立井提升绞车安装标准
提升机安装技术要求
提升机安装技术要求
1. 安装基础：提升机的安装基础应牢固、平整，能够承受设备的重量和运行时的动态载荷。
基础的施工应符合设计要求，并进行充分的地脚螺栓锚固。
2. 钢架结构：提升机的钢架结构应按照设计要求进行组装和安装，确保结构的稳定性和强度。
连接螺栓应紧固可靠，焊缝应饱满、无裂缝。
3. 驱动装置：提升机的驱动装置应安装在坚固的基础上，与传动系统连接可靠。
驱动装置的调试应按照制造商提供的说明书进行，确保运行平稳、无异响。
4. 绳索或链条：提升机的绳索或链条应选择合适的规格和材质，安装时应保证绳索或链条的张力均匀，无扭结、缠绕等现象。
5. 安全保护装置：提升机应配备完善的安全保护装置，如过载保护、限位保护、超速保护等。
这些装置的安装和调试应严格按照相关标准进行。
6. 电气系统：提升机的电气系统应安装在防潮、防尘的环境中，电缆敷设应规范、整齐。
电气设备的接地应可靠，符合安全要求。
7. 调试与验收：在提升机安装完成后，应对设备进行全面的调试和试运行，检查各项技术指标是否符合设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
总之，提升机的安装技术要求涉及到基础、结构、驱动、绳索、安全保护装置、电气系统等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全、可靠运行。
绞车提升机煤矿安全规程要求
绞车提升机煤矿安全规程要求绞车.提升机煤矿安全规程要求2011年06月02日矿用提升绞车.矿井提升机煤矿安全规程要求(2005)第四百一十六条除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求：（一）落地式及有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮（包括天轮），井上不得小于90，井下不得小于80；无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于80，井下不得小于70。
（二）井上提升装置的滚筒和围抱角大于90°的天轮，不得小于80；围抱角小于90°的天轮，不得小于60。
（三）井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于90°的天轮，不得小于60；围抱角小于90°的天轮不得小于40。
（四）矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。
（五）在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%。
（六）悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚等，不得小于20。
第四百一十七条立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：（一）井上的提升装置，不小于1200。
（二）井下和凿井用的提升装置，不小于900。
（三）凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。
第四百一十八条天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。
单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。
第四百一十九条各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：（一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
（二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。
（三）建井期间升降人员和物料的，2层。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
矿井提升运输系统管理规定
矿井提升运输系统管理制度1、为了进一步加强提升运输管理工作,健全矿山安全管理制度,防止重特大设备和运输事故的发生,实现安全生产,促进矿山有序、稳步、和谐发展,现根据2006年9月1日实施的金属非金属矿山安全规程的有关要求,结合我公司的具体情况,特制定本制度.2、运输巷道1所有巷道净断面的设计必须符合相关规定,经审核批准后方能施工,未达到设计要求的一律不予验收.2巷道高度、巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要：其中：①主要运输巷指运输大巷、运输石门和主要绞车道的净高,自轨面起不得低于2m.②采区包括盘区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m；③采掘工作面运输巷、回风巷净高不得低于1.6m；3巷道宽度.运输巷两侧包括管、线、电缆与运输设备矿车、平板车、放矿机、风机等最突出部分之间的距离,要符合下列要求：①新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道碴面起1.6m的高度内,必须留有宽0.8m以上的人行道,管道吊挂高度不得低于1.8m,巷道另一侧的宽度不得小于0.3m.②生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合上述①项的要求时,必须在巷道的一侧设置躲避硐,2个躲避硐之间的距离不得超过40m.躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得低于1.8m,躲避硐内严禁堆积物料.4在双轨运输巷中,下列列车最突出部分之间的距离,对开时不得小于0.2m,采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于1m.车辆最突出部分与巷道两侧距离,必须符合第2条第1项的要求.3、运输轨道1轨型规定：主要运输巷指运输大巷、运输石门和主要绞车道一般应采用15kg/m以上的钢轨,其中运道人员的斜井及使用电机车运输的巷道,必须采用18kg/m以上的钢轨,主要运输巷轨道不得有杂拌道.2铺设质量规定：矿井轨道必须按标准即非煤矿山窄轨铁道维修质量标准铺设.主要运输线路的铺设质量应达到优良品等级并符合下列要求：①轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,扣件必须齐全、牢固并与线路轨型相符.②直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm.③直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm.④在曲线段内应设置轨距接杆.⑤轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm,道碴的粒度及铺设原符合标准要求,轨枕下应捣实.⑥道岔轨型不低于线路轨型,不得采用非标准道岔.3矿井轨道在使用期间应加强维护,定期检修,对道床经常清理,做到“三无一畅通”无杂物、无浮石、无积水、水沟畅通.运输巷道中有路标、路牌、电缆、管子一条线.枕木露出道碴面的高度不得小于80mm,发现腐朽、变形及损坏的枕木必须及时更换.4、平巷运输1人车推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m；坡度大于5‰时,不得小于30m；坡度大于10‰时,严禁人力推车.2人力推车时必须时刻注意前方.在开始推车、停车、掉道、发现前方有人力或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道侧、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号.3人力推车时不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停车时,必须用可靠的制动器将车辆稳住,严禁推车人蹬车、搭车和放飞车.4井上、下各种车辆矿石车、废石车、材料平板车等的两端必须装置碰头,每端突出的长度不得小于100mm.5、斜井运输1斜井运输使用绞车提升时,必须遵守下列规定：①轨道的铺设质量要符合本制度“运输轨道”第2条的要求,并行采取歉收道防滑措施.②斜井地滚必须齐全、灵活,间距10m装备一个,斜井上口和变坡点处必须装备导向轮,并保持转动灵活,无严重磨损.兼作行人的斜井,应设行人台阶和扶手.③倾斜井巷的上端要有足够的过巷距离,并留有1.5m倍的备用系数.④单车或串车提升斜井的上下井口及各水平车均应设信号硐室和躲避硐室；2单车或串车提升时,应在井口公布提矿、提废石的限定车数,不得超载超转.矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳.3斜井提升运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况.牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超主、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号.4斜井运输必须设置合格的、齐全的“一坡多挡”的防跑车装置,并做到正确使用.①在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器.②在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连接的车辆滑入斜井的阻车器即的“地档”.③在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连接的车辆继续往下跑车的挡车栏即“防跑档”.④在须斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置即“自动防跑档”.⑤在斜井中的各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器.⑥在下井口平坡上方,必须加装挡车装置即“下井口防跑档”,下部车场必须躲避硐室.⑦开凿或延深斜井、下山掘进时,必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置,并在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置即“下山迎头遮挡”,其跑车防护装置与掘进工作面的距离,必须在施工作业规程中明确规定.⑧上述挡车装置必须经常并闭,放车时方准打开.5斜井提升时,严禁行人、蹬钩头或扒矿车上下井.行车斜井兼作人行道时,必须严格做到“行人不行车,行车不行人”,并必须设置“行车不行人”的红灯信号及醒目的警示牌.6斜井每隔40m应设一个躲避硐,并在硐口设红灯.设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道,并有人行台阶和扶手,上下人员必须走人行道,行车时红灯亮,行人立即进入躲避硐,红灯熄灭后,方可行走.躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m.躲避硐内严禁堆积物料,要保持干净.5每一提升装置包括立井、斜井的信号装置必须符合下列要求：①必须设置从井底信号工发给井口信号工和从井口信号发给绞车司机的信号装置.井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得超越井口信号工直接向绞车司机发信号发送紧急停车信号除外.②井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动.③除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置.④井底车场与井口之间,井口与绞车司机台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.⑤一套提升装置服务几个水平使用时,从各水平发出的信号必须有区别,禁止“信号一条龙”方式.⑥井口信号工转发信号前必须密切注意各中段的监控图像,确认无异常后,才能向绞车房转发开车信号.⑦各中段信号工必须在矿车、罐笼、安全门、阻车器等各项到位后才能向井口发开车信号,并且送罐笼平衡锤的运行.6在井筒内运送爆炸材料时,必须遵守下列规定：①交接班,人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.②在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员.③必须事先通知绞车司机和井口、井下信号工、井口、井下推车工,电雷管和炸药必须分开运送.④罐笼升降速度不得超过2m/s,司机在启动和停绞车时,应保证罐笼不震动.7在井筒内作业、检修或其他原因,需要使用罐笼或简易罐笼或平台升降人员和物料时,必须制定安全措施.检修人员站在罐笼或平台顶上工作时,必须遵守下列规定：①在罐笼或平台顶上,必须装设保险带和栏杆；②必须佩戴全身保险带；③提升容器的速度一般为-0.3ms,最大不得超过0.5m/s；④检修时必须另配一套安全可靠的信号或对讲机；⑤检修时罐笼严禁带人或带物料上下井.8、设备选型、安装、运行、检修与试验1提升运输设备含绞车、钢丝绳、提升容器和保险装置等要经过选型,其设计与计算必须符合金属非金属矿山安全规程的要求方可采用.涉及矿用安全生产的产品,必须经过安全检验并取得非煤矿矿用产品安全标志证、质量合格证、防爆合格证,方可使用.2新安装的矿井主要提升装置,必须有设计图纸和施工措施,同时应有施工资质的单位安装.安装完工后必须经当地安全监察管理部门验收合格后方可投入使用.3投入运行后的提升装置含乘人设施,必须由市安全监察管理部门每年组织进行1次全面的检查年检,3年进行1次测试,认定合格后方可继续使用.4矿井主要斜井采用绞车提升的必须安装使用提升绞车,严禁调度绞车作为矿井主提升及提升人员绞车使用.5矿用提升绞车必须符合下列要求：①提升绞车必须安装常用闸工作闸和保险闸安全闸.②常用闸必须采用可调节的机械制装置；③保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置,除可以由司机操纵外,还必须能自动发生制动作用.7提升绞车的常用闸和保险闸动作必须灵敏、可靠,司机不离开座位即能操纵.闸间隙符合安全规程及完好标准规定,制动力矩符合规程第432条规定,保险闸的空动时间,符合规程第431条规定.严禁司机擅自调整制动闸.8矿山提升设备机电控制系统应具有以下基本安全保护装置：①工作制动和安全制动.安全制动除司机操纵外,还应能自动抱闸.②限速保护装置提升速度在3m/s以下的除外.③过卷保护装置.应安装在井架和深度指示器上；当过卷时,提升设备能自动停止运转,同时实现安全制动,并应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置.④过速保护装置.当提升速度超过规定速度的15%时,提升机能自动停止运转,实现安全制动卷筒直径小于1.2m并专用于提升物料的除外.⑤过负荷及欠电压保护装置.⑥提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁保护.⑦闸瓦磨损保护装置.当闸瓦磨损超过允许值时,应能自动报警或自动断电.⑧提升机控制系统与信号系统之间的闭锁保护.⑨提升机和提升绞车应设松绳保护装置,当钢丝绳松驰时能自动报警或自动断电.⑩深度指示器失效保护装置卷筒直径小于 1.2m并专用于提升物料的除外.当深度指标器失效时,能自动断电并实施安全制动.错误!满仓保护装置.箕斗提升的井口料仓仓满时能自动报警和自动断电.错误!减速功能保护装置.当提升容器或平衡锤达设计减速位置时,应能报警并开始减速.9斜井中使用的提升绞车的保险闸发生作用时,全部机械的减速带必须符合规程第433条的要求,严禁斜井的提升绞车使用常用闸进行紧急制动.10提升绞车必须装设数字式或机械式深度指示器,指示器要求动作灵活,指示准确,有开始减速时能自动示警的减速警铃,有防止过卷和过放的开关,有指示器失败保护.11矿井主要提升绞车必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副监护.每班升降人员前,应先开1次空车,检查绞车动作情况连续运转时,不受此限.12提升绞车的加、减速度和最大速度,必须符合规程规定：①立井中用罐笼含带乘人间的箕斗升降人员加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2,其最大速度不得超过用公式V=所求得的数值式中：V——最大提升速度m/s,H——提升高度m,且最大应不超过12m/s.②立井长降物料时,提升容器的最大速度不得超过用公式V=所求得的数值.13提升绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数,严禁超过下列规定：①立井升降人员或升降人员和物料的,1层；专为升降物料的,2层.②斜井中升降人员或升降人员和物料的,2层；升降物料的,3层.③建井期间升降人员和物料的,2层.④现有生产矿井在用的绞车,如果满足下列规定,可按①和②所规定的层数增加1层；——在滚筒上装设过渡绳楔；——滚筒强度满足要求；——滚筒边缘高度符合⑤规定.⑤滚筒上缠绕2层或2层以上的钢丝绳,必须符合下列要求：——滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的倍.——滚筒上必须设有带绳槽的衬垫即滚筒垫木.——钢丝绳由下层转到5层的临界段相当于绳圈1/4长的部分必须经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置.14提升绞车的滚筒、天轮、导向轮滚与钢丝绳等提升装置,应符合规程6.3.5.1、、、、、、条的要求.15提升绞车的钢丝绳和连接装置,应符合规程6.3.4.1、、、、、、、、、、、条的要求.16所有升降人员的井口,均应悬挂乘罐制度和下列布告牌：——每班上下井时间表；——信号标志；——每层罐笼允许乘罐的人数；——其他有关升降人员的注意事项.17提升钢丝绳必须每班检查一次,其他提升装置每天检查一次,整个提升系统必须每月由设备科组织车间人员、安全人员、维修工进行一次全面的检查,发现问题必须及时处理.18卷扬工必须每天做好提升系统的日常运行记录和检查记录,保持机房和设备的清洁卫生.19提升系统主要装置的安全性能必须要满足规程的要求,如达到如下更换和检修周期,强制更换：①主要提升系统的钢丝绳使用时间不得超过2年；②悬挂装置及销轴每2年进行一次无损探伤；③卷筒衬垫不得超过10年,天轮衬垫不得超过2年；④滚筒罐耳不得超过1年,滑板或滑动罐耳不得超过2年；⑤首绳悬挂的平衡油缸、连通管道、截止闸不得超过2年.⑥卷扬主轴轴承、天轮轴承、天轮轴瓦每半年换润滑脂一次.。
立井主要施工设施的布置原则
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
立井主要施工设施的布置原则
（一）井内施工设备的布置原则
立井施工时的井内主要施工设备包括：吊桶、抓岩机、钻架、安全梯、水泵等。
1、吊桶的布置
吊桶布置要偏离井筒中心线，并靠近提升机一侧布置。
多套提升时的布置应使井架受力均匀。
采用双钩提升时，应保持相邻两个提升容器之间最突出之间的安全间隙。
在需要临时改绞的井筒中布置吊桶时应考虑车场施工时的临时罐笼提升的方位要求。
吊桶通过喇叭口时，其最突出部分与孔口之间的安全间隙符合要求。
2、抓岩机的布置
中心回转抓岩机要偏离井筒中心布置，中心回转抓岩机是必须单独设置保护绳。
抓岩机停用时，抓斗张开时的最突出尺寸与吊桶之间的距离不应小于500mm 安全间隙。
3、伞钻的布置
伞形钻架不工作时一般停放在井口，为保证每次伞钻下井的方便，井口下部应留有足够的吊运空间。
在井下工作时，必须保证其支撑可靠，一般借助中心回转抓岩机保护钩头井下悬吊。
4、水泵的布置
一般靠近井帮，与井壁之间的安全距离应保证300mm。
5、管线的布置
安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间的最大间距不超过500mm。
同时要避开吊盘圈梁和抓岩机轨道，并且安全梯应能下到工作面。
机电安全质量标准化要求标准
机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
斜巷运输安全管理规定及绞车操作
斜巷运输及绞车作业安全管理规定一、轨道矿井轨道是煤矿运输系统中的主要设施。
它将车轮的集中载荷分散到地下巷道的地板上，使列车平稳、高速运行，同时它还是架线电机车运输电流的回电导体，在使用信、集、闭的区段，还兼作轨道电路。
对轨道的基本要求是：铺轨质量好，轨道维修好，保证线路畅通，车辆安全运行。
1、铺轨的基本要求1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接缝的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜。
2）直线段2条钢轨顶面的高低差，曲线段外轨与内轨顶面按设计加高后的高差，都不得大于5㎜。
3）直线段和加宽曲线段的轨距偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。
4）轨距拉杆应设置在弯曲部分。
5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，道木间距不大于1米，间距偏差不得超过50㎜。
混凝土的粒径和铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
同一线路必须使用相同类型的钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
二、采矿车1、采矿车的分类及用途为了适应运输工作需要，煤矿使用着大量不同类型和结构的采矿车，这些车辆可分类像下：1）货车主要用来运送煤炭、矿石、材料及设备。
包括固定车厢式、翻转车厢式、底卸式和侧卸式矿车，材料车和平板车等。
2）载人汽车设计用于载人的车辆。
3）专用矿车特殊矿车分为爆炸车、水车、消防车、卫生车等。
2、矿用汽车的型号意义及主要技术特点例像MG1.1—6A.M；煤矿车G；固定类型，F；翻转式，D；底卸式1.1；体积6；轨道力矩，6表示600㎜，7表示762㎜，9表示900㎜A；缓冲器形式A表示单行弹簧类型，B表示双列弹簧式1）体积矿车体积以立方米或吨计算小型矿车：负载小于1吨中型矿车：装载量1—3吨大型矿车：装载量3吨以上2）轨道力矩轨道力矩与矿车体积有一定关系，体积大，轨道力矩也要相应增大，矿用标准轨道力矩为600㎜，762㎜，及900㎜三种。
3）轴距矿车轴距为矿车总长的1/3，轴距还和轨道的弯曲半径有关，过大的轴距，当有轨电车通过弯道时，其阻力将急剧增加。
JTP1.6提升绞车
第一章产品的用途本产品主要用于煤矿、金属矿、非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井，用来提升物料或者人员。
执行标准：AQ1033-2007、JB/T7888-2010及Q/HBSHM002-2019。
1提升绞车的工作条件提升绞车应安装在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
当海拔超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
2卷筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：（1）立井中升降人员或升降人员的物料的，1层；专为升降物料的，2层；（2）倾斜井巷中升降人员或升降人员物料的，2层；专为升降物料的，3层。
警告：（1）严禁超载运行！严禁超速运行！严禁停电溜放！（2）用户不得随意变更涉及本安关联的电气元部件！（3）非防爆提升绞车严禁用于有煤尘、甲烷爆炸性气体的场所！（4）用于斜井提升牵引串车时，井筒倾角不应大于25°；用于斜井提升牵引箕斗时，井筒倾角应为25°～35°；用于斜井提升牵引卡轨车时，井筒倾角不宜大于25°。
第二章矿井提升绞车的型号和主要技术参数一型号的组成和表示方法提升绞车型号表示方法应符合MT/T154.8-1996《煤矿辅助运输设备型号编制方法》的规定。
(液压站驱动为Y,电液力推)(变频调速为P,直流调速为Z,开关D,电阻调速不注),单位为米(m),单位为米(m)(非隔爆型不注)卷扬机卷筒个数(单筒不注)例：卷筒直径为1.6m，宽度为1.2m，采用非隔爆型变频调速的单卷筒盘闸式矿用提升绞车的产品型号为:JTP－1.6×1.2；二主要技术参数表型号JTP-1.6×1.2卷筒个数1直径mm1600宽度1200钢丝绳最大静张力载人kN 31载物42钢丝绳最大静张力差载人31载物42钢丝绳最大直径mm26最小拉断力总合KN405提升速度不大于m/s 2.6提升高度或运输长度一层缠绕mm215二层缠绕433三层缠绕655电动机型号YTP315M1-6最大功率计算值KW132转速r/min980减速器型号JC1000-53KN速比31.5提升绞车重量（除电器部分）Kg14037提升绞车外形尺寸（长×宽×高）mm5480×2800×1950旋转部分变位质量（除电机）Kg3630（技术参数表为标准配置，以您购买的实物绞车为准，如有改动恕不另行通知）注：1.最大提升速度为按卷筒名义直径，一层缠绕时的概算值。
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6.安装应有由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布臵图、原理图、关系图及方框 查阅资料 图等图纸齐全。 二、设备完好 设备符合《立井提升绞车完好标准》要求，要台台完好。 1、主轴轴心线在水平面内位臵偏差：塔式2mm，落地式5mm。 2、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5‰。 3、主导轮中心线的位臵偏差：塔式2mm，落地式5mm。 4、主轴水平度严禁超过0.1‰。 5、滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦间隙符合规定。 三、 安装 质量 主轴装臵 6、制动盘粗糙度不低于3.2μm。 7、制动盘的端跳动不大于0.5mm。 8、摩擦衬垫与压块固定块筒壳贴实紧靠。 9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。 10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15‰,垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3‰。 11、绳槽半径允许偏差0～ -0.2mm。 12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5‰。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 一项不合格扣1分 10 一台不完好不得分 10
三、 安装 质量
3、钢丝绳直径减少量达到下列数值时，必须更换：制动绳为10%，罐道绳为15%，密封钢丝绳外层钢丝外 罐道绳、 部磨损量达到50%。 尾绳、制 动绳 4、钢丝绳磨损量以标称直径为准计算的直径减少量达到下列值时必须更换： ⑴ 制动钢丝绳为10％。 ⑵ 罐道绳为15％。 5、罐道绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到15％时，必须更换。
12、防时，必须设防撞梁和托罐装臵，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷 后上升的容器或平衡锤；托罐装臵必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距 现场检查 离不超过0.5m. 14、分绳器固定牢固，转动灵敏，无严重锈蚀。 15、梯子间无严重变形及锈蚀。 1、有验收证书、出厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。 2、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，有检验合格的检验报告。 现场检查 现场检查 查阅资料 查阅资料 查阅资料
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立井提升绞车安装标准
单位： 项目 地点： 标准及要求 得分： 结论： 年 检查方法 月 日 标准分 评分标准
4、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直 现场检查 流电动机不得超过15%。 5、电机电刷与整流子或集电环接触面积不小于75%；电刷在刷握内能上下活动。 6、电机外壳接地良好。 电动机 7、接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和对地最小 距离符合产品规定。 8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75℃。 9、电机运行中转动平稳，无明显振动。 10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。 高压开关 符合《矿用高压开关柜完好标准》，90分以上为合格。 柜 1、试验调整动作可靠，仪表灵敏准确。 2、开关安装不垂直度≯3‰，稳固、盘面整齐。 3、柜内母线表面光洁、平整、无裂纹，配线横平竖直，固定可靠，相间及对地距离不得小于100mm。 4、接地系统符合设计规范。 电控柜 5、柜内各端子排连接紧密，标志清晰，绝缘电阻不小于1兆欧，二次接线符合安装规定。 6、计算机柜运行指示正常，运行程序符合设计要求。 7、继电柜柜内各继电器安装牢靠，运行指示正常。 8、励磁柜、行控柜各技术参数符合设计要求，仪表指示准确。 9、提升机各电控保护准确无误，符合规程要求。 辅助装臵 1、轴编码器安装牢固，符合出厂技术文件规定；数字式、牌坊式、圆盘式 2、速度控制装臵的中心线与主轴中心线平行，与摩擦轮有良好接触。 深度指示器准确。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 一项不合格扣1分 5 一项不合格扣1分 5 不合格不得分 5 一项不合格扣1分
立井提升绞车安装标准
单位： 项目 地点： 标准及要求 1.立井提升绞车必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报批手续,要有相应的验收资 料。 2.选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。出厂合格证和安全标志。 3.设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 一、安装条件 4.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量 5.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。 得分： 结论： 年 检查方法 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 一项不合格不得分 10 月 日 标准分 评分标准
4、 罐道梁、罐道固定坚固，卡子、螺栓齐全、无松动，道头、接茬错位不超过：钢罐道1mm，木罐道2mm 现场检查 。 5、罐道梁、罐道及井梁等防护良好、无锈蚀。 现场检查 6、罐道磨损不超限，罐道同罐耳之间的间隙符合以下规定。滑动罐耳每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得 超过10mm，钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm。采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅 现场检查 助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm。 7、罐道和罐耳的磨损量达到下列程度时必须更换： ⑴ 木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。 ⑵ 钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过 井筒设施 8mm，或同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。 ⑶ 组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。 ⑷ 钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。 8、提升容器之间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙符合下列要求： 罐道布臵在容器两侧 容器与井壁间 容器与罐道梁间 容器与 井梁间 ⑴木罐道 200 50 200 ⑵钢罐道 150 40 150 9、罐道无破裂、罐道绳、防撞绳、尾绳、制动绳、缓冲绳断丝、锈蚀及绳径减少量不超限，且连接牢固 。
四、其它
1、必须具有下列资料，并妥善保管：1）绞车原始设计及说明书。2）绞车设备改造安装图。3）制动装臵 结构图和制动系统图。4）电气系统图。5）绞车、钢丝绳、天轮的检查记录薄。6）钢丝绳的检验和更换 查阅资料 记录薄。7）安全保护装臵试验记录薄。8）事故记录薄。9）岗位责任制和设备完好标准。10）司机交接 现场检查 班记录薄。11）操作规程、制动系统图、电气系统图、提升装臵的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞 车房内。 2、提升装臵的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。 3、新安装的ф2m及以上提升系统和ф1.6m提人绞车，依据原煤炭部颁发的《煤矿提升系统许可运行证书 检查标准》，必须经集团公司组织验收合格后，方可投入运行。 现场检查 查阅资料
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立井提升绞车安装标准
单位： 项目 地点： 标准及要求 1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm。 导向轮 2、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3‰。 3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位臵偏差严禁超过2mm。 4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2‰。 1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm。 2、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。 3、各制动器制动缸的对称中心在前垂面内的重合度严禁超过3mm。 盘式制动 4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。 器 5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：±0.5mm。 6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm。 三、 安装 质量 7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。 8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。 1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必 须高于盘型制动器油缸中心线80mm。 2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。 液压站 3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。 4、制动手把在全制动位臵时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5Mpa。 5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。 6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。 1、基础牢固，基座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。 电动机 2、电机零部件齐全、完整、紧固。 3、电机的转子、定子绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ，6KV不低于6M Ω，700V及以下不低于0.5MΩ。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。 得分： 结论： 年 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 一项不合格扣1分 一处不合格扣1分 10 一项不合格扣1分 5 一项不合格扣1分 10 一项不合格扣1分 5 月 日 标准分 评分标准
单位： 项目 地点： 标准及要求 11、立井提升装臵的过卷高度和过放距离符合： 提升速度(m/s) 过卷高度、过放距离(m) 井筒设施 ≤3 4.0 4 4.75 6 6.5 8 8.25 ≥10 10.0 现场检查 不合格不得分 一处不合格扣5分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格不得分 一处不合格不得分 不合格扣10分 5 现场检查 查阅资料 查阅资料 不合格扣10分 不合格扣10分 现场检查 不合格不得分 得分： 结论： 年 检查方法 月 日 标准分 评分标准
三、 安装 质量
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立井提升绞车安装标准
单位： 项目 地点： 标准及要求 1、井筒内所用的设施符合设计要求，有产品合格证。 2、检修后的设施有专人验收并有记录。 3、 井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号，并有明显标记。 得分： 结论： 年 检查方法 查阅资料 查阅资料 现场检查 月 日 标准分 评分标准 不合格扣10分 不合格扣10分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分