电子产品进货检验规程
电子行业《电子产品检验规程》
电子行业《电子产品检验规程》1. 引言电子产品检验规程是为了保证电子行业中生产的产品的质量和安全性而制定的一系列检验标准和程序。
本文档旨在规范电子产品的检验流程，确保产品符合相关的质量要求和标准。
2. 范围本规程适用于电子行业中各类电子产品的检验活动，包括但不限于电子器件、电子零部件、电子元器件、电子设备等。
3. 检验标准3.1 国家标准电子产品的检验应遵循国家相关标准的规定。
根据具体产品的不同，可以参考以下国家标准进行检验：•GB/T xxxxx-xxxx 电子产品质量检验通则•GB/T xxxx.x-xxxx 电子产品xx性能检验方法•GB/T xxxx.x-xxxx 电子产品xx参数检验方法3.2 行业标准根据不同电子产品所属的行业，可以参考相关的行业标准进行检验。
以下为部分常用的行业标准：•xxxxx行业电子产品检验规范•xxxxx行业电子产品可靠性检验标准3.3 企业内部标准企业可以根据自身的特殊要求和产品特性制定内部标准和规范。
内部标准应与国家标准和行业标准相补充，并在检验过程中得到合理应用。
4. 检验流程4.1 产品准备在进行电子产品检验前，必须对产品进行准备工作。
包括但不限于： - 清理和消毒 - 对产品进行标识编码 - 检查产品外观和完整性4.2 检验方法选择根据产品的性质和要求，选择合适的检验方法。
可以使用目视检验、外观检验、尺寸测量、电性能测试等不同的检验方法。
4.3 检验设备准备对于不同的检验项目，需要准备相应的检验设备。
确保检验设备的准确性和有效性，并进行检测仪器的校准和标定。
4.4 检验操作按照检验标准和要求进行检验操作，记录检验结果。
应按照先后顺序进行检验，确保每个环节的完整性和一致性。
4.5 检验结果评估对检验结果进行评估，判断产品是否合格。
评估的标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
4.6 检验结果报告将检验结果整理成报告，并进行归档保存。
报告应包括产品信息、检验标准、检验结果、评估结论等内容。
电子产品检验规程完整
《电子产品检验规程》业务流程目录第一章进料检验规程..................................... 1 -171、电容2、电阻3、电位器4 、集成电路5 、VMOS6、三极管7、二极管8、稳压二极管9、TL43 110 、散热板11 、外壳12 、包装厢、包装盒13 、说明书14 、尼龙扎带15 、电源线扣16 、塑胶多股软铜线1 7 、电流表18 、矽钢片19 、带插头电源线20 、锰铜丝21、平垫片、弹垫片、梅花垫片22、玻璃管保险丝23、温度保险丝24 、插簧25 、插片26 、六角铜柱27 、PC 端子座28 、漆包线29 、螺栓30 、螺帽31 、开关32 、变压器骨架的检验33 、特殊原物料的检验第二章工序检验规程 ................................... 18-25第三章制品入库检验.. (26)第四章出厂抽检规程................................ 26-291、对包装的检验2、外观检验3、功能检测4、耐压检验5、接地电阻6、型试试验第一章原物料检验电容的检验一）：外观1、检验设备：放大镜（50 倍）。
2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差围等。
3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志容不全者为不合格。
4 、缺陷等级：轻微缺陷。
二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。
2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差围，我们目前所用的电容的温度组别多为± 20% 。
3、判定：测量结果超出允许偏差围者为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。
2、检验方法及要求：V= 标志电压，t=1min 。
3、判定：电容引出端耐压测试1min ，要求无击穿，无飞弧。
4 、缺陷等级：致命缺陷。
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
手机、平板电脑类产品 整机进料检验规范
8.5硬度测试........................................................................14
8.2耐磨性测试..................................................................... 13
8.3耐橡皮测试..................................................................... 13
9结构件的机械性能要求..............................................................15
9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试...................................................15
9.2结构件上螺母的拉力及扭矩测试................................................... 15
3检验工具........................................................................4
4检验条件........................................................................4
9.7翻盖寿命测试.................................................................. 16
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。
第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。
3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。
针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子产品验收、入库、保管、出库管理制度
电子产品验收、入库、保管、出库管理制度1. 概述本制度旨在规范电子产品的验收、入库、保管和出库流程，确保电子产品的安全性和有效管理。
2. 验收流程2.1 验收前准备在验收前，验收人员应确保电子产品的相关文件和凭证齐全，并准备验收工具和设备。
2.2 验收内容验收人员应对电子产品的数量、型号、规格、外观以及配件进行全面检查，并核对相关的文件和凭证。
同时，还要确认产品是否存在任何问题或损坏。
2.3 验收标准验收标准应根据公司的具体要求和相关行业标准设定，包括产品的质量、性能和安全要求。
2.4 验收结果验收人员应记录验收结果，并将其通知相关部门和责任人。
3. 入库管理3.1 入库登记验收合格的电子产品应立即进行入库登记，记录产品的基本信息，包括名称、型号、数量、生产日期等。
3.2 存储要求入库后的电子产品应安排在专门的存储区域，并应按照产品特性和存储要求进行分类、编号和分类标识，以便于管理和查找。
3.3 入库审核入库审核人员应对入库记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。
如发现问题，应及时进行整改并做好相应的记录。
4. 保管管理4.1 保管责任保管人员应负责电子产品的安全保管工作，确保产品不受损坏、丢失或盗窃。
4.2 出入库管理保管人员应按照规定的流程和程序，记录所有的出入库情况，并在相关记录上签字确认。
4.3 定期检查保管人员应定期对存储区域和电子产品进行检查，确保产品的完好性和安全性。
5. 出库管理5.1 出库申请领用电子产品的人员应提出出库申请，并注明使用目的和预计归还日期。
5.2 出库审批出库申请应由上级审核，并决定是否批准出库。
5.3 出库登记经批准的出库申请应在登记簿上进行记录，并通知保管人员进行出库操作。
5.4 归还管理领用人员应按时归还电子产品，并在登记簿上进行确认。
6. 盘点管理定期进行电子产品的盘点，并与登记簿进行核对，确保记录的准确性和一致性。
7. 归档管理对于不再使用的电子产品，应按照公司规定的程序进行归档处理，并做好相关记录和报废手续。
电子产品质量检验的规定
电子产品质量检验的规定1.引言本文档旨在规定电子产品质量检验的流程和标准，确保产品的合规性和可靠性。
电子产品质量检验是确保产品质量的重要环节，对于保护用户权益和提升企业形象具有重要作用。
2.质量检验流程2.1.进货前检验在电子产品进货前，应进行质量检验以确保产品符合相关标准和要求。
该检验流程主要包括对外观、功能、性能等方面的检查。
2.2.生产中检验在电子产品的生产过程中，应设置检验环节，确保各工序符合质量要求。
该检验流程主要包括对原材料、生产设备、生产工艺等方面的检查。
2.3.成品检验在电子产品制造完成后，应进行成品检验，以确认产品的质量和性能指标。
该检验流程主要包括对产品外观、功能、性能、可靠性等方面的检测。
2.4.交货前检验在电子产品交付客户前，应进行交货前检验，确保产品质量符合合同要求和客户期望。
该检验流程主要包括对产品的外观、功能、性能、安全性等方面的检测。
3.质量检验标准3.1.国家标准电子产品质量检验应参照国家相关标准，确保产品符合法律法规的要求。
例如，中国的《电子产品质量管理条例》等。
3.2.行业标准根据电子产品所属行业的规范和标准，制定相应的检验标准。
例如，电脑行业的《电子计算机通用技术条件》等。
3.3.客户要求根据客户的特殊需求和要求，制定对应的质量检验标准。
考虑到客户的实际使用需求和行业特点，确保产品的合规性和可靠性。
4.质量检验方法4.1.外观检查通过目视检查和测量，对电子产品的外观进行检查。
确保产品的外观无损坏、无缺陷，符合设计要求和工艺要求。
4.2.功能测试通过模拟或真实操作，对电子产品的功能进行测试。
确保产品的各项功能正常工作，符合产品说明书和规格要求。
4.3.性能测试通过专业测试设备和仪器，对电子产品的性能进行测试。
例如，对电池续航能力、信号接收质量、屏幕显示效果等进行评估。
4.4.可靠性测试通过长时间运行测试、环境适应性测试等方式，对电子产品的可靠性进行评估。
确保产品在正常使用环境下能够稳定运行，耐用性良好。
电子元器件进货检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标“—”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
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SAPWDC-001
山西省自动化研究所
进货检验标准
2013-10-24发布2013年11-01实施
山西省自动化研究所发布
前言
GB/T 19001规定的质量手册、程序文件，是管理标准的一种形式，企业按照GB/T 19001规定建立形成文件的质量管理体系，应充分利用已有的企业管理标准，并将质量手册、程序文件纳入企业管理标准体系。
本标准起草部门：质量部。
本标准所代替标准的历次变更情况如下表：
进货检验标准
1、标准说明
1.1进货检验中的抽样方案根据本检验规程及GB/T 2828—2003中的要求进行。
1.2被检项目必须要达到抽样合格要求，如被判为不合格，应立即对该批产品进行标识、
隔离，按《不合格品控制程序》处理。
1.3对外协、外购件的测量和监视方式均按《产品监视与测量控制程序》执行。
1.4关键元器件应进行定期确认检查，执行《关键元器件定期确认检验规程》，校核其
CCC证书有效性，确认检验报告由供方提供。
2、标准清单
3、标准内容。