电缆料配方技术
PVC电缆料的配方及工艺流程.
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC树脂100增塑剂DOP40-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂4-6CaC0340-60阻燃剂Sb2O3 4润滑剂0.5-12.耐热90℃-105℃电线电缆:PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂6-8重质(CaC0320-30阻燃剂Sb203 4润滑剂0.5-1PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
聚乙烯电缆料配方
聚乙烯电缆料配方一、基础聚乙烯基础聚乙烯是电缆料的主要成分，它提供了必要的机械性能和电气性能。
常用的聚乙烯类型包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
在配方中，应根据所需的机械性能和电气性能来选择合适类型和比例的聚乙烯。
二、碳黑碳黑作为填料加入到电缆料中，可以提高其耐热性、导电性和耐老化性。
碳黑的加入量应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
三、稳定剂为了提高电缆料的热稳定性，需要加入稳定剂。
常用的稳定剂包括抗氧剂、紫外光吸收剂等，可以有效地抑制聚乙烯在加工和使用过程中的热氧降解。
四、填充剂填充剂用于提高电缆料的加工性能和降低成本。
常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉等。
在选择填充剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
五、交联剂交联剂的作用是在电缆料加工过程中，促进聚乙烯分子间的交联反应，从而提高电缆料的耐热性和电气性能。
常用的交联剂包括过氧化物和硅烷交联剂。
六、润滑剂润滑剂的作用是降低电缆料在加工过程中的摩擦系数，提高加工性能。
常用的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌等。
在选择润滑剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
七、阻燃剂为了提高电缆料的阻燃性能，需要加入阻燃剂。
常用的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
在选择阻燃剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
八、抗氧剂抗氧剂的作用是抑制电缆料在加工和使用过程中的氧化反应，提高其耐热性和使用寿命。
常用的抗氧剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂等。
在选择抗氧剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
九、颜料颜料用于赋予电缆料特定的颜色，以满足市场需求和客户要求。
根据所需颜色和用途选择适当的颜料，并进行适当的配色和混合。
十、其他添加剂除了上述成分外，根据需要可加入适量的其他添加剂，如抗紫外光添加剂、抗菌剂等，以进一步优化电缆料的性能和功能。
这些添加剂的选择和应用应依据具体的使用环境和需求来定制。
注意：在实际应用中，这些材料的配方比例需要依据具体的使用环境和需求来定制，并可能需要进行多次试验和调整以获得最佳的性能和效果。
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺来源：特种电缆 PVC电缆料配方设计要点(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～ 8PHR．润滑剂l～ 1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。
还应增加稳定剂用量。
添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；(5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；(9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。
电缆料生产工艺(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
丁腈电缆料的配方
丁腈电缆料的配方
一、丁腈电缆料的配方
1. 丁腈橡胶
丁腈橡胶是丁腈电缆料的主要原料，通常占总配方的60%-80%。
丁腈橡胶具有优异的机械性能、耐磨性和耐油性，适用于制造高质量的电缆绝缘层。
2. 浸渍剂
浸渍剂能够提高丁腈橡胶与电缆芯线的粘合力，通常为石蜡、增塑剂和助剂的混合物。
3. 填料
填料主要用于调节丁腈电缆料的硬度和拉伸性能，常用的填料有碳黑和二氧化硅。
4. 防老化剂
防老化剂能够延长丁腈电缆料的使用寿命，通常为有机硫化剂和热稳定剂的混合物。
5. 加工助剂
加工助剂能够提高丁腈电缆料的流动性和加工性能，常用的加工助剂有硬脂酸钙和硬脂酸镁。
6. 增塑剂
增塑剂能够提高丁腈电缆料的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯和邻苯二甲醛。
二、丁腈电缆料的制备方法
1. 将丁腈橡胶和填料按照一定的配方比例混合均匀，加入浸渍剂并混合均匀。
2. 将混合物加热至一定温度，使其软化并提高流动性，然后将其挤压成所需形状的电缆料坯。
3. 将电缆料坯通过挤出机挤压成所需规格的电缆料，然后进行冷却和固化。
4. 利用切割机将冷却固化后的电缆料切割成所需长度，并进行包装和储存。
通过以上制备方法，可以获得具有优异物理性能和化学性能的丁腈电缆料，广泛应用于电缆制造行业中。
当然，不同的电缆料配方和加工方法可能会有所不同，需要根据具体要求和应用场景进行调整和优化。
希望以上内容能对您有所帮助。
ＰＶＣ电缆料知识大全
ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。
3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。
PVC电缆料配方设计
PVC电缆料配方设计及实例电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、PVC树脂2、增塑剂3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂4、润滑剂5、填充剂参考配方：（重量份）PVC绝缘级电缆料（1）PVC 100 二碱式亚磷酸 2DOP 20 硬脂酸铅 0.8氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4M-50 18 碳酸钙 4三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6（2）低成本PVC 100 DOP 38环氧大豆油 3 氯化石蜡 12三盐基性硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2陶土 10 碳酸钙 10（3）PVC 100 碱式碳酸铅 6DOP 34 硬脂酸钙 142%氯化石蜡 17 双酚A 0.25电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。
（4）DOP 27.5 硬脂酸钙 152%氯化石蜡 27.5 双酚A 0.25电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏）89；拉伸强度20MPa；伸长率420%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率100%；电线耐温60℃。
(5)PVC 100 三碱式硫酸铅 6DIDP 55 硬脂酸钙 1电气级陶土 10 双酚A 0.25相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度17.2MPa；伸长率390%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率117%；电线耐温90℃。
电缆料配方
电缆料配方及生产技术转让可行性分析本公司转让电缆料配方技术,并可建检验实验室，同时培训技术人员。
可为你方提供国标检测合格配方；三C认证合格配方；市场通用认可配方；低成本用户满意配方；环保ROHS标准和REACH指标出口配方。
[项目名称] (1) 聚氯乙烯电线电缆用软塑料配方(PVC电缆料配方)。
(2) 聚乙烯电线电缆用塑料配方(PE电缆料配方)。
(3) 无卤低烟阻燃电线电缆用聚烯烃塑料配方(无卤低烟电缆料配方)。
(4) CPE、EPDM、SEBS、TPE橡胶弹性体电线电缆配方（CPE、EPDM、SEBS、TPE电缆料配方）。
(5) 交联电线电缆用聚烯烃塑料配方(硅烷交联、化学交联、辐照交联电缆料配方)。
（6）供电缆用再生塑料配方,再生塑料配方（再生PVC、PE、PP电缆料等）。
（7）供聚丙烯增强、耐高温、改性配方（PP改性料、PP电缆料）。
（8）供热塑性弹性体仿橡胶PVC料，鞋用料,软管特黑料,透明塑料, 窗框软材，汽车用塑料,无毒料,硬质管材,饮用水管,再生塑料，日用品塑料等生产技术。
[产品用途]上述(1)(2)(3)(4)（5）（6）（7）项产品统称为电缆料,是广泛用于电线厂、电缆厂的主要原料。
公路，轨道，桥梁，汽车，飞机，火箭，电器,电机,电路,电视,电讯,凡是用电的地方就有电线,有电线就要用电缆料,所以电缆料市场十分巨大。
(8) 项产品用于制鞋,刹车线软管,透明塑料,食品,医药输液，无毒透明片,热收缩包装薄膜,珠光透明料,硬质管材,饮用水管,窗框，汽车软材等。
[接产对象] (1)有资金想建厂搞企业的都可以接产本技术,因本技术是行业成熟技术,是本公司和许多企业目前正在生产中使用的配方,产销两旺。
(2)已经在生产电缆料的厂家,接产本技术用于技术开发新品种,新市场。
(3)电线,电缆厂家领导者,可自己或与亲友合资接产本技术,开办电缆料厂,产品直接销给自己单位.省时省力,稳当得利。
（4）欢迎中介机构宣传中介，成功一家可得中介费1000~5000元。
紫外光交联聚乙烯电缆料配方
紫外光交联聚乙烯电缆料配方一、引言电缆料是制造电缆的基础材料之一，而紫外光交联聚乙烯电缆料具有良好的物理性能和电气性能，被广泛应用于电力、通讯和建筑等领域。
本文将介绍一种紫外光交联聚乙烯电缆料的配方。
二、配方原料紫外光交联聚乙烯电缆料的配方主要包括聚乙烯树脂、交联剂、稳定剂、填充剂和润滑剂等。
1. 聚乙烯树脂：聚乙烯是电缆料的主要基础树脂，可通过聚合反应获得。
聚乙烯树脂应具有较高的分子量和适当的熔融指数，以保证电缆料的强度和加工性能。
2. 交联剂：交联剂用于使聚乙烯树脂发生交联反应，提高电缆料的热稳定性和机械性能。
常用的交联剂有有机过氧化物和有机过硫酸盐等。
3. 稳定剂：稳定剂用于防止聚乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和老化。
常用的稳定剂有抗氧剂和紫外吸收剂等。
4. 填充剂：填充剂用于调节电缆料的机械性能和外观。
常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙和滑石粉等。
5. 润滑剂：润滑剂用于减少电缆料的粘度，提高加工性能。
常用的润滑剂有蜡和硬脂酸等。
三、配方比例紫外光交联聚乙烯电缆料的配方比例需要根据具体要求进行调整，下面是一种常用的配方比例参考：1. 聚乙烯树脂：60-70%2. 交联剂：1-3%3. 稳定剂：0.5-1.5%4. 填充剂：10-20%5. 润滑剂：0.5-1.5%四、制备方法1. 将聚乙烯树脂、交联剂、稳定剂、填充剂和润滑剂按照配方比例加入混合机中，并进行充分混合。
2. 将混合好的料料通过挤出机加热熔融，并通过模头挤出成型。
3. 将挤出成型的电缆料进行冷却和拉伸，使其交联反应发生，并获得所需的物理性能和电气性能。
五、结论紫外光交联聚乙烯电缆料的配方是根据聚乙烯树脂、交联剂、稳定剂、填充剂和润滑剂等原料进行配比调整的。
通过合理的配方比例和制备方法，可以获得具有良好物理性能和电气性能的电缆料，满足各种应用需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。
01
PVC树脂的选择
PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。
电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。
一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。
02
增塑剂的选择
增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。
但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。
增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。
a. PVC电缆中增塑剂含量一般在50~60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。
但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。
DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比
DOP高约18倍）。
因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。
b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。
d. 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。
e. 增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。
增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
03
稳定剂的选择
稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性；耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅；目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR；环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。
04
阻燃剂的选择
PVC电缆料中加入的增塑剂不同，电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。
增塑剂含量增加时，PVC的氧指数降低，对于不同的增塑剂，下降的快慢程度基本一致，因此，需要在配方中添加一定量的阻燃剂。
研究发现：随着阻燃剂用量的增加，PVC 电缆料的阻燃性能会有明显提高。
（1）加入滑石和陶土作为填充剂时，氧指数提高1到2倍，但是电缆料的燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。
（2）加入Al（OH）3作为填充剂，燃烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量抑制的效果较好。
（3）加入CaCO3填充剂，随着加入量的增加，PVC电缆料的氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以加入CaCO3的量不能太多，否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。
但是CaCO3可以作为HCl气体的捕获剂，具有非常显著的效果。
05
润滑剂的选择
由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。
润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。
常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。
06
填充剂的选择
电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。
为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中可选用煅烧陶土（电用级）为填充剂；护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
配方设计要点
▶1、对于一般护套级PVC电缆料，增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR。
增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；
▶2、对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂10PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；
▶3、挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；
▶4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量，添加0.3～0.5PHR的抗氧剂；
▶5、对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂，高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量；
▶6、制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；
▶7、设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；
▶8、制定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；
▶9、制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物类增塑剂；
▶10、选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；
▶11、在保证电缆料加工及使用正常的条件下，要尽量减少稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。