预应力管桩基础施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术，合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点，确保施工过程安全有效，达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前，必须完成的准备工作包括：1.1 完成施工图设计和相关计算；1.2 准备好所需工具和设备；1.3 准备好施工材料，包括预应力钢束、砼料等；1.4 确定施工区域边界，并进行必要的围护；1.5 检查地质勘察报告，了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构，明确责任和职责；2.2 招募施工队伍，确保施工人员熟悉工作流程和安全要求；2.3 制定施工计划，包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求，加工预应力钢束；3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；3.2.2 使用钻机进行钻孔，同时进行排土；3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度，确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求，将预应力钢束布置在孔内；3.3.2 进行预应力钢束张拉，控制张拉力和伸长量；3.3.3 固定预应力钢束，确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备；3.4.2 逐层浇注砼料，确保充实和密实；3.4.3 进行振捣，消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后，按设计要求进行竖向压载；3.5.2 监测竖向位移和变形，记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志；4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备；4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违规操作；4.4 钻孔过程中，注意防止土方崩塌，采取必要支护措施；4.5 砼浇注时，注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
附件：- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构设计规范：由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩施工组织设计方案
预应力管桩施工组织设计方案预应力管桩是一种广泛应用于土木工程中的地基基础，它具有较高的承载力和抗震性能，广泛应用于大型桥梁、高建筑、隧道、码头、水利工程等领域。
预应力管桩施工组织设计方案是保证工程建设质量和高效施工的重要手段。
以下是一个以为限的预应力管桩施工组织设计方案的样例。
一、背景与目的本次施工项目是建设一座跨越江河的铁路大桥，桥墩基础采用预应力管桩，目的是提高桥梁的承载力和抗震性能。
本次施工的背景是基础地质条件较复杂，需要充分发挥预应力管桩的优势，同时确保施工安全和质量。
本次施工组织设计的目的是制定一套科学合理的施工方案，保证项目的高质量、高效率、低风险推进。
二、施工组织设计原则根据本项目的实际情况，本次预应力管桩施工组织设计应遵守以下原则：1.安全第一，预防和消除事故隐患。
制定详细严格的安全管理制度，确保施工过程中的每一个环节都符合安全要求。
2.生产高效，质量可靠。
采用先进的设备和工艺技术，保证施工进度和质量。
3.环境友好，文明施工。
减少对施工环境的影响，控制施工噪音和尘土污染。
4.科学合理，经济节约。
优化设计方案，降低施工成本，提高使用效益。
三、施工方案1.预备工作1)确定施工区域，进行网格化标准化建设，确保施工场地平整牢固，为施工打好基础。
2)制定现场安全生产方案，制定专门的资产管理和作业规范，安排督导人员严密监督施工过程并及时发现问题。
3)采用机械化装备对地面进行清理，管道运输车辆和大型机械进出场地进行封闭，保证施工安全、整洁有序。
同时制定良好的现场文明施工制度，保证施工现场的整洁和环境的净化。
2.管桩制作1)水泥搅拌站根据原材料配比制作预制管桩，严格控制质量，并在成品库中进行分类储存，做好记录管理工作。
2)在管桩制作前，进行检查检测，检查管材尺寸、墙厚和钢筋的位置是否符合设计要求，如果出现了质量问题及时进行调整。
3.管桩施工1)确定施工顺序和方法，遵循管桩施工的安全规范，采用科学的施工方案。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、引言预应力管桩是一种常用于土木工程施工中的基础桩，被广泛应用于各种工程项目中。
本文档旨在提供一份详细的预应力管桩施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
二、施工前准备工作在开始进行预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 寻找施工场地首先需要寻找一个合适的施工场地，场地应具备较好的平整度和承载力，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.2 设计施工方案根据具体的工程要求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
同时，要进行必要的技术交流和沟通，确保方案的可行性和合理性。
2.3 准备材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括但不限于预应力管桩、预应力钢束、混凝土、钢模板、施工机械等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
2.4 组织施工人员确定施工各个环节所需的人员数量和职责分工，组织施工人员进行必要的培训和技能提升，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤3.1 桩基准备工作在施工前，需要进行桩基的准备工作。
主要包括桩基定位、标高确定、清理场地等。
这些工作的目的是确保施工的准确性和桩基的稳定性。
3.2 钢模板安装根据设计要求，将预先制作好的钢模板安装在桩基位置上。
安装过程中要注意钢模板与桩基的牢固连接，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.3 预应力钢束安装将预应力钢束按照设计要求安装在钢模板上，注意钢束的位置和间距，保证钢束的整齐和平齐。
3.4 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，保证混凝土的质量和工程的安全性。
3.5 预应力张拉混凝土浇筑后，根据设计要求进行预应力张拉。
通过张拉预应力钢束，使桩体达到设计要求的预应力状态。
张拉过程中要控制好张拉力和拉应变，确保桩体的稳定性和承载能力。
3.6 灌注灌浆在预应力张拉完成后，进行灌注灌浆工作。
灌注灌浆的目的是填充预应力管桩内部空腔，增加桩体的抗压强度和稳定性。
预应力管桩基础施工方案
先张法预应力管桩基础施工方案XXXXXXXXXXXXXX有限公司二O一一年八月九日先张法预应力管桩基础建设单位：XXX设计单位：XXX地勘单位：XXX总包单位：分包单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司监理单位：工程地址：XXX编制单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司技术负责人：审核人：编制人：二O一一年八月九日目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质概况 (1)三、管桩基础方案 (2)（一）设计要求及编制依据 (2)（二）设计参数 (2)四、施工准备 (3)1、场地内外工作： (3)2、打桩机准备工作： (3)3、预应力混凝土管桩准备工作： (3)五、管桩工程量 (3)六、施工路线 (4)七、管桩施工工艺流程 (4)八、质量保证措施及施工进度 (4)（一）质量要求 (4)（二）技术要求 (5)（三）质量保障措施 (6)（四）进度计划 (7)九、施工安全保证措施 (7)十、安全生产措施 (8)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (8)（一）人员配置 (8)（二）机械设备配置 (9)（三）现场准备工作： (9)十二、本工程质量总目标 (12)一、工程概况XXXXX，基础采用先张法预应力管桩基础桩长14～16米，桩端持力层为强风化泥岩层，φ300管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥750KN，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥1400KN，桩端进入强风化泥岩层≥100㎝，桩基础部分由我公司分包。
本工程重要性等级为三级，场地等级为三级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于XXXXXXX境内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程511.13～519.90m。
相对高差8.77m，地貌单元属成都南部台地的宽缓浅丘坡地。
经勘察查明，地层由第四系全新统人工填土层(Q4ml)，第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl)和白恶系上统灌口组(K2g)。
现将各地层分别描述如下：（1）第四系全新统人工填土层(Q4ml)①素填土：黄褐色、褐色，湿～稍湿，松散。
预制预应力管桩基础工程施工方案
预制预应力管桩基础工程施工方案一、工程概况:本工程由天津大通建设发展集团公司投资兴建的绿岛家园二期基础桩基工程，该工程坐落于天津市北辰区京津公路320号。
本工程采用：预制预应力管桩ф400，壁厚80mm，混凝土强度等级C60（选用02G10结构标准图集）。
桩长23m，总桩数为1366根。
1.本工程采用的规范和图集：2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件:1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。
2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。
3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。
二．静压桩质量保证按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：1、保证项目标准⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求：a.外购桩首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。
b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。
⑵压施中检查标准桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土管桩基础施工方案湖南雄新建筑有限公司二O一四年七月施工组织设计（方案）报审表工程名称：鑫路花园302002□□本表一式三份：施工、监理、建设各一份先张法预应力管桩基础建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司地勘单位：湖南省地质工程勘察院总包单位：湖南雄新建筑有限公司监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面编制单位：湖南雄新建筑有限公司编制人：汤坤目录一、工程概况 0二、场地工程地质概况 0三、管桩基础依据 (1)（一）设计要求及编制依据 (1)（二）设计参数 (1)四、施工准备 (1)五、管桩工程量 (2)六、施工路线 (2)七、管桩施工工艺流程 (2)八、打桩主要施工方法 (5)（一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5)（二）施工机械的配备 (7)（三）管桩的焊接做法说明 (5)（四）打桩的控制 (6)九、质量保证措施 (6)十、质量技术要求 (9)（一）质量要求 (8)（二）技术要求 (8)十一、施工安全保证措施................................................... . (10)十二、安全生产措施................................................... .. (11)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11)（一）人员配置 (11)（二）机械设备配置 (12)（三）现场准备工作： (12)十二、本工程质量总目标 (11)一、工程概况鑫路花园，基础采用先张法预应力管桩基础桩长6～19米，桩端持力层根据试桩情况为全风化花岗岩层，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra ≥1200KN。
本建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于炎陵县境霞阳镇内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程243.9~245.5m。
相对高差1.6m，地貌单元属丘间谷地。
经勘察查明，地层由第四系素填土、耕土、粉质粘土、卵石、花岗岩残积土和加里东期的花岗岩。
现将各地层分别描述如下：1、第四系全新统（Q4）1）素填土①（Q4ml）：灰黄色、灰褐色等。
由砾石、卵石和黏性土组成。
为新近填筑，结构松散，稍湿。
极少分布，厚度为2.30米。
2）耕土②（Q4pd）：灰褐色。
主要由黏性土组成，结构松散，稍湿。
全场分布，层顶埋深为0.00～2.30米，厚度为0.50～0.70米。
3）粉质黏土③（Q4al+pl）：可塑状。
部分分布，层顶埋深为0.50～2.90米，层顶标高为242.22～244.79米。
4）卵石④（Q4al+pl）：灰黄色等，卵石成分主要为砂岩、硅质岩和花岗岩，卵石形状呈次圆状和次棱角状，粒径多为2.0～15.0cm，少量15.0～20.0cm，砂泥质充填。
根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）卵石④1（Q4al+pl）：稍密～中密，稍湿～湿，卵石含量约55～70%，全场分部。
厚度为0.50～3.50米，层顶埋深为0.50～3.60米，层顶标高为242.65～244.82米。
（2）卵石④2（Q4al+pl）：密实状，湿～饱水，卵石含量约70～75%，厚度为1.50～4.80米，层顶埋深为1.10～4.20米，层顶标高为240.78～244.32米。
5）花岗岩残积土⑤（Q4el）：灰黄色等，由花岗岩风化残留而成，呈砾质黏性土状，砾石由石英组成，粒径2.0～5.0mm，干强度和韧性中等，根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）残积土⑤1（Q4el）: 为可塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.10～6.00米，层顶埋深为4.00～6.70米，层顶标高为237.82～240.92米。
（2）残积土⑤2（Q4el）:为硬塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.20～8.10米，层顶埋深为6.00～11.50米，层顶标高为234.02～238.79米。
（二）加里东期（γ3）场地岩性为花岗岩，灰黄色，中粒半晶质结构。
按岩石的风化程度，整个场地可分为全风化花岗岩和强风化花岗岩两个风化带。
现分述如下：1）全风化花岗岩（γ3）⑥：岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，但尚可辨认，已呈密实砂土状，吸水软化或散开，强度降低，底部冲击困难。
厚度为2.30～9.70米，层顶埋深米8.20～17.80米，层顶标高为228.62～236.79米。
2）强风化花岗岩（γ3）⑦：该带岩石风化强烈，风化裂隙密集发育。
自上而下岩芯从密实砂土过渡至密实角砾状，下部偶见碎块状。
岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。
本场地钻孔未揭穿该层，揭露厚度为12.04～25.07米，层顶埋深为15.50～22.30米，层顶标高为222.92～229.34米。
以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。
三、管桩基础方案（一）设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB400（95）单桩承载力特征值1200 KN2、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（3）《岩土工程勘察报告》（湖南省地质工程勘察院）（4）《基础平面布置图》（二）设计参数1、桩径：PHC—AB400（95）2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图。
四、施工准备1、场地内外工作：○1在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空高压电线及电线杆，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。
○2按照规划总平面图及建筑物基础轴线图采用全站仪进行施工放样，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作。
避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工作效率，同时也减少了施工放样过程中可能出现的差错，也能大大加快施工进度。
确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小钢筋头定位，打入地下至少25cm，并做好标记。
每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。
2、打桩机准备工作：○1打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。
○2打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。
3、预应力混凝土管桩准备工作：施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。
五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见变更设计布桩图。
2、该工程桩端必需进入全风化岩层。
该工程净桩长约为6～15m，桩根数为659根，大约6590m。
六、施工路线根据以往施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。
根据现场地质情况及我们的施工经验从1＃楼1—1轴向另一端、3#楼3-1轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。
七、管桩施工工艺流程检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩喂桩至桩机前调整桩架垂直度移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩八、打桩主要施工方法1、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
2、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
3、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却8分钟以上，严禁用水冷却或焊好即打。
4、打桩的控制：立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度满足设计要求时方可停锤施打，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
九、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
6、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
7、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
8、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
9、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。