钢结构技术交底
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、概述钢结构工程技术交底是指在钢结构工程施工前，施工方与相关工作人员进行的一项重要工作，旨在向施工人员详细介绍工程的技术要求、施工方法和安全注意事项，确保施工过程中的安全性和质量。
二、技术要求1. 施工图纸：施工方需详细阅读并理解钢结构工程的施工图纸，包括结构布置、节点连接、材料规格等内容。
2. 施工工艺：施工方需了解并掌握钢结构工程的施工工艺，包括焊接、切割、钻孔、螺栓连接等工艺要求。
3. 材料要求：施工方需了解钢结构工程所使用的各类材料的性能要求、质量要求和规格要求，确保选用符合标准的材料。
4. 安全要求：施工方需了解钢结构工程的安全要求，包括施工现场的安全措施、防护设施、作业人员的安全防护装备等。
三、施工方法1. 钢材加工：施工方需根据施工图纸要求，进行钢材的切割、钻孔、焊接等加工工作，确保尺寸准确、连接坚固。
2. 钢结构安装：施工方需按照施工图纸的要求，采用合适的安装方法进行钢结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 螺栓连接：施工方需采用适当的螺栓连接方法，确保连接的紧固力和可靠性。
4. 焊接工艺：施工方需根据钢结构工程的要求，采用适当的焊接工艺进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
四、安全注意事项1. 施工现场安全：施工方需设置合理的安全警示标志，并确保施工现场的通道畅通、防护措施完善，以防止人员伤害和设备损坏。
2. 作业人员安全：施工方需确保作业人员具备相应的技术资质和安全防护意识，提供必要的安全培训和防护装备。
3. 施工设备安全：施工方需对使用的施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
4. 火灾防范：施工方需采取必要的防火措施，如设置灭火器、喷淋系统等，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 施工方需按照像关标准和规范进行施工，确保钢结构工程的质量符合要求。
2. 施工过程中需进行必要的质量检查和测试，如焊缝质量检测、材料验收等，确保施工质量的可控性和可靠性。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、引言钢结构工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员进行的关于钢结构工程技术要求、施工方法、安全措施等方面的详细说明和交流的过程。
本文将详细介绍钢结构工程技术交底的内容和要求。
二、技术要求1. 钢结构施工图纸的理解：施工人员应详细阅读和理解钢结构施工图纸，包括图纸上的构造、尺寸、材料规格等信息。
同时，应熟悉图纸上的标注和符号，并能正确解读。
2. 钢材的选择和验收：施工人员应了解钢材的分类、性能和用途，并根据施工图纸要求选择合适的钢材。
在验收钢材时，应检查钢材的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷等，并进行记录。
3. 钢结构制作与安装：3.1 钢结构制作：施工人员应按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的制作，包括切割、焊接、翻边、钻孔等工序。
在制作过程中，应注意材料的保护，避免损坏和污染。
3.2 钢结构安装：施工人员应按照施工图纸和安装方案进行钢结构的安装，包括起吊、定位、连接等工序。
在安装过程中，应注意起吊设备的选择和使用，确保安全可靠。
4. 焊接工艺与质量控制：4.1 焊接工艺：施工人员应熟悉钢结构的焊接工艺和规范要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
在焊接过程中，应注意电弧的稳定性、焊缝的质量等。
4.2 焊接质量控制：施工人员应进行焊接质量的控制和检验，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接接头的强度等。
同时，应进行焊接记录和焊接试块的制作。
5. 钢结构防腐与涂装：施工人员应了解钢结构的防腐和涂装要求，包括涂料的选择、涂装工艺、涂装层厚度等。
在施工过程中，应注意涂料的质量和涂装的均匀性。
6. 安全措施与施工现场管理：施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员的安全。
同时，应进行施工现场的管理，包括材料堆放、设备使用、交通组织等。
三、技术交底的方式和要求1. 技术交底的方式：技术交底可以通过会议、培训、现场指导等方式进行。
施工单位应根据实际情况选择合适的交底方式，并确保交底内容的全面性和准确性。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底钢结构工程是一项复杂的工程，安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案应根据设计图纸和施工条件确定，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
1.2 安全技术要求：施工方案中应明确安全技术要求，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全标志设置等。
1.3 安全风险评估：对施工方案中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
二、材料设备交底2.1 材料质量要求：对钢结构工程所用材料的质量要求进行交底，包括材料的规格、强度等。
2.2 设备使用说明：对施工所需设备的使用说明进行交底，包括设备的操作方法、注意事项等。
2.3 设备维护保养：对设备的维护保养要求进行交底，确保设备在施工过程中的正常运转。
三、安全生产交底3.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2 安全操作规程：制定钢结构工程的安全操作规程，明确施工人员在施工过程中的操作要求。
3.3 安全检查监督：建立安全检查监督机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
四、施工质量交底4.1 质量标准要求：明确钢结构工程的质量标准要求，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验方法：制定质量检验方法和程序，对施工过程中的关键节点进行质量检验。
4.3 质量验收标准：确定质量验收标准，对完成的钢结构工程进行验收，确保工程质量达标。
五、安全文明交底5.1 现场秩序管理：建立施工现场的秩序管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 文明施工标准：制定文明施工标准，规范施工人员的行为，避免因违规行为引起事故。
5.3 安全文明奖惩制度：建立安全文明奖惩制度，激励遵守规章制度的施工人员，惩罚违规行为。
综上所述，钢结构工程安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节，惟独做好安全技术交底工作，才干有效预防和减少施工事故的发生，保障工程的安全和质量。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工单位向监理、设计单位等相关人员详细介绍施工技术、施工方案、施工过程等内容的一项重要工作。
通过技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工方案交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工单位的施工思路，提前发现潜在问题，并提出合理的建议。
1.2 施工工艺交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工工艺，包括焊接、切割、拼装等具体操作步骤。
这有助于确保施工过程中的安全性和质量，提高施工效率。
2. 施工过程交底2.1 施工流程交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的各个环节，包括起重、吊装、安装等步骤。
这有助于监理和设计单位了解施工发展情况，及时发现并解决问题，确保施工进度。
2.2 安全措施交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防范等。
这有助于确保施工过程中的安全性，减少事故发生的风险。
3. 施工质量交底3.1 施工材料交底：施工单位应向相关人员详细介绍所使用的钢材质量、材料检测标准等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工材料的质量，确保工程质量。
3.2 施工质量要求交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的质量要求，包括焊缝质量、尺寸偏差等。
这有助于确保施工过程中的质量符合设计要求，提高工程质量。
4. 施工验收交底4.1 施工验收标准交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收标准，包括结构的强度、稳定性、防火性能等要求。
这有助于监理和设计单位了解验收标准，进行合理的验收判断。
4.2 施工验收程序交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收的程序，包括验收前的准备工作、验收过程中的注意事项等。
这有助于确保施工验收的公正性和准确性。
总结：通过钢结构工程技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
钢结构技术交底内容
引言：钢结构技术交底是指在工程建设过程中，对使用钢材构建的建筑物和结构进行技术交底，确保施工人员能够正确理解和执行施工方案，保证工程质量和安全。
钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了保证钢结构施工的准确性和效果，钢结构技术交底成为必不可少的环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构技术交底的内容，包括材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收。
一、材料及设备准备1.确定钢材的种类和规格，包括钢板、钢梁、钢柱等。
2.确保钢材的标识清晰可辨，材质符合设计要求。
3.对于大型的钢构件，进行起吊计算和吊装方案的确认。
4.确定所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，并进行设备检查和维护。
二、施工方案交底1.确定施工的整体方案和步骤，包括拆卸、安装和焊接等。
2.交底施工人员需要明确各个工序的要求，包括固定件的安装、焊缝的处理等。
3.强调施工人员的注意事项，包括安全操作、防火措施等。
三、现场安全措施1.确保施工现场的安全和整洁，如设置警示标志、划定施工区域等。
2.合理安排施工顺序，避免不同工序之间的交叉作业。
3.确保施工人员熟悉和正确使用安全设备，如安全帽、安全绳等。
四、图纸解读1.详细解读结构施工图和钢结构图，理解设计意图和技术要求。
2.确认结构各部位的尺寸、位置和连接方式。
3.掌握钢构件的编号和标识，保证施工的准确性和一致性。
五、质量验收1.进行焊缝的外观质量检查，包括焊缝的尺寸、均匀性和无缺陷等。
2.对焊接点进行抽检与力学性能测试，确保焊接质量达到要求。
3.对结构构件的垂直度、水平度和尺寸进行检查，确保符合图纸要求。
总结：钢结构技术交底在施工工程中起到至关重要的作用，能够确保施工人员正确理解和执行施工方案，并保证工程的质量和安全。
本文从材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收等五个大点出发，详细阐述了钢结构技术交底的内容。
合理的技术交底可以提高工程的施工效率和质量，降低施工风险和事故的发生率，对于保证工程项目的顺利进行具有重要意义。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底在钢结构工程中，技术交底是非常重要的环节，它是确保工程施工质量和安全的关键步骤。
在进行技术交底时，施工方需要将设计方案、施工方案、材料选用等关键信息进行详细的沟通和确认，以确保工程顺利进行。
下面将从五个方面详细介绍钢结构工程技术交底的内容。
一、设计方案的交底1.1 确认设计图纸的准确性：在技术交底中，施工方需要仔细核对设计图纸，确保没有任何错误或遗漏，以避免后期施工过程中出现问题。
1.2 确认结构计算的合理性：施工方需要对设计方案中的结构计算进行仔细审查，确保结构的承载能力和稳定性符合要求。
1.3 确认设计方案的可行性：施工方需要与设计方进行沟通，确认设计方案在实际施工中的可行性，并提出合理化建议。
二、施工方案的交底2.1 确认施工工艺：施工方需要详细说明施工过程中所采用的工艺方法和流程，确保施工过程顺利进行。
2.2 确认施工进度计划：施工方需要制定详细的施工进度计划，并与设计方进行确认，以保证工程按时完成。
2.3 确认材料选用：施工方需要与设计方确认所选用的材料是否符合设计要求，以确保工程质量。
三、安全措施的交底3.1 确认施工现场安全措施：施工方需要与设计方一起制定施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.2 确认施工人员的安全培训：施工方需要对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作规程。
3.3 确认施工设备的安全性：施工方需要对施工设备进行检查和确认，确保设备的安全性符合要求。
四、质量要求的交底4.1 确认施工质量标准：施工方需要与设计方确认施工质量标准，确保工程质量符合要求。
4.2 确认施工过程中的质量控制措施：施工方需要详细说明施工过程中的质量控制措施，确保施工过程中的质量问题得到及时解决。
4.3 确认验收标准：施工方需要与设计方一起确定工程的验收标准，确保工程竣工后符合验收要求。
五、沟通与协调5.1 确认沟通渠道：施工方和设计方需要确定有效的沟通渠道，及时解决工程中的问题和矛盾。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的重要结构形式。
为了确保钢结构工程的安全性，安全技术交底是非常重要的环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工前的安全技术交底1.1 施工方案交底：施工方案应包括施工流程、安全措施、施工组织等内容，确保施工过程中的安全性。
1.2 工程材料交底：包括钢材的质量要求、验收标准以及其它使用的材料的相关安全要求。
1.3 施工机械设备交底：对使用的施工机械设备进行安全操作培训，包括设备的操作规程、维护保养等。
二、施工中的安全技术交底2.1 安全防护交底：对施工现场的安全防护措施进行详细说明，包括安全帽、安全绳、安全网等的使用方法和要求。
2.2 施工工艺交底：对每个施工工艺进行详细的安全要求交底，包括起重、焊接、切割等操作的注意事项。
2.3 现场管理交底：对施工现场的管理要求进行交底，包括施工人员的组织、协调、沟通等方面。
三、施工后的安全技术交底3.1 完工验收交底：对施工完成后的验收标准进行交底，确保钢结构工程的质量达到规定要求。
3.2 管理维护交底：对钢结构工程的管理维护要求进行交底，包括定期检查、维护保养等内容。
3.3 应急处理交底：对突发情况的应急处理方案进行交底，包括火灾、地震等安全事故的处理方法。
四、质量安全交底4.1 质量控制交底：对施工过程中的质量控制要求进行交底，包括焊缝质量、材料验收等方面。
4.2 质量验收交底：对施工完成后的质量验收标准进行交底，确保钢结构工程的质量符合规定要求。
4.3 质量保证交底：对质量保证体系进行交底，包括质量保证文件的编制、管理等方面。
五、安全教育培训交底5.1 安全教育交底：对施工人员进行安全教育，包括安全意识培养、安全操作规程等。
5.2 技术培训交底：对施工人员进行技术培训，提高他们的专业水平和工作能力。
5.3 应急演练交底：定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
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4）H型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的
2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须
清除后重新焊接。
5）口型钢采用成品方钢管进行加工，按图纸需要的长度进行下料，拼接。
审核人
交底人
接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
损。
起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装
高度以上，再用溜绳调整斜梁到安装方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲钉，安装螺栓，做临时固
大限度的采取地面拼装工作。
2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采
用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。
3）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受
审核人
交底人
接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
一．施工准备
1．技术准备
（1）安装前，应进行图纸会审与自审。
（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。
2．材料要求
（1）钢结构原材料的进场复检已合格。
（2）钢梁经过超声波探伤实验，符合设计及规范要求。
（3）钢梁采取运进场内吊装，塔吊已经安装完成，构件堆放场地已经平整。
2
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
4.涂装
必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
三、钢结构安装
地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→
结构验收→浇灌柱芯砼→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→
（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和实际更改文件，构件交工所
须的技术资料应齐备。
（3）在安装区设置足够的电源。
（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
（5）确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。
审核人
交底人
接受交底人
1
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
3．施工人员组织
编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应
专业培训，并具有上岗证件。
4．主要机具
施工机具有塔吊，电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手枪钻，铆钉枪，切割机，千斤顶，
电动扭矩扳手，水平尺，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。
（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。
栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第三节柱吊装……以此类推完成第五节柱吊装
1．地脚螺栓复核
先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数
复核。
2．钢结构的吊装
钢结构采用空中拼装相结合的方法，采用单机吊装。
1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最
2．下料切割
下料切割前钢板矫平。
3．H型钢，口型钢的拼装组立焊接
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，
确认后才能进行装配。
2）H型钢、口型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽
后才能进行拼装。
3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型
（8）不得在雨（雾）中安装高强度螺栓。
审核人
交底人
接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
4
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
2．钢结构油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。
3．地脚螺栓予埋偏差范围如下：
施工准备
交底内容：
（6）参与钢结构安装人员要持证上岗。
二．钢构件制作
钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H型钢、口型钢的拼装焊接→涂装
1．放样与号料
放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可
根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。
4．钢结构拼装时的精度要求
长度：+-5mm多口接头错位：2mm起拱：0-10mm侧弯：小于8mm扭曲：小于8mm
五、成品保护
1、钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。钢梁应放置在垫木上。
3、吊装钢梁就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢梁。
4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。
（5）螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。
（6）高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30～50%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。
（7）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。
定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用
揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。
3．高强螺栓施工
（2）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。
（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺
栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的
1/3；打入冲钉时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。
（3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。
（4）螺栓应自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺
栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)。修孔时