EB215011型悬臂式掘进机优化设计及应用
EBZ200悬臂式掘进机的优化设计
对 此 研 究 能 涵 盖并 部 分 超 越 煤 矿 安 全 综 合 保 护 要 求 的 综 合 保 护 系 统 。 使 故 障 诊 断 数 字化 ． 作 人 性 化 ， 主 要 实 现 的 功 能 如 下 ： ） 并 操 其 （ １
安全预警（） ２瓦斯断 电保 护（） ３人机对话 ， 智能化操作 ： ） （ 故障 自诊断数 ４ 字化 ． 方便 维护（） ５系统实现模块化 、 高集成度 、 高可靠性。 ①分析机架 、 履带架体的强度 ： 通 过对 以 上各 部 分 进 行 优 化 设 计 ， 整 机 技 术 水 平 达 到 国 内先 进 使 ② 三 维 动 画仿 真 研 究 机 架 与 行 走 系 统 、 支 撑 系 统 、 割 系 统 等 水平 甚 至 国 际水 平 ， 少 了故 障 发 生 率 ， 高 了掘 进 效 率 ， 低 了工 人 后 截 减 提 减 高度集成。 劳 动 强度 。通 过 进 行 工 业性 试 验得 到 了用 户 的认 可 。并 已在 全 国各 大 通 过 此 项 系 统 技 术 研 究 ：１提 高 整 机 行 走 驱 动 能 力 ， 动 系 统 高 矿务 局 进 行 推 广 。 （） 驱 度 集 成 、 少 故 障 率 ： ） 现 高 龙 门 、 跨 距 的 中 间 运 输 空 间 ， 高 运 减 （实 ２ 大 提 作 者 简 介 ： 培 松 （ ９ｏ ） 男 ， 北 省 石 家庄 人 Ｉ 程 师 ， 家 庄 煤 矿 机 械 赵 １８ 一 ， 河 石 输 能 力 ， 之 与 截 割 效 率 匹 配 使
型机 型 。我 公 司为 使 掘 进 机 实 现 轻 中重 系 列 化 ， 以满 足 不 同 的市 场 需 多 为 五 泵 或 六 泵 、 三组 或 四组 阀控 制 ）集 成 度 高 、 统 简 单 、 ， 系 占用 空 间 求 。 时市 场 也 急 需 一 种 更 加 先 进 的 重 型 掘 进 机 来 满 足 大 型 矿井 和 地 小 ： ） 同 （ 可靠性好 、 护量小 ， ２ 维 且维护方便 ： ） （ 实现压力切断 、 载敏感控 ３ 负
悬臂式掘进机设计说明书
机械、液压部分一、概述1.1 产品特点EBZ-125XK是XX煤矿机械厂与科研院校合作开发的中型悬臂式掘进机。
该机主要特点是：1结构紧凑、适应性好、机身矮、重心低、操作简单、检修方便；2炮头采用具有36把镐型截齿、齿座呈螺旋线形排布的球微锥形截割头；3有低速大扭矩液压马达直接驱动的第一运输机；4有星轮与低速大扭矩马达连接成一体的弧形三齿星轮装料装置；5有马达+减速机构形式的行走部；6有滑动式行走结构上用的耐磨板；7有为液压锚杆钻机及二运输机留的液压接口；8电气系统有失压、短路、过载、温度、瓦斯断电等保护功能。
1.2 主要用途、适用范围EBZ-125XK型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采掘巷道掘进服务的机械设备。
主要适用于煤及半煤岩巷的掘进,也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。
该机可经济切割单向抗压强度≤60MPa的煤岩,可掘巷道最大宽度<定位时>5m,最大高度3.75m,可掘任意断面形状的巷道,适应巷道坡度±160。
该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机,实现连续运输,以利于机器效能的发挥。
1.3 产品型号、名称及外形产品型号、名称为EBZ-125XK型掘进机,外形参见图l。
1.4型号的组成及其代表意义设计代号截割机构功率〔KW纵轴式截割机构悬臂式掘进机掘进设备二、主要技术参数2.1总体参数机长 8.6m机宽 2.1m机高 1.55m地隙 250mm截割卧底深度 240mm接地比压 0.14MPa机重 35t总功率 190kW可经济截割煤岩硬度≤60MPa可掘巷道断面 9～18m2最大可掘高度 3.75m最大可掘宽度 5.0m适应巷道坡度±160机器供电电压 660／l140V2.2 截割都电动机型号 YBU-125功率 125kW转速 1470 r/min截割头转速 55 r/min截齿镐形最大摆动角度上 420下 3l0左右各3902.3 装载部装载形式三爪转盘装运能力 180m3/h铲板宽度 2.5m/2.8m铲板卧底 250mm铲板抬起 360mm转盘转速 30r/min2.4 刮板输送机运输形式边双链刮板槽宽 510mm龙门高度 350mm链速 O.93m/s锚链规格18×64mm张紧形式黄油缸张紧2.5 行走部行走形式履带式<液压马达分别驱动> 行走速度工作3m/min调动6m/min接地长度 2.46m制动形式摩擦离合器履带板宽度 500mm张紧形式黄油缸张紧2.6 液压系统系统额定压力：油缸回路16MPa行走回路 16MPa装载回路 14Mpa输送机回路 14Mpa锚杆钻机回路 10MPa系统总流量： 450L/min泵站电动机：型号 DSB-55Q功率 55kW转速 1470r/min泵站三联齿轮泵排量 63／40／40ml/r泵站双联齿轮泵排量 63／40ml/r 锚杆泵站电动机：型号预留功率 15kW转速 1470r/min 锚杆泵站双联齿轮泵排量 32／32ml/r 油箱：有效容积 610L冷却方式板翅式水冷却器油缸数量： 8个2.7 喷雾冷却系统灭尘形式内喷雾、外喷雾供水压力 3MPa外喷雾压力 1.5MPa流量＞63L/min冷却部件切割电动机、油箱2.8 电气系统供电电压 660／1140V总功率 195kW隔爆形式隔爆兼本质安全型控制箱隔爆型三、主要结构和工作原理EBZ-125XK型掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成,参见图l。
EB215011型悬臂式掘进机优化设计及应用
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术EBZ150II型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的综合掘进设备,属于悬臂式纵向截割的大断面掘进机。
本机采用了电机和液压混合传动方式,操作简便,运转平稳、可靠。
配有内喷雾和外喷雾,有效抑制截割过程中产生的粉尘,本机采用独特的分装运系统,降低了截割煤(岩)过程中装运机构的事故发生率,改善了装运效果,提高了装运能力。
基于如此多优点,跃进矿矿选用此型设备,但在实际生产过程中,也暴露了很多问题:首先是开式主铲板产生回头煤太多,易产生第一运输机上小刮板机卡死现象。
其次液压系统也不适合跃进矿生产。
为此进行了优化设计及改进使掘进机能更好地适用于矿井生产。
1 EBZ150II型悬臂式掘进机1.1主要结构及功能EBZ150II悬臂式掘进机在液压、电气控制下,可以轻松灵活地完成掘进作业,主要由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统和护板部等组成。
掘进机主要功能是实现连续切割、装载和运输作业。
适用于煤巷、半煤岩巷及软岩的巷道掘进,最大截割面积24m2,截割硬度为80MPa。
适用环境温度为0～30℃。
1.2施工特点(1)EBZ150II型掘进机有高低2种掘进速度,低速切割扭矩大,高速切割效益高。
(2)掘进机掘进速度快,巷道成形好,安全系数高。
(3)切割振动小,有可提高机器稳定性的支腿装置,工作稳定性能好,使得整机可靠性能提高。
2 应用中优化设计及改进2.1运输系统改进EBZ150II型掘进机整个截割部通过升降液压缸和销轴安装在主机架上,在回转和升降液压缸的联动作用下,配合截割头的旋转从而完成破落爆岩的动作,装运部是把破落下的煤岩装运到掘进机后部的第二运输机上,转运部由装截部和第一运输机组成,装载部是由铲板、星轮和驱动马达等组成,而问题就出在第一运输机与铲板上,第一运输机的构造,是由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构,以溜槽作为承载机构,使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转将装在溜槽上的煤,拉到尾部卸载。
EBJ-120型掘进机悬臂段技术改造
收 稿 日期 ：０ ７０ － ５ ２０ ． １ ３ 作者简 介： 马丽英（ ９９一） 女 ， １６ ， 山西潞城人 ， 工程 师 ， 从事机电设备管理工作 。
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齿 与掘进机 减速 器 内齿 套 连接 ， 一 端 由悬 臂 段 端 另
漳 村矿 现使用 Ｅ Ｊ ２ Ｂ 一１０型掘 进机 ４台 ， 目前 以 悬 臂段损 坏情 况推 算 ， 年将 至少 损坏 悬 臂 段 ６件 一
以上 ， 且无法修理 ， １件按 ９ ５万元计算 ， ． 可节约资
金 ９ ５× ． ６＝ ７万 元 。 ５
漳村 煤矿 掘进装 备 主 要使 用 Ｅ Ｊ ２ Ｂ 一１０型 掘 进
受力 大幅增 加 ， 成局 部集 中承载 过大 。 造
机， 由行走部、 截割部、 转载部及 电控设备组成。截
割部 由电机 、 速 器 、 臂 段 、 割 头等 部 件 组 成 。 减 悬 截
通 过对 主轴实 际断 裂 的部 位 情 况 观察 发 现 ， 主 轴 的断裂部 位均在 轴 与端盘 连接处 。 因此 ， 不 改 变 主 轴 配 套 结构 的 情 况 下 （ 轴 在 主 长 度 、 花键 齿及 所 配套 的部 件 ）通 过 增 大局 部 轴 外 ，
接 处在截 割 头长期 受 到 强烈 冲击 时 承载 能 力 ， 而 从 保 证设备 正 常运行 。 ３３ 调 整主 轴轴 承的承载 效 果 ， ． 实现 主轴 受力均 匀 原 主轴两 盘轴 承 的 布置 端 盘 一端 ， 受 到 强烈 在 冲击 时 ， 运行 中会产 生震 动或位 移 ， 成 主轴 局部集 造 中受 力 ， 长期 冲击 载荷 的影 响下 ， 容易造 成集 中 在 很 受力 部位 疲劳 ， 强度 下降 ， 短 使用寿命 。 缩 通过 对原 主轴 轴 承 布置 分 析 ， 整 主轴 轴 承 的 调 布置 ， 在距 原轴 承处增 设一 盘轴 承 ， 在外花 键轴一 并
EBZ悬臂式掘进机大修技术规范
Q B 三一重型装备维修企业标准SYQB001─2009EBZ悬臂式掘进机大修技术规范（试行稿）2009-05-20发布2009-05-20试行编制王福仁审核史宝光批准目录1.总则 (2)2.通用部分 (3)2.1机械通用部分 (3)2.2电气通用部分 (11)3.EBZ悬臂式掘进机 (17)3.1截割机构 (17)3.2本体机架 (17)3.3装运机构 (18)3.4行走机构 (18)3.5液压系统 (19)3.6电气系统 (22)3.7整机试验 (22)EBZ悬臂式掘进机大修技术规范1.总则1.1 本《规范》依据《煤矿机电设备检修技术规范》（国家发改委2007年颁行）组织制定，主要用于指导三一重型装备有限公司生产的EBZ型掘进机的大修工作，可作为设备检修时的工作标准以及大修后验收的技术依据。
设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及产品标准的要求。
1.2 在EBZ型掘进机大修时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。
1.3 EBZ型掘进机检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有现场记录，关重件要有原件照片，有现场指挥。
1.4 EBZ型掘进机检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。
1.5 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。
1.6 依照本《规范》检修的EBZ型掘进机在出厂前应做整机空载和加载运行试验。
1.7 本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。
1.8 本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。
1.9 本《规范》可作为相关维修企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。
矿用矮机身悬臂式掘进机的设计
矿用矮机身悬臂式掘进机的设计摘要：本文提出了一种新型的矿用矮机身悬臂式掘进机。
它通过采用轻量化设计、窄腔隙设计以及高刚性工作台等技术，具有良好的动态稳定性、维护方便性和高效使用率等优点。
为了加强其操作的可靠性和稳定性，本文还提出了一种基于分离式数据采集系统的可靠性保障措施，以实现数据的实时监测和分析，提高矮机身悬臂式掘进机的可靠性和综合性能。
关键词：矿用矮机身悬臂式掘进机；轻量化设计；窄腔隙设计；高刚性工作台；分离式数据采集系统正文：矿用矮机身悬臂式掘进机是一种应用于采矿作业的机器人装备。
它能够实现精确的位置和水平控制，可以在有限的空间里完成挖掘作业。
然而，由于机身的矮小，在控制上存在一定的困难，如控制精度和高效性等。
为了解决这一问题，针对矿用矮机身悬臂式掘进机，本文提出了一种新型的设计方案，即采取轻量化设计、窄腔隙设计以及高刚性工作台等技术。
首先，采用轻量化设计，将机身和工作台结构设计为矮而强大的结构，从而改善机身的控制精度和操作速度。
其次，采取窄腔隙设计，使大部分的操作位置处于挤压状态，有效避免出现摩擦力，从而改善机器的控制精度和操作速度。
最后，采用高刚性工作台设计，抗振性能较好，从而改善机器的动态性能。
为了加强机器的可靠性，本文还提出了一种基于分离式数据采集系统的可靠性保障措施。
这种可靠性保障措施可以实现对机器的实时监控，从而检测出任何可能导致异常状况的情况，从而保护机器和环境安全。
本文提出的方案不仅可以使机器安全可靠，而且还可以提高矮机身悬臂式掘进机的综合性能。
经过以上一系列的设计和改进，将有助于提高矮机身悬臂式掘进机的可靠性和综合性能，从而解决采矿作业中精度控制、协调性和高效性等方面的问题，为采矿行业带来更多灵活性和便利性。
本文所提出的设计方案，可以使矿用矮机身悬臂式掘进机具备良好的动态稳定性、维护便利性和高效率。
首先，采取轻量化设计，可以改善机身的操作精度和操作速度，具有较高的操作效率。
悬臂式掘进机掘进施工方案设计
A5市地铁1号线工程施工组织设计〔方案〕报审表工程名称：市地铁1号线工程编号：注：本表用于工区施组或方案报审，一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
地铁1号线土建二标01工区悬臂式掘进机掘进施工方案中铁二十二局集团市地铁1号线一期工程土建二标01工区二〇一七年四月二十五日目录第一章工程概况11.1设计概况11.2周边环境与建筑物情况51.3周边管线61.4工程地质与水文地质7第二章目前施工进展与掘进机选用背景8第三章悬臂式隧道掘进机施工工艺、方法8 3.1施工准备93.2掘进机掘进施工人员、机械配置93.3悬臂式掘进机切割方式103.4悬臂掘进机出料运输方式113.5悬臂掘进机施工方案123.6掘进施工后支护方案14第四章悬臂式掘进机施工优点与缺陷14 4.1悬臂式掘进机施工优点144.2悬臂式掘进机施工缺陷15第五章初期支护155.1钢格栅制作与安装155.2锁脚锚杆施工185.3中空注浆锚杆施工195.4喷射砼施工21第六章质量管理体系与措施25 6.1质量管理体系256.2关键工序质量保证措施266.2.1质量控制和保证措施266.2.2关键工序质量保证措施306.2.3成品保护措施346.2.4质量缺陷控制措施35第七章安全管理体系与保护措施37 7.1安全保证体系377.1.1安全组织机构377.1.2建立健全安全生产责任制387.1.3安全教育与培训437.1.4安全检查制度447.2安全保证措施447.2.1开挖安全技术措施447.2.2开挖支护安全措施457.2.3土方吊运与运输安全措施457.2.4施工机械安全控制措施467.2.5高处作业安全技术措施477.2.6施工用电安全技术措施48第八章风险分析与应急预案50 8.1应急指挥机构成员职责与分工508.1.1项目应急指挥领导小组508.1.2应急指挥指挥人员职责508.1.3装备和通讯联系方式518.1.4救援物资的准备538.1.5事故处置538.2开挖过程施工风险目标确定与对策538.2.1地面建〔构〕筑物沉降变形548.2.2临时停电558.2.3消防568.2.4高处坠落事故568.2.5拱顶掉块、片帮、塌方事故57 8.3事故调查分析和编写事故调查报告59第一章工程概况1.1设计概况路站为明暗结合车站，团岛二路南侧和明月峡路东侧规划地块采用明挖法施工，团岛二路和路下方采用暗挖法施工。
中小型悬臂式掘进机的推广应用剖析
中小型悬臂式掘进机的推广应用一、概述近几年，我国煤炭生产机械化程度有了快速的发展，建成了一批国际化标准的现代化矿井。
与此同时，我国也存在着大量技术落后、安全设备缺乏的地方中小型煤矿，这些中小型煤矿产量在过去几年中一直保持在全国煤炭总产量的1/3左右，由于技术落后、机械化程度低、回采率低、安全设备缺乏，直接导致了近几年煤矿安全事故频发和资源的大量浪费。
以采煤大省山西省为例，据统计，在该省的煤矿事故中，70％都发生在小煤矿。
实践证明，只有大力推广采掘装备，推进煤炭采掘机械化，才是提高煤矿安全保障能力实现安全生产的一种最有效途径。
2008年起，山西省政府启动了煤炭资源整合工作，要求国有大型煤矿对地方中小煤矿进行托管并进行资源整合，整合完成后全省关停了2/3的小型矿井，兼并重组整合后的煤炭企业规模原则上不低于年产300万t，单井生产规模原则上不低于90万t。
整合后矿井进行技术改进，改善和提高采掘装备水平。
目前，各主要产煤地均开展了类似的资源整合工作，这一方面为掘进机的推广应用提高了有利条件，另一方面由于中小型煤矿的特殊工况，也掘进机研制企业提出了更高的要求。
AB是我国掘进机技术归口单位，设有国家煤矿掘进机械质量监督检验中心。
AB自成立以来，一直致力于悬臂式掘进机及其配套设备的研发工作。
1999年，AB转制为企业，生存的压力要求我们在决定一种新产品时更加慎重。
研究人员长期深入矿区，经过认真调研后，发现：1）随着煤炭经济形势的好转以及安全生产的要求，我国煤矿对于加大资金投入，推进技术创新，改善和提高技术装备水平的需求显著；2）在我国的矿井构成中，70％以上为中小型矿井；3）目前，我国中小型煤矿采煤技术装备与矿井配套设施相对落后，严重制约了矿井安全生产能力和自动化程度提高，就井下巷道掘进而言，年产量30～120万t的中小型矿井，主要依靠炮掘，生产效率低，工作繁重，劳动条件差，安全管理难度高，远不能满足煤炭生产的需求；4）中小型矿井采掘工人普遍存在文化程度低、技术水平差等问题；5）中小型矿井要求提供的采掘设备价格便宜、外形尺寸小、适应范围广、系统配套灵活、皮实耐用操作方便、拆装方便、使用维护简单。
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EB215011型悬臂式掘进机优化设计及应用
摘要:EBZ150II型悬臂式掘进机在跃进矿实际生产过程中,开式主铲板产生回头煤太多,多次出现小刮板机卡死现象。
其次液压系统也不适合实际生产需要。
为此对铲板和液压系统
进行优化设计改造,产生了良好的经济效益。
关键词:铲板液压系统刮板
EBZ150II型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的综合掘进设备,属于悬臂式纵向截割的大断面掘进机。
本机采用了电机和液压混合传动方式,操作简便,运转平稳、可靠。
配有内喷雾和外喷雾,有效抑制截割过程中产生的粉尘,本机采用独特的分装运系统,降低了截割煤(岩)过程中装运机构的事故发生率,改善了装运效果,提高了装运能力。
基于如此多优点,跃进矿矿选用此型设备,但在实际生产过程中,也暴露了很多问题:首先是开式主铲板产生回头煤太多,易产生第一运输机上小刮板机卡死现象。
其次液压系统也不适合跃进矿生产。
为此进行了优化设计及改进使掘进机能更好地适用于矿井生产。
1 EBZ150II型悬臂式掘进机
1.1 主要结构及功能
EBZ150II悬臂式掘进机在液压、电气控制下,可以轻松灵活地完成掘进作业,主要由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、
后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统和护板部等组成。
掘进机主要功能是实现连续切割、装载和运输作业。
适用于煤巷、半煤岩巷及软岩的巷道掘进,最大截割面积24 m2,截割硬度为80 MPa。
适用环境温度为0～30 ℃。
1.2 施工特点
(1)EBZ150II型掘进机有高低2种掘进速度,低速切割扭矩大,高速切割效益高。
(2)掘进机掘进速度快,巷道成形好,安全系数高。
(3)切割振动小,有可提高机器稳定性的支腿装置,工作稳定性能好,使得整机可靠性能提高。
2 应用中优化设计及改进
2.1 运输系统改进
EBZ150II型掘进机整个截割部通过升降液压缸和销轴安装在主机架上,在回转和升降液压缸的联动作用下,配合截割头的旋转从而完成破落爆岩的动作,装运部是把破落下的煤岩装运到掘进机后部的第二运输机上,转运部由装截部和第一运输机组成,装载部是由铲板、星轮和驱动马达等组成,而问题就出在第一运输机与铲板上,第一运输机的构造,是由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构,以溜槽作为承载机构,使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转将装在溜槽上的煤,拉到尾部卸载。
卸载的同时又把一部分煤载到了溜槽的底部。
通过刮板输送源源不断地推到了溜槽的下部及铲板下部,这
样使刮板机转不动卡死,这个问题在25072工作面使用中经常出现,造成弊端:(1)需要停机后用长钎子把夹在溜子槽两边煤清开,然后用水冲下来。
增加工人的劳动强度。
(2)马达长期满负荷运载,油温升高快,系统压力整体降低。
(3)冲洗的水易使工作面窝头积水造成掘进机行走不便。
(4)铲板不能落到相应底部,机器工作时易产生振动。
针对上述问题,制定方案,把铲板下的开口用540 mm×1200 mm×16 mm的铁板封住。
在运转过程中煤不再往铲板下钻,这样保证了铲板的落底。
把第一运输机下面的溜槽底部的开口用540 mm×2000 mm×10 mm的铁板封住全部封口。
这样使刮板在一个封闭的空间内行走,即使有回头煤也被刮板带入槽子上部拉走。
2.2 液压系统的改造
本掘进机除截割头的旋转运动外,其余各部件的运动均采用液压驱动。
液压系统动力由一台75 kW电机供给,75 kW电机通过齿轮箱驱动两台CBGJ2050/2040/2030三联齿轮泵带动六个可以相互独立工作的液压回路运行实现掘进机的装载,运输履带涨紧,喷雾等功能。
外来水经过滤,减压以后主要分为二路,一路线流入双冷却器和截割电机对液压油和电机进行冷却后进入外喷雾装置。
在掘进机割煤时喷雾降尘;另一路流经油箱和油泵电机进行冷却后分成两路。
一路直接进行机尾喷雾和引射喷雾,另一路为高压内喷雾水泵供水,在掘进机割煤时喷雾降尘。
内喷雾回路由一台CBGJ2050/2040/2030中的40泵供油齿轮泵输出的液压油经高压胶管输送到操纵台上DL41-2换问阀进入一
个2K-80液压马达,马达带动一台水泵运转进行高压内喷雾,此回路的调定压力为4～16 MPa。
我矿25110工作面在井下-400水平面,掘进机喷雾水源来自+170泵房,从+170～-400水源的压力约5.7 MPa超过CBGJ2050/2040/2030中的40泵提供压力。
所以经实际分析后用自压水供给喷雾系统,这样即省一台40泵,一个2K-80液压马达机,节省能源,节省设备,减少维护。
但是CBGJ2050/2040/2030是一个三联泵,如果堵住40泵会把三联泵憋坏。
优化设计:(1)把40泵并联到50泵上改造液压控制回路让两台泵并联控制第一运输机可大大提高刮板机的运输能力,可起到防止刮板卡死现象,提高整部掘进机的工作能力。
(2)当运输回路50泵输出的高压油与行走回路50泵输出的液压在进入SPL52/4换向阀之前合流进入整个行走回路,实现掘进机行走马达的快速运转,同时也增大牵引力。
3 改进后的优越性及效果
这些改进在跃进矿25110上巷掘进时就充分显现出了它的高产高效,故障率低的优点:(1)液压回路结构简单紧凑、效率高,牵引力明显提高,行走有力,拉皮带机尾时速度快,效率高。
(2)第一运输机运输能力提高,铲板及溜槽结构合理,防止刮板卡死。
(3)节省油马达及一个水泵,减低能源消耗。
(4)降低劳动强度,降低人工清煤次数,增加安全性。
(5)提高整台掘进机工作能力。
4 结语
新型设备在使用过程中总有一些不适应实际生产弊端,我们结合实际进行改造减少设备维修量,提高生产效率,降低材料消耗,具有重要的意义。
参考文献
[1] 张有龄.动力基础的设计原理[M].科学出版社.
[2] 第一工业部设计研究院.动力机器设计手册[M].中国建筑工业出版社,1983.
[3] 机械设计手册,第2卷优化设计,第4卷压力容器与管路[M].机械工业出版社.。