注塑技术员上下模培训
注塑技术员上下模作业指导书
1，上模前的准备
1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。
2，上模
2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
大型模具动模则应紧固6-8
块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
3，润滑保养
3.1 模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑件。
3.2 导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套定位锁面分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。
3.3 顶块、顶杆、复位杆类润滑应用洁净的毛刷蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。
3.4 成型部位顶杆顶块的润滑要用少量的顶针润滑油润滑。
3.5 抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出，将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后，将抽芯滑块安装到限位。
以防斜导柱折断事故发生。
3.6 模具的分型面及模板面研合面应用煤油或工业丙酮将分型面及模板面上的料沫，冷料丝、铁渣、灰渍、污垢等杂质擦拭干净。
3.7 模具的限位螺钉、限位杆、限位导柱上的限位盘、锁模器以及顺序开模机构的销钉、螺栓，顶块上的顶杆应保持齐全紧固。
冷却水道及水咀的检修排除阻塞物及水垢等杂物，必要时用盐酸蚀通水道后用空气压缩机吹净杂质并作水压试验达到无漏且水道畅通无阻。
模具上铭牌标识齐全、清晰明了。
3.8 对于顶出机构（如杆、块、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯机构，导向定位机构，浇注系统、热流道系统、排气系统以及镶块和成型部位的起刺点、锈点碰伤、划伤处以及被铆或挤压部位，用锉或油石、水砂纸等工具检修平整，顺光去除
4，生产
4.1 使用前必须仔细阅读技术资料，清楚模具技术参数，严格按技术参数进行调试。
4.2 带测温装臵的模具必须使用测温表。
4.3 需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。
4.4 热流道模具在每次使用前，必须检验热电偶是否有效，检验加热线路是否畅通，接线是
否正确。
热流道的加热导线不允许挤压。
4.5 注塑前必须将模具擦洗干净，并做以下工作：
1）将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。
2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻擦拭，不能划伤成型面。
3）空车试模，检查以下部分工作状况：
A：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整顶出距时，应从小到大逐渐加大，最后达到要求。
严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。
B：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停车检查排除，顶出机构和回位机构要滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。
合模后顶出机构和回位机构必须返回原始位臵。
C：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
D：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。
E：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床顶出杆回位的同时，模具的顶出机构应同时返回原始位臵。
F：检查液压抽芯油缸出入口连接是否正确,动作是否正常。
G：检查热流道液压缸出入口连接是否正确,动作是否正常。
H: 检查冷却水连接是否正确。
4.6 调试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大注射压力与料量至所需要求，严禁首次注射过盈涨模，以确保模具安全及精度。
4.7 生产或试模过程中，当浇口或其他部位粘模时，粘料取出过程，不允许将模具成型表面擦、划伤。
4.8 若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
4.9 生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内，严禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、饭碗之类物品，清洗塑件或带水应远离模具，以防锈蚀模具。
4.10 每工作4小时就必须对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活动部位涂加
润滑油。
4.11 根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位迅速、准确，确保顶杆和型芯等不受损坏。
复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。
直径超过Φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲
4.12 定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。
每工作一个月就要对水孔进行
一次清除水垢和除锈。
4.13 定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。
4.14 气体辅助成型模具的气针、密封圈要及时更换。
使用过程中，每两天就要用酒精清洗
气针。
4.15 生产任务完成最后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。
4.16 注塑机上模具停用时（一天以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。
4.17 模具管理员对模具使用中的违章现象应及时制止纠正做好记录并反馈。
5，下模：
5.1 卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。
5.2 按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
5.3 拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。
5.4 安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。
5.5 检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。
5.6 严禁将未吹水的模具吊入库内。
5.7 严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。
注塑上下模培训资料
注塑上下模培训资料一、介绍注塑成型是一种常见的塑料制造工艺，通过将塑料熔融后注入模具中，待冷却固化后取出制成各种塑料制品。
而注塑机上下模即为该塑料模具的核心部分，负责成型产品的形状和结构。
本资料将介绍注塑上下模的基本知识和培训内容。
二、注塑上下模的定义注塑上下模指的是模具中的上模和下模，通过二者的配合和运动，实现塑料制品的成型。
上模通常为移动模，下模为固定模。
在注塑过程中，首先将上模和下模闭合，然后将熔化的塑料注入模腔中，经过一段时间的冷却后，打开上模和下模，取出成型产品。
三、注塑上下模的结构1. 上模结构：上模通常由模板、导向柱、导套和顶出机构组成。
模板是上模的主体部分，负责支撑模具的其他结构和零部件。
导向柱则用于引导上模的运动方向，保证上模的位置准确性。
导套主要用于确保上模的垂直下降，并且能够承受一定的冲击和载荷。
顶出机构用于将已成型的产品弹出模具。
2. 下模结构：下模通常由模板、定位母块和底座组成。
模板是下模的主体部分，负责支撑模具的其他结构和零部件。
定位母块用于确保上下模的配合精度，以及保证模具闭合时的位置准确性。
底座则用于连接下模和注塑机，确保稳定性和安全性。
四、注塑上下模的运动方式注塑上下模共有四种运动方式，分别为：垂直式、平行式、倾斜式和转位式。
1. 垂直式运动：垂直式运动是指上下模以垂直方向进行移动。
这种方式适用于大多数注塑机，由于结构简单，使用方便，因此在注塑行业中应用较为广泛。
2. 平行式运动：平行式运动是指上下模以水平方向进行移动。
这种方式适用于模具较大，需要更高的模具间距的情况，能够提高模具的稳定性和产品的质量。
3. 倾斜式运动：倾斜式运动是指上下模以倾斜的方式进行运动。
这种方式适用于产品需要多个侧面成型或需要脱模困难的情况，倾斜角度需根据具体情况进行调整。
4. 转位式运动：转位式运动是指上下模通过旋转的方式进行运动。
这种方式适用于非标准形状的产品或具有多次成型工序的产品，能够提高生产效率和产品质量。
注塑技术员培训计划
注塑技术员培训计划一、培训目的注塑技术员是制造行业中的重要技术人员，他们需要掌握注塑工艺的原理和操作技能，以确保产品的质量和生产效率。
因此，注塑技术员培训计划旨在提高员工的注塑技术水平，增强其对注塑工艺的理解和掌握，提高注塑生产的效率和质量。
二、培训内容1. 注塑工艺的基本原理2. 注塑设备的操作和维护3. 注塑模具的设计和制造4. 注塑工艺中的常见问题及解决方法5. 注塑产品质量控制三、培训计划1. 培训时间：5天2. 培训方式：理论授课、实际操作、案例分析3. 培训地点：公司内部培训室和生产车间第一天上午：注塑工艺的基本原理- 注塑工艺的定义和分类- 注塑原料的选择和特性- 注塑机的结构和工作原理下午：注塑设备的操作和维护- 注塑机的操作流程- 注塑机的日常维护和保养- 注塑模具的安装和调试第二天上午：注塑模具的设计和制造- 注塑模具的结构和种类- 注塑模具的设计原则- 注塑模具的制造工艺下午：注塑工艺中的常见问题及解决方法- 注塑成型中的常见问题及原因分析- 注塑机的故障排除方法- 注塑产品的质量问题分析第三天上午：注塑产品质量控制- 注塑产品质量的标准和要求- 注塑产品质量的检验方法- 注塑产品质量问题的处理方法下午：实际操作- 注塑模具的安装和调试- 注塑机的操作和调整- 注塑产品的质量检验第四天上午：案例分析- 实际案例分析与讨论- 注塑成型过程中的问题解决- 提高生产效率和产品质量的方法下午：总结和答疑- 对本次培训内容的总结- 答疑解惑第五天上午：培训考核- 理论考核- 实操考核下午：结业式- 颁发培训结业证书- 培训总结和反馈四、培训师资本次培训由公司内部技术人员和外部专业人士共同承担，其中内部技术人员负责讲解公司的实际情况和具体操作，外部专业人士负责讲解理论知识和案例分析。
五、培训评估为了确保培训效果，公司将对培训过程进行评估，包括学员对培训内容的理解和掌握程度、学员的反馈意见和建议等，以便及时调整和改进培训计划。
注塑人员培训制度模板
注塑人员培训制度模板一、总则第一条为了提高注塑人员的专业技能和安全意识，确保注塑生产过程的顺利进行，制定本制度。
第二条培训对象：所有从事注塑生产的相关人员，包括操作工、技术员、班组长等。
第三条培训目标：使员工掌握注塑基本原理、操作技能、安全知识、质量控制等方面的内容，提高员工的整体素质。
第四条培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式进行。
第五条培训周期：定期培训，每半年至少开展一次。
二、培训内容第六条注塑基本原理：注塑机的原理、注塑模具的结构、塑料的性能及选用等。
第七条注塑操作技能：注塑机的操作方法、注塑工艺参数的设置、生产过程中的异常处理等。
第八条安全知识：安全生产法律法规、工厂安全规章制度、个人防护装备的正确使用等。
第九条质量控制：质量管理体系、产品质量标准、质量问题的分析与处理等。
第十条环保意识：环保法律法规、企业环保责任、节能减排措施等。
三、培训组织与管理第十一条培训部门负责制定培训计划、组织培训课程、评估培训效果等工作。
第十二条各部门负责人负责督促本部门员工参加培训，并确保培训计划的实施。
第十三条培训讲师由具有丰富经验和专业知识的内部员工或外部专家担任。
第十四条培训记录：记录员工培训情况，包括培训时间、地点、内容、讲师等。
第十五条培训考核：对参加培训的员工进行考核，确保培训效果。
四、培训效果评估第十六条培训效果评估分为课堂表现、实践操作、理论知识三个方面。
第十七条课堂表现评估：包括出勤率、互动提问、小组讨论等。
第十八条实践操作评估：通过实际操作考核员工对注塑机的操作熟练程度及应对异常情况的能力。
第十九条理论知识评估：通过书面考试或在线测试的方式考核员工对培训内容的掌握程度。
五、激励与惩罚第二十条对培训成绩优秀的员工给予表彰和奖励。
第二十一条对未参加培训或培训成绩不合格的员工进行处罚，包括但不限于通报批评、罚款、调岗等。
六、附则第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度的解释权归企业行政部所有。
注塑上下模培训
R角度 相同
内外径相配
三：上下模操作步骤
2. 检查注塑机前后门的安全急停开关是否损坏或失 效，检查天车急停开关与按钮的灵活性。
安全开关
注意：上下模作业必须佩带相应的安全防护用品：安全鞋、安
全帽、防护手套。操作天车必须通过劳动安全相关部门考试合格 并颁发操作合格证
三：上下模操作步骤
3. 上模前确认模具顶出方式与注塑机的顶杆是否相 配备，顶杆的长短是否一致，预防模具顶出机构因 顶出不平衡导致模具损坏。
Thank you！
器有多组，连接时，为了模具冷却循环正常，不可以将超过 3组的运水连接成一组。
注意：1.安装
运水前紧闭模具 防止水流至模腔 2.运水不可串联 过多导致温度不 平衡如下图：
模具上刻度的“IN” 表示进水， “ OUT”表示出水
三：上下模操作步骤
12.上好模具后，先将工具收集放入工具箱，天车 开到指定地点存放，然后维护好现场5S，清理周边 环境卫生。
设臵好关模力 后在换模状态 下双击自动合 模进行合模力 调整
注意：模具加热达到
设定值稳定后必须再调 整合模力。
三：上下模操作步骤
8.锁模后上压模板块，注意正确的方式
注意 ： 根据模具大小安装合适的模具压板及。用压板将模具紧固 在机板。压板叠脚调整与码模板同高，紧固螺牙必须上入螺丝直径 的1.5倍
压板叠 脚调整 与码模 板同高
螺牙必 须上入 螺丝直 径的 1.5倍
三：上下模操作步骤
9.如可调节开合模速度、如可设定低压锁模值
根据模具结构合理调整开合模的速度，原则上在保证模具及设备 安全是情况下，尽可能设定快速，以便节约整体周期：
①三板模设定：开合模时间尽量控制在3.0—3.5秒以内
注塑上下模培训资料
6)把料漏下并清理干净料桶把5s做好.
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Date：2013.3.1
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E.上下模的安全 1)首先必须穿戴相应的安全用品:
i, 安全鞋/防滑鞋. Ii, 手套. IIi,安全帽 IIIi,安全眼罩 2)在使用吊车或龙门架一定要按照《作业指导书》的要求去做.
3)上模要检查机器的螺牙和你使用的螺丝要是好的.
9) 在使用任何机器都要由慢到快. 10) 在使用模温一定要防止被烫伤.
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Date：2013.3.1
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11) 在射料的时候要把身体让开,一定避免喷到 自己和他人.
12) 不能在机器开着的时候做不该做的事,象人 钻进机器内或钻进机器的上面和下面.
13) 在没有更好的安全措施的情况下严令禁止短路机器的安 全装置. 在做这些动作机器一定 要停止.
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Thank You!
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Date：2013.3.1
2) 用行车或龙门架平稳的吊起模具慢慢的放入机器中对准 机器和模具的定位圈(行车或龙门架行进当中必须模具保证 正确姿态及高度，防止因操作失误引起人身或机械伤害）.
3) 慢速合模,把模具合紧.
4) 用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把 锁紧块拿下.
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Date：2013.3.1
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5) 在用加力棒加力时要把头避开(避免有油在地上打滑).
6) 在上下模的时候要检查自己的周围是否有危险的东西存 在:象有无机器手等.
7) 在两个或两个上在一起做工必须相互配合并注意其他人 的安全.
8) 在上下模的时候不但要注意人身安全，也要保证模具和 设备的安全,必须安全装置。
注塑人员培训制度模板范文
注塑人员培训制度模板范文一、总则第一条为了提高注塑人员的专业技能和综合素质，确保注塑生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本培训制度。
第二条本制度适用于公司注塑部门的所有员工，包括注塑操作工、技术员、班组长等。
第三条培训原则：注塑培训应遵循实用、实效、针对性和持续性的原则，注重理论与实践相结合。
二、培训内容第四条培训内容主要包括以下几个方面：1. 注塑基础知识：注塑工艺原理、材料特性、模具结构、设备操作等。
2. 注塑工艺管理：生产计划、工艺参数设定、生产过程控制、质量管理等。
3. 注塑设备维护：设备结构、维护保养、故障排除等。
4. 安全生产：安全生产法规、现场安全操作、事故预防与处理等。
5. 团队协作与沟通：团队建设、沟通技巧、人际关系处理等。
三、培训方式第五条培训方式包括以下几种：1. 内部培训：由公司内部专业人员进行授课，针对实际生产中的问题进行讲解和指导。
2. 外部培训：安排员工参加专业培训机构或相关企业的培训课程，拓宽知识面和视野。
3. 在职学习：鼓励员工参加相关专业的学历教育或网络课程，提高综合素质。
4. 经验交流：定期组织员工进行经验分享和交流，促进技艺的传承和提升。
5. 实地考察：组织员工参观先进企业的生产线，学习借鉴优秀的管理经验和生产技艺。
四、培训安排第六条培训安排如下：1. 新员工培训：新员工入职后，进行为期一周的入职培训，包括公司文化、岗位职责、安全生产等内容。
2. 在职培训：定期组织在职员工进行专业技能培训，每年不少于两次。
3. 班组长培训：针对班组长进行管理能力提升培训，每年不少于一次。
4. 技术研讨：定期组织技术研讨活动，提高员工的技术创新能力和解决问题的能力。
五、培训考核第七条培训考核分为以下几个环节：1. 课堂参与：评估学员在课堂上的发言、提问和互动情况。
2. 课后作业：完成课后作业，检验学员对培训内容的掌握程度。
3. 实操考核：通过实际操作检验学员的技能水平。
4. 理论知识考试：定期进行理论知识考试，评估学员对培训知识的掌握情况。
注塑部技术员培训计划
注塑部技术员培训计划一、前言注塑工艺是一种以熔融塑料为原料，注入模具中进行冷却成型的工艺。
注塑工艺广泛应用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了提高注塑技术人员的专业水平，满足企业发展的需要，制定注塑部技术员培训计划，从而使技术人员具备更高的专业技能和创新能力。
二、培训目标1. 掌握注塑工艺的基本原理和流程；2. 熟悉注塑设备的使用和操作；3. 学习模具设计和调试；4. 了解注塑材料的性能和特点；5. 提高注塑部技术员的解决问题和创新能力。
三、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑原理- 注塑工艺流程- 塑料材料的分类和特性- 模具设计原理2. 注塑设备的使用和操作- 注塑机的结构和工作原理- 注塑机的操作技巧- 注塑机的维护和保养3. 模具设计和调试- 模具的结构和类型- 模具的设计原则和注意事项- 模具的调试和优化4. 注塑材料的性能和特点- 塑料材料的熔体指数和热稳定性- 塑料材料的流动性和收缩率- 塑料材料的成型温度和压力控制5. 解决问题和创新能力- 注塑工艺中常见问题的分析和解决方法- 注塑工艺的优化和改进方案- 技术创新的方法和途径四、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授、PPT展示等形式，向学员传授注塑工艺的基础知识，使其掌握理论知识。
2. 实践操作安排学员进行注塑机的操作实践，让其熟悉注塑设备的使用和操作技巧，并学习模具设计和调试的实际技能。
3. 案例分析结合实际案例，向学员介绍注塑工艺中常见问题的解决方法和技术创新的案例，使其学会运用知识解决实际问题。
4. 专题讲座邀请行业专家和资深技术人员进行专题讲座，向学员介绍注塑工艺的最新发展和技术前沿，激发学员的学习和创新热情。
五、培训评估1. 学员考核通过理论考试、实操考核和综合评价，对学员进行培训成绩的评估，确定是否达到培训目标。
2. 培训效果评估在培训结束后，对学员的知识掌握情况、操作技能和创新能力进行全面评估，了解培训效果，为今后的培训工作提供参考。
塑胶部上下模培训
上下模具培训资料目的：提高换模效率，降低生产成本，延长模具、模板的使用寿命。
规范上下模操作方法，步骤，技术要求。
保证模具、人员安全。
一、卧式上模部分1、接生产指令或生产计划时，要求在换模前两小时将模具确认好。
包括核对产品型号与模具、镶件、行位是否合格。
如不对的要马上处理以免影响生产。
包括卡座等要更换进点的产品也要先处理好。
注意：填写模具使用记录。
2、确认好吊环大小，并保证能扭进模坏10MM以上方可。
用叉车吊模时一定要注意吊杆一定要用方形，并确认稳固后吊高模具0.2—0.3米方可移动模具。
（注意：不能使用圆形吊杆，吊环不吊在模具中心位置，吊模吊的太高，更不能将叉车停留在路中间）3、擦干净模具上面脏物，先确认模具顶针孔是否与机器顶棍大小、数量是否合适（否则更换顶棍）4、将模具吊致机器上方模板处，锁直机铰并感应灯亮后。
目测模板间的厚度是否比模具略大2-----8MM左右，（如大了或小了就按调模进或调模退将模板间大小合适为止）在调试过程中不能用手动模式。
注意：在调整模板时一定要注意装模螺丝相互碰撞，并要求在锁模过程中只能使用装模功能模式。
5、确认模板厚度后，将模具缓慢放入模板间。
用调模进将模具锁紧后轻按开模键将模具开到能动为止。
注意：要求能将模具推到那里不会自动退回原位，不能开太松了6、对嘴。
先目测模具机嘴与模板中心是否差不多（否则先移动到中心位）后按座台进对嘴。
直到机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并锁紧模具；（座台压力不能太大以免伤机嘴）注意：此工序是保证模具安装成功的重要环节不能随意，故要求打码仔前用防锈油或纸皮确认合格后方可7、打码仔。
将螺杆扭入模板内最少10个牙后加装码仔、垫圈、螺母。
要求全部扭紧。
（禁止使用内六角螺丝）注意：码仔不能与模侧面相碰、码仔要求装在模具的对角处。
码仔支撑位高度要求比模具高1----2MM、对三板模要求前模必须装四个码仔、前模码仔必须要在上方方便拿货、螺杆螺丝牙如果滑牙就不能使用。
注塑培训计划方案模板范文
一、培训目的为确保注塑工艺的顺利进行，提高员工操作技能，降低生产成本，提升产品质量，特制定本培训计划。
通过系统的培训，使员工掌握注塑设备的基本操作、维护保养、故障排除等技能，提高生产效率。
二、培训对象1. 新入职的注塑操作工；2. 现有注塑操作工；3. 管理层及相关技术人员。
三、培训时间1. 新员工入职培训：1个月；2. 现有员工提升培训：每季度一次，每次2天；3. 管理层及技术人员的专项培训：每年一次，每次3天。
四、培训内容1. 注塑设备的基本操作流程；2. 注塑工艺参数的设定与调整；3. 原材料的选用与准备；4. 注塑成型过程中的质量控制；5. 注塑设备的维护保养；6. 常见故障分析与排除；7. 安全生产知识及操作规范。
五、培训方式1. 理论授课：邀请专业讲师进行授课，讲解注塑设备操作、工艺参数调整、故障排除等理论知识；2. 实操训练：在实际生产现场进行实操训练，让员工亲手操作设备，掌握实际操作技能；3. 案例分析：通过分析生产过程中出现的实际问题，提高员工解决实际问题的能力；4. 角色扮演：模拟生产现场，让员工扮演不同角色，提高团队协作能力。
六、培训师资1. 邀请行业内具有丰富经验的注塑工程师担任讲师；2. 选拔公司内部优秀注塑操作工担任助教；3. 邀请外部专业培训机构提供师资支持。
七、培训评估1. 培训结束后，对学员进行理论知识和实操技能考核；2. 对学员在生产过程中的表现进行跟踪评估；3. 定期收集学员反馈意见，对培训效果进行持续改进。
八、培训费用1. 理论授课费用：根据讲师费用及培训材料费用计算；2. 实操训练费用：根据培训设备使用费用及实操材料费用计算；3. 评估费用：根据考核方式及评估工具费用计算。
九、培训组织实施1. 成立培训领导小组，负责培训计划的制定、实施及监督；2. 明确各部门在培训工作中的职责，确保培训工作顺利开展；3. 加强与外部培训机构的沟通与合作，提高培训质量；4. 建立培训档案，对培训效果进行跟踪分析。
注塑上下模培训
下模前准备工作
关水保证热模均匀喷防锈剂
• 保证模具为热模提前关水(一般生产 10—15模次)
• 留置末件并填写 “模具状况表”以 利下次生产追溯
• 防锈剂轻摇几下,离模具15—20CM 均匀喷出,以保证与空气隔离
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开模清理模具及内 积水
• 把模具打开,清理 模具的导柱,导套, 模面等脏污,胶屑 等
模,防止压板有挂到模具 • 用“调模（手动）”缓慢开慢开
模,防止因带动而使前后模滑开
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模具的下机摆放 • 模具下机摆放,应放
在木制的栈板上,不 可放在铁板,以防在 运送的过程中滑动 • 摆放过程中防止碰 坏水嘴及油缸等
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谢谢
锁螺丝压板
• 确认压板及螺丝是否有断裂及滑牙 等问题
• 螺丝的旋入深度为其直径的2倍以 上,以防滑牙
• 锁模压板外侧比内侧平或略高
• 锁压板时应关闭机器马达和天车电 源开关
• 三板模压板与模面应有间隙,应防拉 坏模具
• 锁好后应轻轻敲打,以防松滑
压 板 顶 死 影
• 每模应有八个压板或根据模具用更 多的压板
• 用风管清出模具 内在的积水
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下模步骤
合模吊模 • 上好吊环(确认公英制)有轻微裂痕
不可使用 • 确认前后模不会分开 • 合模后吊带与模具保持在同一直线
பைடு நூலகம்12
松压板螺丝 • 松开压板螺丝确认
压板不会挂到模具 • 检查压板及螺有问
题及时更换,以免下 次影响进度
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用“调模（手动）”开模 • 用“调模（手动）”缓慢开慢开
• 顶针的位置以能顶出 产品为原则,应逐渐加 长,以免顶断弹簧
• 顶出的次数及方式应 以产品而定