预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案1. 概述预应力管桩基础是一种应用于建筑和土木工程中的一种基础施工技术。
本文档将详细介绍预应力管桩基础施工方案的设计与施工要点。
2. 工程准备在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤调查进行必要的土壤勘探和调查，了解地下土层的属性，以确定预应力管桩的位置、长度和直径等参数。
2.2 设计和计算根据土壤调查的结果和工程需求，进行预应力管桩的设计和计算，包括承载力计算、钢筋配筋设计等。
2.3 材料准备准备所需的材料，包括预应力混凝土、钢筋、预应力锚具等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.4 设备准备准备所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、张拉设备等。
确保设备的性能和安全性能符合要求。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔，直径和长度按照设计要求进行控制。
确保钻孔质量符合相关标准。
3.2 清洗孔洞使用高压水或气流对钻孔进行清洗，除去孔壁附着物，以确保孔洞的质量。
3.3 安装钢筋在孔内安装预先设计好的钢筋，按照设计要求进行布置和连接。
确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.4 浇筑混凝土采用泵送方式将预应力混凝土浇筑至孔洞，确保混凝土均匀分布并填满整个孔洞。
3.5 张拉预应力待混凝土初凝后，采用张拉设备对钢筋进行张拉，产生预应力。
根据设计要求施加预应力，同时进行锚固和保护。
3.6 注浆用注浆设备将浆液注入管桩内部，以提高管桩与土壤的粘结力，增强管桩的承载能力。
3.7 后处理等待混凝土充分硬化后，进行去模、修整和防水等后处理工作。
确保管桩表面光滑平整并具有良好的耐久性。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别注意施工设备的使用安全、钢筋张拉过程中的操作安全等。
4.2 质量控制严格按照设计要求进行施工，采取必要的质量控制措施，如质量检测、监控等，以确保施工质量符合规范要求。
5. 施工进度与验收5.1 施工进度计划根据工程的规模和要求，制定详细的施工进度计划，明确施工起止时间、关键节点和工序等。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、上林苑公建配套（小学教学楼）设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20133、〈〈钢筋焊接及验收规程〉〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程〉〉CECS40：925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程〉〉GB50202-2002；6、〈〈建筑钢结构焊接规程JGJ81〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程〉〉DBJ15-63-20088、〈〈建筑地基基础检测规范〉〉DBJ15-60-20089、广东省标准：《建筑地基基础施工及验收规范》DBJ15-201-9110、广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》二、工程概况：1、上林苑公建配套小学教学楼工程施工总承包位于南海三环中路9号。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为1204平方米。
本工程为一新建小学教学楼地上4层，建筑高度16.50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
本工程建设单位为南海恒胜置业有限公司，使用上林苑公建配套小学，监理单位为广东建诚监理咨询有限公司，设计单位为广州市设计院，勘察单位为广东省佛山市地质工程勘察院，施工单位为湛江市粤西建筑工公司。
2、地质情况：根据本次钻探揭露，本场地之地基由人工填土(Qml)、第四系冲淤积土(Qal)、风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）～（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（Qml）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2“工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90～4.30m，平均3.47m。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。
本文将介绍预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。
3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。
4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。
2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。
4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。
5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。
6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。
四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。
2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。
3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。
预应力混凝土管桩方案
预应力混凝土管桩方案1.工程背景在地区进行一座多层建筑的基础工程，由于地质条件复杂，需要采用高强度的桩基。
预应力混凝土管桩被选择作为基础桩型，以保证工程的安全和稳定性。
2.施工要求基于建筑结构和地质条件，确定了以下施工要求：-桩长：根据地质勘探结果，确定了每根桩的长度为20米。
-挤土灌注：在桩周围挖掘土壤，使桩变为孔状结构，然后通过挤土灌注的方式增加桩与土壤的摩擦力。
-预应力钢筋：在预制的混凝土管桩内安装预应力钢束，通过施加预应力使混凝土桩具有更高的承载能力。
3.桩的设计和计算为了确定预应力混凝土管桩的尺寸和预应力的施加量，需要进行以下计算：-承载力计算：根据桩的设计荷载和地层条件，使用相应的公式计算桩的承载力。
-预应力计算：根据设计要求和预应力的工作状态，计算每根桩所需的预应力力量。
-尺寸计算：根据预应力钢束的数量和尺寸，确定桩的尺寸。
4.施工流程根据设计计算的结果，制定了以下施工流程：-桩端处理：在桩底部和顶部锤击桩头，确保桩端充实，并且与土壤有良好的接触。
-钻孔和灌注：使用钻机进行桩的钻孔，然后通过挤土灌注方式增加桩与土壤的摩擦力。
-钢筋安装：在桩内安装预应力钢束，确保其正确放置和固定。
-混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土注入桩内，保证充实度和强度。
5.施工质量控制为了确保预应力混凝土管桩的质量，需要进行以下质量控制措施：-土壤测试：在钻孔前进行现场土壤测试，以确定灌注土的密度和摩擦系数。
-钢筋检查：在安装预应力钢束之前，对钢筋进行检查，确保其质量符合标准。
-混凝土质量：对混凝土进行取样和试验，以确保其强度和质量满足要求。
-施工记录：记录每个施工环节的细节，包括灌注时间、混凝土强度等，以供后续检查和评估。
6.施工安全在预应力混凝土管桩的施工过程中，需要注意以下安全事项：-施工人员的安全：为施工人员提供合适的个人防护装备，确保他们在工作中的安全。
-施工设备的安全：确保施工设备的安全运行，以防止意外事故发生。
预应力管桩施工技术方案
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
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预应力混凝土管桩基础施工方案湖南雄新建筑有限公司二O一四年七月施工组织设计（方案）报审表本表一式三份：施工、监理、建设各一份先张法预应力管桩基础建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司地勘单位：湖南省地质工程勘察院总包单位：湖南雄新建筑有限公司监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面编制单位：湖南雄新建筑有限公司编制人：汤坤目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质概况 (1)三、管桩基础依据 (2)（一）设计要求及编制依据 (2)（二）设计参数 (3)四、施工准备 (3)五、管桩工程量 (4)六、施工路线 (4)七、管桩施工工艺流程 (4)八、打桩主要施工方法 (5)（一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5)（二）施工机械的配备 (8)（三）管桩的焊接做法说明 (5)（四）打桩的控制 (6)九、质量保证措施 (6)十、质量技术要求 (11)（一）质量要求 (8)（二）技术要求 (8)十一、施工安全保证措施................................................... . (10)十二、安全生产措施................................................... .. (11)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11)（一）人员配置 (11)（二）机械设备配置 (12)（三）现场准备工作： (12)十二、本工程质量总目标 (14)一、工程概况鑫路花园，基础采用先张法预应力管桩基础桩长6～19米，桩端持力层根据试桩情况为全风化花岗岩层，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra ≥1200KN。
本建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于炎陵县境霞阳镇内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程243.9~245.5m。
相对高差1.6m，地貌单元属丘间谷地。
经勘察查明，地层由第四系素填土、耕土、粉质粘土、卵石、花岗岩残积土和加里东期的花岗岩。
现将各地层分别描述如下：1、第四系全新统（Q4）1）素填土①（Q4ml）：灰黄色、灰褐色等。
由砾石、卵石和黏性土组成。
为新近填筑，结构松散，稍湿。
极少分布，厚度为2.30米。
2）耕土②（Q4pd）：灰褐色。
主要由黏性土组成，结构松散，稍湿。
全场分布，层顶埋深为0.00～2.30米，厚度为0.50～0.70米。
3）粉质黏土③（Q4al+pl）：可塑状。
部分分布，层顶埋深为0.50～2.90米，层顶标高为242.22～244.79米。
4）卵石④（Q4al+pl）：灰黄色等，卵石成分主要为砂岩、硅质岩和花岗岩，卵石形状呈次圆状和次棱角状，粒径多为2.0～15.0cm，少量15.0～20.0cm，砂泥质充填。
根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）卵石④1（Q4al+pl）：稍密～中密，稍湿～湿，卵石含量约55～70%，全场分部。
厚度为0.50～3.50米，层顶埋深为0.50～3.60米，层顶标高为242.65～244.82米。
（2）卵石④2（Q4al+pl）：密实状，湿～饱水，卵石含量约70～75%，厚度为1.50～4.80米，层顶埋深为1.10～4.20米，层顶标高为240.78～244.32米。
5）花岗岩残积土⑤（Q4el）：灰黄色等，由花岗岩风化残留而成，呈砾质黏性土状，砾石由石英组成，粒径2.0～5.0mm，干强度和韧性中等，根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）残积土⑤1（Q4el）: 为可塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.10～6.00米，层顶埋深为4.00～6.70米，层顶标高为237.82～240.92米。
（2）残积土⑤2（Q4el）:为硬塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.20～8.10米，层顶埋深为6.00～11.50米，层顶标高为234.02～238.79米。
（二）加里东期（γ3）场地岩性为花岗岩，灰黄色，中粒半晶质结构。
按岩石的风化程度，整个场地可分为全风化花岗岩和强风化花岗岩两个风化带。
现分述如下：1）全风化花岗岩（γ3）⑥：岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，但尚可辨认，已呈密实砂土状，吸水软化或散开，强度降低，底部冲击困难。
厚度为2.30～9.70米，层顶埋深米8.20～17.80米，层顶标高为228.62～236.79米。
2）强风化花岗岩（γ3）⑦：该带岩石风化强烈，风化裂隙密集发育。
自上而下岩芯从密实砂土过渡至密实角砾状，下部偶见碎块状。
岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。
本场地钻孔未揭穿该层，揭露厚度为12.04～25.07米，层顶埋深为15.50～22.30米，层顶标高为222.92～229.34米。
以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。
三、管桩基础方案（一）设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB400（95）单桩承载力特征值1200 KN2、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（3）《岩土工程勘察报告》（湖南省地质工程勘察院）（4）《基础平面布置图》（二）设计参数1、桩径： PHC—AB400（95）2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图。
四、施工准备1、场地内外工作：○1在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空高压电线及电线杆，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。
○2按照规划总平面图及建筑物基础轴线图采用全站仪进行施工放样，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作。
避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工作效率，同时也减少了施工放样过程中可能出现的差错，也能大大加快施工进度。
确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小钢筋头定位，打入地下至少25cm，并做好标记。
每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。
2、打桩机准备工作：○1打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。
○2打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。
3、预应力混凝土管桩准备工作：施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。
五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见变更设计布桩图。
2、该工程桩端必需进入全风化岩层。
该工程净桩长约为6～15m，桩根数为659根，大约6590m。
六、施工路线根据以往施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。
根据现场地质情况及我们的施工经验从1＃楼1—1轴向另一端、3#楼3-1轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。
七、管桩施工工艺流程八、打桩主要施工方法1、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
2、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
3、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却8分钟以上，严禁用水冷却或焊好即打。
4、打桩的控制：立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度满足设计要求时方可停锤施打，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
九、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
6、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
7、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
8、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
9、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后，必须冷却至少8分钟才能施打。