厂房钻孔灌注桩施工方案
某厂房钻孔灌注桩施工方案
某厂房钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.检查施工现场地质情况，确定钻孔灌注桩的基准线和平面布置。
2.编制钻孔洞口处的防坍措施，如设置护坡、护壁等。
3.选用适当的钻孔设备和施工工艺，确保施工质量和进度。
二、钻孔设备选择及准备1.根据设计要求和地质情况选择合适的钻机，如旋挖钻机、柱塞钻机等。
2.钻机和配套设备的检查和维护，确保设备正常运转。
三、钻孔施工工艺1.根据设计要求和地质情况选择合适的孔径和孔深。
2.确定钻孔位置和孔中心线，标记钻孔的坐标和高程。
3.清理钻孔洞底和洞壁，保持洞底的平整度和洞壁的垂直度。
4.根据需要，进行钻孔灌注桩的分层施工，按照设计要求和规范执行。
5.钻孔过程中严格遵循施工工艺，保持钻孔的垂直度和水平度。
6.钻孔结束后，及时处理钻孔废土和废浆，确保施工现场的整洁。
四、灌注配筋混凝土1.根据钻孔灌注桩的设计要求，准备好所需的配筋和混凝土。
2.设置配筋模板，将预埋好的钢筋按设计要求放入模板内。
3.在钢筋上加固模板，确保混凝土能够在模板内压实。
4.使用混凝土搅拌车将混凝土运输至灌注口，再由泵车将混凝土泵送至钻孔内。
5.灌注混凝土的同时，使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实度。
6.灌注完毕后，将灌注口的混凝土修平，并进行养护。
五、桩顶处理和验收1.等待混凝土养护结束后，根据设计要求进行桩顶的加宽、加强处理。
2.满足设计要求后，进行桩顶的验收，检验桩顶的平整度和连接性。
六、施工安全与环保1.建立安全生产责任制度，明确责任和权利，确保施工人员的生命安全和身体健康。
2.设置施工警示牌和安全标志，采取安全防护措施，防止事故的发生。
3.配备安全专职人员，对施工现场进行安全监督和预防。
4.合理控制施工噪音和粉尘污染，做好环境保护工作。
七、施工质量控制1.开展施工质量监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量达到设计要求。
2.根据设计要求和规范进行施工记录，包括洞口钻孔记录、灌浆记录、施工质量记录等。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察与设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的工程勘察与设计。
勘察过程中要确定地质情况、地下水位和土层的特性等，以便合理选择桩的类型和尺寸，并确保施工的安全与质量。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
材料的选择要符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
3. 施工设备准备钻孔灌注桩施工需要使用一系列专用设备，如钻机、混凝土搅拌车等。
施工前要检查设备的工作状态，并确保其具备良好的工作性能和安全性。
三、施工过程1. 钻孔施工首先，根据设计要求进行钻孔，确定桩的位置与尺寸。
钻孔过程中要注意控制孔径和孔深，确保桩的稳定性和质量。
同时，钻孔过程中要监测地下水位和土层情况，以便及时调整施工方法和方案。
2. 钢筋安装完成钻孔后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并严格按照设计图纸进行操作。
钢筋的加固要牢固可靠，以确保桩体的承载能力和稳定性。
3. 灌注混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
灌注混凝土时要使用合适的灌注设备，并控制好灌注速度和压实程度。
同时，要注意控制施工过程中的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
4. 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要进行桩顶的加工和处理。
桩顶的处理包括打平、修整和固化等工作，使桩顶满足设计要求，并确保与上部结构的连接良好。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计和规范要求进行操作，并进行必要的监测与检查，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，及时记录施工数据和工程变更情况，并做好施工日志，以便后续验收和整改。
3. 严禁在施工现场乱堆放材料和设备，并确保施工区域的清洁和整洁。
4. 在钻孔施工中要注意保护环境，防止土壤沉降和地下水污染等问题的发生，做好环境监测和治理工作。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
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年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案批准：审核：编写：有限公司二〇一八年二月目录一、工程概述 ........................................... 错误!未指定书签。
1.1工程简介 ........................................ 错误!未指定书签。
1.2工程目标 ........................................ 错误!未指定书签。
二、设计、施工技术质量要求 ............................. 错误!未指定书签。
三、工程地质、水文地质条件 ............................. 错误!未指定书签。
四、施工准备 ........................................... 错误!未指定书签。
4.1 技术准备........................................ 错误!未指定书签。
4.2测放施工区域 .................................... 错误!未指定书签。
4.3临设搭建 ........................................ 错误!未指定书签。
4.4泥浆系统的设置 .................................. 错误!未指定书签。
4.5施工用水及供电 .................................. 错误!未指定书签。
五、劳动力、技术人员的配置与总体部署 ................... 错误!未指定书签。
5.1 施工组织........................................ 错误!未指定书签。
5.2 施工总体布署.................................... 错误!未指定书签。
六、主要项目施工方案 ................................... 错误!未指定书签。
6.1 钻孔灌注桩...................................... 错误!未指定书签。
6.2机械设备配置及进场计划 .......................... 错误!未指定书签。
七、施工进度计划及工期保证措施 ......................... 错误!未指定书签。
7.1施工进度计划 .................................... 错误!未指定书签。
7.2工期保证措施 .................................... 错误!未指定书签。
八、质量保证体系及保证措施 ............................. 错误!未指定书签。
8.1项目质量保证体系 ................................ 错误!未指定书签。
8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施 .................. 错误!未指定书签。
九、工程特点、难点及抢险应急措施 ....................... 错误!未指定书签。
9.1工程特点、难点 .................................. 错误!未指定书签。
十、安全生产保证措施 ................................... 错误!未指定书签。
十一、文明施工保证措施 ................................. 错误!未指定书签。
十二、减少噪音和降低环境污染的措施 ..................... 错误!未指定书签。
十三、冬雨季施工措施 ................................... 错误!未指定书签。
十四、成品保护措施 ..................................... 错误!未指定书签。
14.1灌注桩成品保护措施 ............................. 错误!未指定书签。
14.2设施保护措施 ................................... 错误!未指定书签。
十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施 ......... 错误!未指定书签。
十六、工程竣工验收及资料收集 ........................... 错误!未指定书签。
编制说明1、施工组织设计编制内容①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件②《岩土工程勘察报告》③年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明④《建筑地基基础设计规范》50007-2002⑤《建筑桩基技术规范》94-94⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002⑧《工程测量规范》50026-93⑨《建筑施工安全检查标准》59-99⑩现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程简介有限公司投资兴建的年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目位于。
本工程±0.00相当于已建场地内建筑室内地坪标高。
采用框架结构体系。
桩基础采用钻孔灌注桩，桩径700，有效桩长21m，砼为C35。
该工程由设计有限公司设计，工程勘察院负责场区工程地质勘察工作。
1.2工程目标(1)质量目标:合格(2)安全目标:安全无事故，文明施工(3)工期目标：30天（不含试桩）二、设计、施工技术质量要求(1)采用Ф700钻孔灌注桩，3-3层粉砂夹粉土为桩端持力层；(2)桩顶相对标高-1.45m，有效桩长21m；(3)桩身混凝土强度等级C35；主筋保护层不小于50；(4)施工前应对场地地质钻探报告认真研究，制订技术操作要点与质量监督措施；(5)钻孔桩的孔口应设置护筒，内径大于桩径100，埋置深度不小于1M，满足孔内泥浆面要求；(6)泥浆制备其比重视土层的性质而决定，务求达到护壁效果良好，浮渣能力强，在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重，浆面标高应高出地下水位一米；(7)钻孔过程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工；采取措施后再施工；(8)清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土的时间过长，就须再清渣一次。
最后一次清渣到安装好导管时间间隔尽量缩短；必须使混凝土在孔底沉渣<100时灌入；(9)钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开1m；(10)混凝土导管要畅通，接头的水密性要好，出口与孔底距离一般为500；浇注要连续进行，不得中断，桩身要一次完成。
必须保证首灌混凝土的量满足规范规定；(11)导管埋入混凝土内深度控制在2.0―4.0M之间。
浇注混凝土时随浇随提，但不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；(12)桩身混凝土要留试块作强度检验。
试块应直接在现场抽取并置于桩身相似自然条件下养护，每桩至少一组(即3块)；(13)桩身混凝土的充盈系数不得小于1.10；(14)孔底沉渣不得大于100；(15)其它未解释处参照《建筑桩基技术规范94—94》要求施工；三、工程地质、水文地质条件拟建场地上部图层较复杂，下部较有规律，详见如下描述：01层：素填土。
以灰黄色、灰色粉土、粉质粘土为主，夹碎石、碎砖等建筑垃圾。
层厚0.6～2.6米。
02层：粉土，局部夹粉质粘土。
暗黄色、黄色。
粉土稍密～中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
层厚2.0～4.1米。
03层：粉质粘土，夹粉土。
黄色。
软～可塑状，局部流塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，粉土中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。
层厚0.5～1.7米。
04层：粉土。
根据强度分为两个亚层：04-1层：粉土，局部夹粉质粘土。
灰黄色。
粉土稍密～中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
层厚0.6～2.0米。
04-2层：粉土。
灰黄色、灰色。
中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。
层厚2.4～3.0米。
05层：根据强度分为两个亚层：05-1层：粘土。
顶部为灰色，中、下部为灰黄色、黄色。
可塑状（顶部约0.5米左右为软塑状，属过渡层），无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
层厚3.2～4.1米。
05-2层：粘土。
灰色。
软塑～可塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
含腐植物。
层厚2.1～3.6米。
06层：粉砂，部分地方上部为粉土。
上、中部为灰色，底部为黄色。
中密～密实状（自上而下，密实度逐渐提高）。
主要成份以石英和长石为主。
底部2～3米层厚范围内多混有卵砾石，局部富集。
层厚9.4～12.3米。
07层：粘土或粉质粘土。
灰黄色、黄色。
可塑～硬塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
含氧化铁粉末，局部混礓结石。
层厚13.6～17.3米。
08层：细砂。
黄色、灰白色。
密实状，主要成份以石英和长石为主，无明显层理。
层厚6.8～9.2米。
09层：粘土或粉质粘土（局部含细砂粒，。
黄褐色、黄色，硬塑状。
含铁锰结核，混礓结石。
无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
层厚3.5～6.2米。
10层：细中砂，局部含粘土。
粘性大，黄色或灰白色，密实状。
主要成份以长石和石英为主。
层厚6.2～8.7米。
11层：粘土或粉质粘土，局部为含细砂粉质粘土。
青灰色、黄褐色、黄色，硬塑状。
含铁锰质结核及粉未。
无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
层厚4.6～7.0米。
12层：细中砂，粘性较大，或为含粘土细中砂）。
黄色、灰白色，局部为青灰色，密实状。
以长石和石英为主要成份，无明显层理。
层厚4.4～5.0米。
13层：粘土。
黄褐色、黄色，硬塑状。
含铁锰质粉末。
无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
含粉细砂。
层厚2.9～4.1米。
14层：细砂.黄色、灰白色，密实状。
以长石和石英为主要成份，无明显层理。
最大孔深90米未揭穿该层。
地下类型主要为潜水,常年水位在0.5~1.5米。
四、施工准备4.1 技术准备我公司接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。
4.2测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计要求进行规划。
4.3临设搭建本工程临设主要包括宿舍、办公用房及生活辅助设施等，临设的主要用地是施工区域西侧的场地，具体布置详见现场平面布置图。