预应力管桩基础设计应注意问题
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是国家标准化管理委员会发布的技术标准，是制定预应力混凝土管桩基础施工工艺的指导性文件。
预应力混凝土管桩是一种应用广泛的基础工程施工材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点，在各类基础工程中得到了广泛应用。
本文将通过对规程的内容和要求进行详细解读，希望能够帮助读者更好地掌握和理解预应力混凝土管桩基础技术规程。
一、规范的适用范围预应力混凝土管桩基础技术规程适用于各类建筑工程、水利工程、交通工程等基础工程中的预应力混凝土管桩基础施工。
规程的内容包括了预应力混凝土管桩的设计、材料、施工、验收等方面的要求，旨在保证工程施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
在进行预应力混凝土管桩基础施工时，应严格按照规程的要求进行操作，并在施工中必须具备相应的技能和经验。
二、规程的主要内容1、设计要求预应力混凝土管桩的设计应根据实际工程需要和地质条件进行合理确定，需充分考虑承载力、变形性能、抗震性能等因素。
在进行预应力混凝土管桩基础设计时，需考虑桩的荷载、车辆荷载、水平荷载等多种载荷作用，确保桩的安全稳定性。
2、材料要求预应力混凝土管桩的材料主要包括混凝土、钢筋等，这些材料的质量直接影响到整个工程的施工质量。
在规程中对混凝土的配合比、强度等要求进行了具体规定，对钢筋的种类、规格、强度等也有详细的要求。
3、施工要求在进行预应力混凝土管桩基础施工时，需要进行桩位的测量、挖孔、钢筋绑扎、模板安装等一系列的施工工序。
在规程中对这些施工工序的要求进行了详细规定，包括了施工顺序、施工方法、施工机具等方面，以确保整个工程的施工质量。
4、验收要求三、总结及展望预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是一项非常重要的基础工程标准，对于建设工程的质量和安全性有着重要的保障作用。
通过本文的详细解读，读者可以更好地掌握和理解规程的内容和要求，以确保在实际工程施工中能够严格按照规程要求进行操作，提高工程的质量和安全性。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
浅谈预应力砼管桩在天津地区的应用及桩基础设计时应注意的事项
浅谈预应力砼管桩在天津地区的应用及桩基础设计时应注意的事项近年来,预应力混凝土管桩在天津作为一种较新型的基础形式已被大家所接受,这是因为预应力混凝土管桩有工程造价较便宜、单桩承载力高、质量较可靠、长度易调整、施工速度快、监理方便、检测时间短、现场清洁等优点。
但是,若对管桩的应用条件认识不清,对使用方法掌握不当也会发生工程质量问题。
下面就设计预应力混凝土管桩规范及桩基础设计时应注意的问题谈一些看法。
首先，应了解管桩的应用条件，天津地标《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010 明确了管桩的适用范围，设计方法，构造措施等；同时对桩基的制作、施工、质量检验都有明确的规定，进行桩基础设计时应以此为总纲，按照规范要求设计；国标《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476 - 2009)对混凝土管桩的质量要求已有规定；10G409《预应力混凝土管桩图集》、10G306《先张法预应力离心管混凝土管桩图集》都对管桩的制作及施工及构造措施有明确要求，管桩制作时应按此图集严格制作、施工。
随着管桩基础的广泛应用，在工程设计和施工中的一些问题也日益显现，本文将对这些问题进行探讨，希望能抛砖引玉，引起更多专业人员的关注，深入研究，为预应力管桩的应用提供帮助。
1．管桩虽然有很多优点，施工便利，但是还是有一定的适用范围的。
场地土较好的情况下，有地下室房屋可以用到18层（不超过55m），无地下室房屋可以用到9层（不超过30m）；如果场地软土厚度超过5m，房屋层数会急剧减少，有地下室房屋只能用到12层（不超过40m），无地下室房屋只能用到3层（不超过10m）；新版规范天津地标《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010第3.1.1条详细明确了管桩的适用范围，对其的使用范围更加明确，更加严格了，较前版规范适用范围缩小了；就目前天津市的现状统计，预应力混凝土管桩一般多用于单层及多层工业厂房，尤其以单层门式钢架厂房为主；多层办公楼，商场，厂房等框架结构也大部分采用预应力混凝土管桩；因天津多层住宅逐渐淡出房地产，顾多采用预应力混凝土管桩的多层砖混及底框砖混结构相对较少。
广东 张夏明 高强预应力管桩(PHC桩)基础设计的要点分析
高强预应力管桩（PHC桩）基础设计的要点分析张夏明摘要：建筑楼房的基础设计合理与否，直接关系到楼房的结构承受能力。
本文是结合工程实际对高强预应力管桩（PHC桩）基础在设计中常遇到的问题结合规范要求进行了分析及总结。
关键词：高强预应力管桩承载力特征管桩选型设计前言随着建筑工业的发展，对工期及经济效益的要求越来越高，工程技术人员加快了对新技术探索的步伐，实际工程中出现了大量的新技术及新工艺，预应力管桩基础作为一种新的基础形式被应用于工程中已有十多年的历史。
由于其施工工期短且造价相对较低，得到了很快的发展，其设计理论、施工工艺及检测技术已非常成熟，为了更好地规范和指导预应力管桩的设计、生产及施工，广东省于1998年颁布了«预应力混凝土管桩基础技术规程»（DBJ/T15-22-98）。
为了减少预应力管桩施工对环境的影响，人们对预应力管桩的施工工艺又作出了改进，出现了静压式预应力管桩的新工艺，同时广东省又颁布了«静压桩基础技术规程»。
现行«建筑桩基技术规范»（JGJ94-2008）对混凝土空心管桩的设计及施工也作了具体规定。
本人也参与了若干工程预应力管桩基础的设计，就预应力管桩设计的基本要点总结如下：一、预应力管桩承载力特征值的取值1、预应力管桩的分类：1)按混凝土强度等级分：PC桩和PHC桩我们通常采用的预应力管桩为PHC桩（高强预应力管桩），以下所说内容均针对PHC桩。
2)按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为:A型、AB型及B型由于设计中不考虑预应力管桩的抗弯，主要由施工工艺决定，以经济为原则。
3)按外直径分为：300、400、500、550、600mm等规格。
2、最常用的管桩直径有¢400、¢500、¢600三种，¢300、¢550管桩在工程实际应用较少，因而对其不作分析。
3、三种外直径的桩的竖向承载力特征值的取值分别如下：¢400竖向承载力特征值1200~1500KN¢500竖向承载力特征值2000~2500KN¢600竖向承载力特征值3000~3200KNa．预应力管桩属于挤密桩，其单桩承载力特征值若根据«建筑桩基技术规范»（JGJ 94-2008）5.3.8条估算，很难达到上述数值，根据工程经验是能够满足的。
预应力管桩使用必须注意的一些问题
预应⼒管桩使⽤必须注意的⼀些问题主的端承摩擦桩。
⼴东其他许多地区基岩埋藏较浅，约10～30m，且基岩风化严重，强风化岩层厚达⼏⽶、⼗⼏⽶，这样的⼯程地质条件，最适合预应⼒管桩的应⽤。
预应⼒管桩⼀般可以打⼊强风化岩层1-3m，即可打⼊N=50～60的地层；管桩不可能打⼊中风化岩和微风化岩层。
这是⼀个基本概念，弄不清这个概念就⽆法正确应⽤预应⼒管桩。
预应⼒管桩的应⽤，同基他任何桩型⼀样都有基局限性。
有些⼯程地质条件就不宜⽤预应⼒管桩。
主要有下列四种：（1）孤⽯和障碍物多的地层不宜应⽤；（2）有坚硬夹层时不宜应⽤或慎⽤；（3）⽯灰岩地区不宜应⽤；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应⽤。
详见下节2.4条.⼆、管桩基础设计应注意的问题2.1⼯程勘察问题勘察是设计的前提。
错误的勘察必然会导致错误的设计。
⽬前⼯程勘察存在以下问题：①勘察是设计的前提。
错误的勘察点要适当加密。
就是⼀些⼩型⼯程，勘察点也不宜少于五个。
有些建设单位为省勘察费⽤⽽减少必要的勘察点，结果导致打桩施⼯时的更⼤浪费甚⾄失败。
②标贯试验次数少管桩⼯程要求地质勘察报告中多提供有⽤的N值，所谓有⽤的N值，主要是遇到砂夹层、下卧软弱层、残积层及强风化岩层时多做⼀些标贯试验，残积层最好每2m、强风化岩层最好每1m测⼀次N值，有利于配桩和打桩收锤。
有些勘察单位往往在持⼒层上⾯的软⼟层中做了许多标贯试验，⽽在硬夹层和强风化岩层中⼀个也不做，这样会给设计和施⼯带来许多困难，甚⾄会引起⼯程质量中故。
③勘察中的弄虚作假个别勘察单位作风不正。
有些孔根本没有钻探，凭空写出来。
有些⼟层随意升级，如将残积⼟定为强风化岩，将强风化岩定为中风化岩。
设计⼈员根据这些报告确定管桩的持⼒层，必然出差错。
④标贯值不准⼀个原因就是试验设备不标准，如锤不是63.5kg，落距不是76cm；另⼀原因就是触探杆长度校正系数取值问题，现⾏国家规范列出的触探杆长度最长21m，校正系数为0.7，⽽⼴东30～40的管桩是常见的,根据⼴东经验,30m时校正系数为0.61，39m为0.52,有些勘察单位将⼤于21m的触探杆长度校正系数为0.7m，这就会引起对持⼒层的误判。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、适应性强等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，使其在工程中发挥应有的作用，就必须采取一系列有效的质量控制措施。
一、原材料质量控制预应力管桩的原材料质量直接关系到桩的质量和性能。
首先，对于预应力钢筋，应严格检查其强度、延伸率、屈服点等力学性能指标，确保符合设计要求。
同时，要注意钢筋的表面质量，不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
水泥是管桩制作的重要原材料之一，应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要查验其出厂合格证和质量检验报告，并进行抽样检测，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应符合管桩生产工艺的要求。
细骨料宜采用中砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范标准。
此外，外加剂的选用要根据管桩的性能要求和生产工艺进行，其质量应符合相关标准，并在使用前进行试验验证。
二、生产工艺质量控制1、钢筋加工与张拉钢筋的加工精度和张拉控制是保证管桩质量的关键环节。
钢筋应按照设计要求进行定长切断和镦头处理，镦头的强度和尺寸应符合标准。
在张拉过程中，要严格控制张拉力值和伸长量，确保钢筋的预应力达到设计要求。
同时，要注意张拉设备的校准和维护，定期进行检测和校验。
2、混凝土搅拌与浇筑混凝土的配合比应根据管桩的强度等级、工作性能等要求进行设计，并经过试验验证。
在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，确保混凝土的配合比准确无误。
浇筑时，要注意混凝土的坍落度和和易性，避免出现离析、分层等现象。
同时，要保证浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。
3、离心成型离心成型是管桩生产的重要工艺环节，其作用是使混凝土在离心力的作用下密实成型。
在离心过程中，要控制好离心速度和时间，确保混凝土达到规定的密实度。
离心结束后，要及时进行蒸汽养护。
4、蒸汽养护蒸汽养护是提高管桩混凝土强度的重要手段。
深圳地区预应力混凝土管桩勘察设计和施工过程中应注意的问题
的 空洞 中钻 孔 ， 将 障碍物 钻 穿后 继续 沉桩 。 （ ３ ） 选 用 的桩 机 能量 大 小应 与 设计 要 求 、 桩径 、 桩 长 及地 质 条件 相 匹 配 ，
即桩机 选型 、 配重 应符 合施 工要 求 。
２ ． ３ 桩位 偏差 过 大或斜 桩
（ ２ ）当场地 分 布 有厚 度 不 大但 较 密 实 的砂 卵 石 层 ， 或坡 残 积 土 、 全 风化 岩 中含有 强 、 中、 微 风 化夹 层或 微风 化孤 石 时 。 应 着重查 明上述 硬夹 层 的分 布 深度 、 分布 范 围（ 或见孔 率 ） 等 。若分 布范 嗣大 （ 或见 孔率 高 ） 以至 影 响到 采用 管桩 基础 方案 时 ， 应 推 荐采用 其 它基 础方 案 。 若 分布 范 围小 （ 或 见孔 率低 ） ， 可
深时 ， 可 采 用冲 孔钻 机引 孔 ， 或 采用 钻机 将 障碍物 钻 穿 ， 然 后在 引 孔 内装 入管 桩后 继续 进行 沉 Nhomakorabea桩 。
根据 场地 的工 程地 质条 件 ， 以及 建筑物 结构 荷载 特点 ， 若 建筑 物基 础可 能 采 用预应 力管 桩基 础时 ， 岩 土工 程勘 察时应 特别 注意查 明以下 工程地 质条 件 ： （ １ ） 当场 地分 布 有填 土层 时 ， ｌ 应着 重 查 明场地 填 土层 的 土质 、 厚度 、 均 匀 性 和密 实性 。若 填 土含 有较 多 的生 活垃圾 、 建筑 垃 圾 ， 或 含有 较 多 的中 、 微 风 化 石块 时 ， 应 分 析其对 沉 桩的 不利 影响 ， 同时 需要 根据 填 土层 的 特点 ， 采取 清 除、 钻 冲孔 引孔 措 施 ， 或 先 开挖 基 坑 以挖 除 上部 不 均 匀填 土 等适 宜 沉 桩 的施 Ｔ措施 。若填 土较 松散 时 ， 应 考虑 松散 填 土 自重 固结 时对 桩周 产 生 的负摩 阻
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预应力管桩基础设计应注意的问题
预应力管桩基础设计应注意的问题
本文主要从岩土工程的观点来探讨预应力管桩的应用条件,提出管桩基础设计应注意的几个问题；①工程勘察问题；②单桩承载力问题；③收锤标准问题；
④不宜应用管桩的工程地质条件问题。
一、管桩的应用条件：管桩的制作质量要求已有国家标准《预应力混凝土管桩》(03SG409)；预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩(PHC)。
常用管桩(PHC)规格表
二、管桩基础设计应注意的问题
1．工程勘察问题
勘察点布置较稀，土层分布情况不够准确，标贯试验次数少，标贯值不准。
这样会给设计和施工带来许多困难，如不利于桩型的选择、配桩及打桩收锤。
2．单桩承载力问题
⑴ 根据下面公式估算管桩单桩竖向承载力特征值。
Rk=u∑qsiLi+qPk(Aj+λpAPL)
式中Rk——管桩竖向承载力特征值；
Aj ——桩端净面积；
APl——桩端敞口面积；
λp——桩端土塞效应系数；
Li——各土层划分的各段桩长；
qsi——桩周土的摩擦力特征值
qsi——桩端土承载力特征值
⑵ 以估算单桩竖向承载力特征值并结合地质勘探报告，选择最不利点进行试桩，并提出桩长及桩承载力特征值要求。
⑶ 桩的布置：桩的最小中心距是为了减少桩周应力重迭,也是为了减少打桩对邻桩的影响，如引起的土体上涌（挤土效应）；新的<建筑桩基技术规范>规定挤土预桩排数超过三排(含三排)且桩数超过9根(含9根)的摩擦型桩基，桩的最小中心距为4.0d（非饱和土）及4.5d（饱和粘性土）其他情况分别为3.5d及4.0d。
因此建议高层建筑主楼的管桩基础，最小桩间距为4.0,有条件时采用4.5，这样挤土影响可大大减少，对保证管桩的设计承载力很有帮助。
3．收锤标准问题
收锤标准即停止施打的控制条件与管桩的承载力之间的关系相当密切，尤其是最后贯入度，常常被作为收锤时的重要条件，建议从以下几个方面考虑：
①不同柴油锤贯入度就不同
重锤与轻锤打同一根桩，贯入度要求不一样。
②不同桩长贯入度要求不同
同一个锤打长桩和打短桩，贯入度要求不一样。
根据动量原理，冲击能相同，质量大（长桩）的位移小即贯入度小，反之贯入度大。
所以，承载力相同的管桩，短桩的贯入度要求可大一些，长桩的贯入度应该小一些。
③收锤时间不同贯入不一样
在粘土层中打管桩，刚打好就立即测贯入度，贯入度可能比较大，由于粘土的重塑固结作用，过几小时或几天再测试，贯入度就小得多了，在一些风化残积土很厚的地区打桩，初时测出的贯入度比较大，只要停一二个小时再复打，贯入度就锐减，有的甚至变为零。
而在砂层中打桩，刚收锤时贯入度很小，由于砂粒的松驰时效影响，过一段时间再复打，贯入度可能会变大。
根据以上几个方面分析，桩终止锤击的控制原则如下：
a. 桩端（全段面）位于一般土层，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。
b. 桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风岩时，贯入度为主，桩端设计标高为辅。
c. 贯入度已达到设计要求，而桩端设计标高未达到，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值确认。
4. 不宜应用管桩的工程地质条件问题
预应力管桩有些工程地质条件就不宜用。
主要有下列四种：（1）孤石和障碍物多的地层不宜应用；（2）有坚硬夹层时不宜应用或慎用；（3）石灰岩地区不宜应用；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应用。
三、工程建设中所遇问题的处理
1. 桩端嵌入遇水易软化的强风化、全风化岩和非饱和土时，经过一段时间，桩端土有可能发生软化，试桩时发生较大位移，因此成桩后，.桩端2m以上灌注微膨胀砼填芯。
2.采用静压桩时，如遇难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层，可采用螺旋钻孔机引孔，孔径宜小于桩径50—100mm，终压后宜连续复压3—5次。
3.桩长相差悬殊，对短桩范围内应进行补勘，查明.桩端以下5m范围内是否存在软弱层，并针对性做静载试验。
4．桩偏位、上浮、断裂原因分析：
①偏位：遇到孤石或坚硬障碍物；接桩时上下节桩不在同一直线上，大片密集群桩中，打（压）桩时土体挤压邻桩，在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜；基坑开挖不当引起了大批桩身倾斜或折断；钻孔植桩法施工时导孔倾斜。
②上浮：由于持力层是基岩，桩端下部的水土混合体对周围的岩土均匀施压，岩石和硬质结构土体的强度大，不易挤碎，而此时新压入的相邻桩的桩侧摩擦力没有完全恢复，水土混合体顶起管桩，造成相邻桩上浮。
③断裂：桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断；桩身弯曲过大，偏心锤击；桩尖进入硬土层后倾斜过大，误用移动桩架等强行扳回的方法纠偏易将桩身折断；桩身自由段长细比过大，且桩尖已进入硬土层时，易将桩身打裂；收锤贯入度要求过小，
总锤击数太多；开挖基坑不当易引起桩身倾斜而被折断；接头质量差，打桩时易断裂；挤土严重时，接头易拉脱。