预应力管桩基础的防腐处理措施.doc
23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容
23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容先张法预应力混凝土管桩在现代建筑工程中扮演着重要的角色，它具有良好的承载能力和耐久性，广泛应用于桥梁、码头、隧道等工程中。
然而，随着建筑结构设计要求的不断提高，传统的先张法预应力混凝土管桩在一些方面已经不能完全满足工程需求。
为此，对先张法预应力混凝土管桩的设计、施工和材料等方面进行改进已经成为一项急需解决的问题。
本文将对先张法预应力混凝土管桩进行修改优化，以提高其承载能力和耐久性。
1.先张法预应力混凝土管桩的介绍1.1先张法预应力混凝土管桩的定义1.2先张法预应力混凝土管桩的种类1.3先张法预应力混凝土管桩的应用领域2.先张法预应力混凝土管桩的原理分析2.1先张法预应力混凝土管桩的受力分析2.2先张法预应力混凝土管桩的配筋设计2.3先张法预应力混凝土管桩的构造形式3.先张法预应力混凝土管桩的设计优化3.1钢丝束的选材和布置3.2混凝土配合比的设计3.3管桩内部孔道的设计4.先张法预应力混凝土管桩的施工工艺改进4.1施工工艺的流程优化4.2施工中的质量控制4.3施工中的安全措施5.先张法预应力混凝土管桩的材料改进5.1高强混凝土的应用5.2新型钢丝束的应用5.3防腐材料的应用6.结语1.先张法预应力混凝土管桩的介绍1.1先张法预应力混凝土管桩的定义先张法预应力混凝土管桩是将钢丝束或钢筋预制入混凝土管桩中，通过预应力作用改善混凝土的抗压和抗弯强度。
其优点是可以充分利用混凝土的材料强度，提高管桩的承载能力和抗震性能。
1.2先张法预应力混凝土管桩的种类先张法预应力混凝土管桩主要分为单筒、双筒、多筒等不同类型。
根据工程需要可以选择不同的管桩类型，以满足不同的技术要求。
1.3先张法预应力混凝土管桩的应用领域先张法预应力混凝土管桩广泛应用于桥梁、码头、隧道、深基坑支护等工程中，它具有承载能力大、耐久性好等优点，在工程建设中发挥着重要的作用。
2.先张法预应力混凝土管桩的原理分析2.1先张法预应力混凝土管桩的受力分析先张法预应力混凝土管桩在受到外部荷载作用时，通过预应力作用在一定程度上抵消混凝土的收缩变形和外荷载所引起的变形，使其在受到外部荷载作用时能够更有效地发挥其承载能力。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图 2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩平 整 场 地测 量 放 样打 桩 机 就 位 打 桩沉 桩 到 位验 桩管 桩 检查接 桩桩 帽 施 工打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
预应力管桩桩头防水施工工法
预应力管桩桩头防水施工工法预应力管桩桩头防水施工工法1 前言随着科学的发展，防水卷材的防水优越性越来越得到了大家的认同，快捷的施工速度，简单的操作方法，良好的防水性能等特点，使它在工程中得到了广泛的应用。
但是在底板施工中存在桩头（刚性材料）穿过防水卷材（柔性材料）的问题，造成防水薄弱点。
该工法针对此情况对桩头部位防水进行了加强处理，使卷材和桩头连成一个整体，有效的提高了桩头部位防水卷材的防水质量，为地下室防水工程的第一道设防打下了良好的基础。
2 工法特点整个地下室采用防水卷材形成一个封闭的防水环境，但预应力管桩端部（刚性材料）需要穿过防水层（柔性材料）伸入底板内10cm，这个节点如果处理不好极易造成地下室防水层损坏而出现渗漏。
本工法的特点就是要解决这个薄弱环节，通过在桩头部位增加一层防水附加层，配合专用的密封膏，方便可行，操作简单，加快了施工速度，有效提高了防水质量。
3 适用范围预应力管桩桩头需要穿过卷材的防水工程。
4 工艺原理在防水卷材（自粘性）施工时，不是直接铺贴卷材，而是先对桩头部位进行节点施工，然后再大面积施工防水卷材。
图4 -1 预应力管桩桩头防水构造图4.1在桩头部位涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
图4.1-1桩头节点图4.1-2涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料4.2将卷材裁剪成正方形（使桩头节点卷材有足够的搭接长度）中部按照桩头尺寸裁剪以便桩头伸过卷材，然后在桩头与卷材交接处涂上一层密封膏。
此为第一道卷材保护。
图4.2-1第一道防水卷材图4.3-1第二道防水卷材4.3桩头四周15cm（其中5cm为卷材混凝土保护层厚度）高的部位再粘贴一道防水卷材，底部与下一层卷材形成搭接，如同围脖一样戴在桩头之上。
然后在防水卷材与桩的收口处刷密封膏。
使桩头和卷材成为一个整体，形成了第二道卷材保护。
4.4然后再大面积铺贴防水卷材，因在桩头施工时就预留有足够的卷材搭接长度，所以整个底板的卷材都形成了一个整体，有效的提高了地下室卷材的防水质量。
预应力管桩软基处理方法
预应力管桩软基处理方法在软土地基处理过程中，处理工艺也就是根据高速公路工程预应力管桩施工要求进行应用，在软土地基处理上，需要把桩基固定在指定位置，高速公路工程施工质量从根源上得到保障。
5.1施工应用流程在预应力管桩施工过程中，要想将软土地基处理技术顺利应用其中，操作流程有以下几点：首先，把工程现场所有杂物和垃圾进行清理，对施工现场全面清除，保证地基平整度，将施工设备指挥到施工位置。
其次，把管桩第一节桩位置通过静力压入法的方式将其压入到软土地基中，把第二节桩位置通过吊起的方式将其起吊到第一部分上方位置，两者保持水平重合，形成一条直线。
最后，开展两段焊接工作，对其质量和垂直度进行控制。
在完成焊接工作以后，应及时进行质量检查，第二节桩部门在确定没有失误的情况下，将其压入到软土地基中，之后通过重复打桩的方式将其插入到指定位置，调配桩机到下一桩管施工位置。
5.2施工注意事项第一，接桩。
在接桩过程中，通常采取端板焊接方式进行，也就是将两节管桩焊接位置的锈迹进行清理，确保横平竖直，把两根管桩接口位置对齐，错位及弯曲指数控制在合理范畴内。
两根管桩之间连接缝隙如果比较大，需要采用厚度相符的铁皮插入其中，并焊接处理。
要想防止节点弯曲等状况出现，在焊接过程中，应采取分层对称焊接方式没保障焊接完成以后的焊接位置饱满，在自然环境下只要通过自由冷却后就可以开展后续施工工作[4]。
第二，截桩。
把管桩插入到软土地基中后，如果依然有部分位置露出在地面上，应对其进行截桩处理。
要想满足冷却管桩和施工要求，在截桩过程中，应采取一次切割方式，施工人员在切割过程中对切割位置进行洒水处理，防止由于温度过高而影响施工质量。
在切割过程中，应利用切割机进行切割处理，保证切割速度均匀，严禁采用其他方式进行截桩。
水泥桩基防腐措施方案有哪些
水泥桩基防腐措施方案有哪些引言随着城市化和工业化的快速发展，建筑物的基础结构承受了越来越大的压力。
水泥桩作为一种常见的基础结构，扮演着连接建筑物与地基的重要角色。
然而，由于环境因素和使用条件的限制，水泥桩经常面临着腐蚀的威胁。
因此，采取适当的防腐措施对于确保水泥桩的长期稳定性和耐久性至关重要。
防腐措施方案1. 材料选择在选择水泥桩的材料时，应优先考虑使用防腐材料。
防腐剂可以有效地延长水泥桩的使用寿命，减少腐蚀的发生。
常见的防腐材料包括环氧树脂涂层、聚乙烯膜等。
这些材料具有耐腐蚀、防水和抗氧化等特点，能够有效地防止水泥桩与湿度、酸碱性物质等环境因素的接触。
2. 表面处理水泥桩的表面处理是防腐措施中重要的一环。
通过在桩体表面施加一层防腐材料，能够有效地隔离水泥桩与外界环境的接触，减少腐蚀的发生。
表面处理的方法包括喷涂防腐剂、涂刷油漆等。
这些方法可以形成一层坚固的保护层，起到防腐的作用。
3. 维护保养水泥桩的维护保养对于延长其使用寿命非常重要。
定期对水泥桩进行检查，并及时修复和补充防腐材料，能够有效地减少腐蚀的发生。
此外，在水泥桩附近保持较低的湿度和温度，并避免使用腐蚀性物质，也是保护水泥桩的重要手段。
4. 桩身保护桩身保护是一种常见的防腐措施。
可以通过在水泥桩的桩身上包裹一层保护材料来有效地减少腐蚀的发生。
常见的桩身保护材料包括橡胶套管、塑料包覆等。
这些保护材料具有耐腐蚀性和防水性，能够有效地隔离水泥桩与外界环境的接触，减少腐蚀的风险。
5. 排水系统在水泥桩基的周围设置排水系统是一种有效的防腐措施。
通过排水系统，能够及时排走桩基周围的水分，减少水泥桩浸泡的时间，从而减少腐蚀的发生。
排水系统可以采用排水沟、地下管道等形式，确保桩基周围的排水畅通。
结论水泥桩基的防腐措施对于保护基础结构的稳定性和耐久性至关重要。
在选择材料、进行表面处理、定期维护保养、桩身保护和设置排水系统等方面都需要采取相应的措施，以减少水泥桩的腐蚀风险。
腐蚀环境使用PHC管桩的说明(2016.12.2)
腐蚀环境使用PHC管桩的说明××××领导:您好！我公司为国内生产预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）产品的大型企业，对于强腐蚀环境的地质基础具有较丰富的实际经验.现根据近年来我公司在遇到类似问题时的建议与贵单位领导进行交流与沟通。
1.腐蚀机理广东地区的基础工程，其地质环境多为海边等具有氯盐腐蚀和硫酸盐强腐蚀.氯盐和硫酸盐类腐蚀都属于侵入性腐蚀，其中氯盐中的氯离子渗入的混凝土中与混凝土中钢筋反应，生产铁的氧化物，体积膨胀，涨裂混凝土从而破坏整体结构；硫酸盐中的硫酸根离子渗入到混凝土中与混凝土中的铝盐和碱反应，生产钙矾石和碳硫硅钙石，产生涨裂，从混凝土表面破坏混凝土结构。
两者反应的机理虽不同，但结果基本相同,所以,通过提高混凝土本身的密实性,是解决腐蚀问题的根本方法。
2.技术比较（1）混凝土的防腐PHC管桩混凝土的强度等级为C80。
C80等级相对于灌注桩的C30~C50等级具有较好的密实性和抗渗性。
本公司曾进行过不同等级混凝土的抗硫酸盐试验，采用长期浸泡的试验方法,试验结果如下图：全浸泡36个月C80混凝土试件从上面的图片可以明显的看出，C80等级的混凝土相对于其他低强度等级的混凝土具有较好的抗硫酸盐腐蚀能力。
根据标准GB/T50476《混凝土结构耐久性设计规范》中,对于抗氯盐腐蚀的指标，主要通过电通量值或氯离子扩散系数进行评价。
我公司能够生产出电通量值小于1000库仑，或电通量值小于4.0×10-12m2/s的管桩产品（具有外检报告),满足中等腐蚀环境的使用要求（标准中E类环境,100年的使用要求)。
设计单位若要求保护层厚度为45mm，PHC管桩可以通过调整钢筋笼的直径,使得主筋的保护层能够满足设计要求.该案例已在湛江宝钢项目中得到应用。
同时参考其它标准，在GB/T 50476-2008标准中对钢筋保护层有相关要求。
GB/T 50476—2008中3。
预应力锚具的防腐措施
预应力锚具的防腐措施一、引言预应力锚具是用于连接和固定预应力筋的设备，广泛应用于各种混凝土结构中，如桥梁、建筑、隧道等。
由于预应力锚具常处于潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境中，长期暴露于外界的侵蚀作用下，容易受到腐蚀，影响其使用寿命和性能。
因此，为了延长预应力锚具的使用寿命，并保证其性能和安全性，必须采取相应的防腐措施。
二、防腐材料1. 防腐涂料防腐涂料是一种常用的预应力锚具防腐措施。
涂覆在锚具表面的防腐涂料可以起到隔绝空气和水分的作用，减少与外界环境的接触，从而降低锚具腐蚀的发生。
常见的防腐涂料有沥青防腐涂料、环氧防腐涂料和聚脲涂料等。
选择合适的防腐涂料需要考虑锚具所处的环境，如湿度、温度、化学品接触等因素。
2. 防腐油脂防腐油脂是一种涂覆在预应力锚具表面形成一层保护膜的防腐措施。
防腐油脂具有一定的渗透性，可以渗入锚具表面的微小孔隙中，形成防腐膜，以隔绝钢筋与环境的直接接触，从而起到防腐蚀的作用。
常见的防腐油脂有矿物油、润滑油和合成油等。
使用防腐油脂需要遵循相应的施工规范，确保涂敷均匀、覆盖全面。
3. 防腐涂层防腐涂层是通过在预应力锚具表面形成一层具有防腐蚀作用的材料，从而保护锚具的防腐措施。
防腐涂层可以与钢材表面起到物理或化学作用，形成一种稳定的结构，具有较好的防腐蚀性能。
通常采用的防腐涂层有热浸镀锌、热喷涂锌、电镀锌、镀镍铜合金等。
选择合适的防腐涂层需要考虑环境、使用寿命和防腐性能等因素。
三、防腐施工注意事项1. 表面处理在施工过程中，预应力锚具的表面处理是防腐措施的关键之一。
首先，需要进行表面的清洁和脱脂，去除锚具表面的污垢和油脂。
然后，对表面进行喷砂或喷丸处理，以增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
最后，进行一次清洁工作，确保表面干燥、无尘。
2. 涂覆操作在进行涂覆操作时，需要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过高或温度过低会影响涂层固化速度和质量。
同时，要注意涂层的均匀性和厚度，避免出现涂层不均匀、漏涂或厚度不足的情况。
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前，应进行详细的基础准备工作。
这包括对施工场地进行平整，确保施工机械能够安全进场。
同时，应对施工区域内的地下管线进行调查，避免施工中对地下管线造成破坏。
此外，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的正确性和完整性。
二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量，因此必须严格按照相关标准进行生产。
在生产过程中，应采用质量合格的原材料，并进行严格的检验和控制。
同时，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，应加强生产过程中的质量控制，确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。
三、静压施工在进行静压施工时，应选择合适的静压设备，并确保设备性能良好。
在施工过程中，应按照设计要求对管桩进行定位和固定，避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。
同时，应控制压入深度和压力，避免对管桩造成损坏。
在完成管桩压入后，应及时进行填充和养护，确保管桩与土壤之间的结合紧密。
四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节，必须严格控制施工质量。
在施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
同时，应加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量可追溯。
在施工结束后，应进行验收和评估，确保施工质量符合设计要求。
五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，必须进行检测和验收。
检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估，确保管桩基础施工质量合格。
对于不合格的管桩基础，应及时进行处理和修复。
六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命，必须进行维护和保养。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复存在的问题。
同时，应采取适当的防腐措施，防止管桩受到腐蚀和损伤。
在使用过程中，应注意避免对管桩造成过载或超载，防止管桩发生断裂或变形。
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预应力管桩基础的防腐处理措施
根据国家强制执行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第3.4条耐久性规定的第3.4.8条规定：“四类和五类环境中的混凝土结构，其耐久性要求应符合有关标准的规定。
”四类环境是指的“海水环境”；五类环境是指的“受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境”。
国家建筑设计标准图集《预应力混凝土管桩》（图集号03SB409）第2.4规定：“当基础的环境、地质条件对管桩有侵蚀性或管桩壁厚小于80mm时，应根据使用条件按有关规范采取有效的防腐措施。
”这些规范都明确地提出了管桩基础的防腐问题。
一、预应力混凝土管桩为什么会受到腐蚀呢？首先要弄清钢筋混凝土被腐蚀的机理。
1．腐蚀性介质通过毛细孔渗透到混凝土内部，就会与水泥水化物发生化学反应，生成膨胀性或无胶凝性的反应产物，引起混凝土溃散破坏。
如反应生成物含有大量结晶水的钙矾石比原来的固相体积增加了1.5倍，致使混凝土膨胀；又如反应结果使硅胶SiO
2
·aq
和铝胶Al
2O
3
·aq毫无胶凝作用，致使混凝土分解。
2．离子会腐蚀钢筋，是造成混凝土膨胀破坏的重要原因。
二、针对以上形成预应力管桩的腐蚀性形成的原因，根据实际情况可采取以下防腐措施：
1．预应力混凝土管桩有很高的强度，其本身的高强度就是抗腐蚀最好的措施。
清华大学对此进行过认真的研究，他们通过测定饱盐混凝土的导电率，并计算氯离子扩散系数来评价混凝土的渗透性，结果见下表：
混凝土的渗透性评价
当混凝土强度为C80时，管桩用混凝土的水灰比一般为0.28～0.29，均小于0.3，否则强度将不达标。
管桩用高强混凝土一般选用塌落度为2～4cm，即是介于干硬性混凝土和塑性混凝土之间的低水灰比的混凝土。
得出结论：高强混凝土本身的渗透性很低，具有很高的抗腐蚀性。
1．PHC桩特有的离心成型工艺使得混凝土密实度大大提高，因而具有很高的抗渗透性，完全能满足严重腐蚀环境中应用的耐久性要求。
2．混凝土中加掺合料（如磨细硅砂粉、磨细矿渣粉、粉煤灰等），这些加入的掺合料本身就有结构稳定的特性。
这些掺合料的掺入还使氯离子在混凝土中电通量大大降低，渗透速率也将大大降低，而且随着水灰比的下降，又会使混凝土氯离子电通量和渗透速率继续下降，从而起到提高抗渗透性的作用，达到提高防腐性能的目的。
3．选用配筋率较高的AB型或AB型以上管桩。
这些管桩配用钢筋直径较粗，数量又多一些，也是会延长被腐蚀的时间，增加抵御能力，改善管桩的防腐性能。
4．施工方法可采取的防腐措施：可选用封口型桩类，内孔用填芯混凝土封闭，桩底内孔应灌注高度不小于2m（对弱腐蚀性环境下应用的管桩）或3m（对中等腐蚀性环境下应用的管桩）的封底混凝土，且封底混凝土应掺微膨胀剂，强度等级不得低于C20，以减少地下水对管桩的侵蚀，从而进一步提高防腐性。
5．对强腐蚀性环境下应用的管桩可采用加大保护层厚度的方法。
按即将颁布的GB13476—2009版《先张法预应力混凝土管桩》新规定，最小保护层厚度由25㎜改为40㎜，增加50%以上或按设计要求特制管桩。
加大保护层厚度，这样会增加混凝土腐蚀裕量。
混凝土中掺入钢筋阻锈剂 ,降低钢筋的腐蚀速度。
6．针对不同的腐蚀介质，研制防腐的特制水泥，如具有抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料的水泥，其熟料成分以硅酸钙为主的抗硫酸盐水泥。
特制水泥用于制作管桩应十分谨慎，该水泥必须具有压蒸养护条件下的结构稳定性，有相匹配的减水剂，确保其推荐掺量下的流动度超过规定值，以求得混凝土合理的和易性，达到预期的高强度值。
并应进行前期匹配性试验后才可使用，我们已有工程案例，据检测，其抗氯离子、抗硫酸根离子、电离性、抗冻性等指标都符合有关规定。
7．管桩表面涂刷防腐蚀涂层。
我们的试验表明，采用有机硅砼保护剂，它不仅在砼表面形成簿模，还可以渗入砼表层3～7mm，更大提高砼防腐蚀能力，即使表面涂层被损坏了，渗入混凝土里面的部分仍然起了强有力的防护作用。
8．管桩的桩基础施工过程中，减少接头数量，宜采用单节管桩。
若需要接桩时，接桩钢零件应涂防腐蚀耐磨涂层或增加焊缝厚度 ,接头宜设置于腐蚀性比较弱土层中。