未按规范要求设构造柱且未采取其它可靠拉接措施；墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理；抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂；不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。

墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏。

5）用水房间的防水翻边、楼面高差控制及泛水处理、地漏设置不符合要求等。

4.3 主要防控措施：1）对于高层建筑外墙、基本风压≥0.50KN/㎡地区的外墙、基本风压≥0.30KN/㎡地区有外保温的外墙应进行墙面整体防水设计，其它建筑外墙应进行节点构造防水设计。

当房屋结构单元长度超过40m时，设计应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩的有效措施，并对施工工艺提出明确要求。

对于宽度超过8m的钢筋混凝土墙体，设计宜设置高跨比较大的连梁将其分成宽度较均匀的多个墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不宜大于150mm。

混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求；宜增加外墙防水构造层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等；且对于表面较光滑的混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆处理，以增强与粉刷砂浆的粘结力。

在采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，需要在外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处设置钉钢丝网等抗裂措施，以防止温度变化造成墙体裂缝。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于200mm。