新产品试产准备评审表
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新产品试产准备评审表
客户：
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
质保部/
修改：03
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
质保部/
修改：03
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
新产品试制评审表
品质科热加工领 班
检查人/日期
试制工程师
工艺工程师、 主管工程师
铸造
预钻中心孔
固溶
时效
抛丸
机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工
均值
工艺工程师、 主管工程师、
厂部统计
品质科涂装领班 涂装主管工程师
模具主管： 品质科长： 工艺部经理：
产品名称：
内容 序号
1评审项目模具刻字（位置正、清晰、完整） 模具情况2
铸造下机数
3
X光合格数
4
钢号（清晰、完整、打在凸台内）
5
热加工工装是否齐全
6
热处理冲压尺寸规定及抽查
7
工序能力表（人工、机器时间）
8
毛坯重量
9
毛坯外观
评审意见： 模具主管意见：
品质科意见：
工艺部意见：
试制产品评审表
结果
检查责任部门
检查人/日期
试制工程师
工艺工程师、 主管工程师
铸造
预钻中心孔
固溶
时效
抛丸
机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工
均值
工艺工程师、 主管工程师、
厂部统计
品质科涂装领班 涂装主管工程师
模具主管： 品质科长： 工艺部经理：
产品名称：
内容 序号
1评审项目模具刻字（位置正、清晰、完整） 模具情况2
铸造下机数
3
X光合格数
4
钢号（清晰、完整、打在凸台内）
5
热加工工装是否齐全
6
热处理冲压尺寸规定及抽查
7
工序能力表（人工、机器时间）
8
毛坯重量
9
毛坯外观
评审意见： 模具主管意见：
品质科意见：
工艺部意见：
试制产品评审表
结果
检查责任部门
新产品试制前准备状态检查记录表
表单编号：ZDCS07-JL-01
质管部负责人：
检查组组长： 会签：
生产设备、工艺装备状态是否完好齐套，是否满足产品
4
生产所需的功能和精度要求；
□满足 □不满足
5
工作环境满足生产环境要求；
□满足 □不满足
计量器具和检测设备是否满足产品精度要求，且在检定
6
有效期内
□满足 □不满足
7
外购零（组）件、外协加工件等检验是否合格；
□满足 □不满足
不合格 项目
检查结论
检查组 成员 研发部负责人：
新产品试制前准备状态检查记录表
产品名称
产品型号检查日期ຫໍສະໝຸດ 项目负责人序号检查项目
检查结果
1
设计图样、设计方案等文件是否齐套、签署完整；
满足 □不满足
工艺规程、外协技术协议等工艺技术文件是否齐套，签
2
署完整，技术状态标识正确；
□满足 □不满足
3
参与试制的各类人员是否具有上岗资格，关键岗位的操 □满足 □不满足 作人员是否经过培训、考核合格；
质管部负责人：
检查组组长： 会签：
生产设备、工艺装备状态是否完好齐套，是否满足产品
4
生产所需的功能和精度要求；
□满足 □不满足
5
工作环境满足生产环境要求；
□满足 □不满足
计量器具和检测设备是否满足产品精度要求，且在检定
6
有效期内
□满足 □不满足
7
外购零（组）件、外协加工件等检验是否合格；
□满足 □不满足
不合格 项目
检查结论
检查组 成员 研发部负责人：
新产品试制前准备状态检查记录表
产品名称
产品型号检查日期ຫໍສະໝຸດ 项目负责人序号检查项目
检查结果
1
设计图样、设计方案等文件是否齐套、签署完整；
满足 □不满足
工艺规程、外协技术协议等工艺技术文件是否齐套，签
2
署完整，技术状态标识正确；
□满足 □不满足
3
参与试制的各类人员是否具有上岗资格，关键岗位的操 □满足 □不满足 作人员是否经过培训、考核合格；
工厂新产品试制准备状态检查表
新产品试制准备状态检查表
新产品名称
文件编号： 评审日期
评审内容
评审结果
1、图样、技术文件、工艺是否完整；
□是 □否
2、生产设备、工装、计量器具是否完好、有效；
□是 □否
3、原材料、配套件等是否配备齐全，是否处于可使用状态；
4、所采用新技术、新工艺是否配备齐全，是否通过论证、试验和 鉴定；
5、参与试制工作的操作人员，是否具备上岗资格；
□是 □是 □是
□否 □否 □否
6、生产场所的环境是否能满足工艺的要求； 检查结论：
□是 □否
存在问题：
技术负责人：
年月日
相关部门（代表）会签：
综合部：
生产部：
日期： 存在问题的跟踪验证：Biblioteka 日期：质量部： 日期：
生产部：
新产品名称
文件编号： 评审日期
评审内容
评审结果
1、图样、技术文件、工艺是否完整；
□是 □否
2、生产设备、工装、计量器具是否完好、有效；
□是 □否
3、原材料、配套件等是否配备齐全，是否处于可使用状态；
4、所采用新技术、新工艺是否配备齐全，是否通过论证、试验和 鉴定；
5、参与试制工作的操作人员，是否具备上岗资格；
□是 □是 □是
□否 □否 □否
6、生产场所的环境是否能满足工艺的要求； 检查结论：
□是 □否
存在问题：
技术负责人：
年月日
相关部门（代表）会签：
综合部：
生产部：
日期： 存在问题的跟踪验证：Biblioteka 日期：质量部： 日期：
生产部：
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）实用标准文案精彩文档A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页精彩文档A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：精彩文档A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档精彩文档。
新产品试产准备确认表
新产品试产准备确认表
产品型号： 项目 1、文件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2、设备、治具 1 测试设备、治具 2 生产治具 3 生产设备 3、试产物料准备 1 2 3 4 5 4、作业者 1 作业员 2 检验员 3 技术员 5、其它 1 工程样机（LP）允收项目 2 会签 生产部岗位认可 生产、品质岗位认可 工程、品质岗位认可 塑胶件料 电子件料 包装材料 说明书 配件及附属品 计划准备好 计划准备好 计划准备好 计划准备好 计划准备好 工程准备好 工程准备好 工程准备好 物料清单（BOM） 产品技术规格书 组装作业规范（SOP） 测试作业规范（SOP） 产品软件输出 产品软件烧录 电子档说明书 样品承认书 进料检验规范 出货检验规范 原理图 电路图 工艺流程图 设计评审报告 产品样机（工程、品质、生产各一台） 开发发行 开发发行 工程发行 工程发行 开发发行 生产执行 开发发行 开发发行 品质发行 品质发行 开发发行 开发发行 工程发行 会签 确认合格 试产责任单位 要求 计划试产日期 完成 条件完成 未完成 不适合 纠正措施 日期心 计划部 结论： 日期 日期 工程签字： 生产 质量控制部 日期 日期
保存期限：3年
产品型号： 项目 1、文件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2、设备、治具 1 测试设备、治具 2 生产治具 3 生产设备 3、试产物料准备 1 2 3 4 5 4、作业者 1 作业员 2 检验员 3 技术员 5、其它 1 工程样机（LP）允收项目 2 会签 生产部岗位认可 生产、品质岗位认可 工程、品质岗位认可 塑胶件料 电子件料 包装材料 说明书 配件及附属品 计划准备好 计划准备好 计划准备好 计划准备好 计划准备好 工程准备好 工程准备好 工程准备好 物料清单（BOM） 产品技术规格书 组装作业规范（SOP） 测试作业规范（SOP） 产品软件输出 产品软件烧录 电子档说明书 样品承认书 进料检验规范 出货检验规范 原理图 电路图 工艺流程图 设计评审报告 产品样机（工程、品质、生产各一台） 开发发行 开发发行 工程发行 工程发行 开发发行 生产执行 开发发行 开发发行 品质发行 品质发行 开发发行 开发发行 工程发行 会签 确认合格 试产责任单位 要求 计划试产日期 完成 条件完成 未完成 不适合 纠正措施 日期心 计划部 结论： 日期 日期 工程签字： 生产 质量控制部 日期 日期
保存期限：3年
试产评审表
意见栏填写同意与否单位产品工程组制程工程组设备工程组意见签字单位制造部管理部意见签字以上评审内容裁决有单票权限
试产评审表
编号：
产品型号
试产次数
评审
组织人
评审
日期
评审单位
（可选）
单位
设备工程组
产品工程组
制程工程组
制造部
品保部
管理部
备
□
1、方案评审结果：□技术方案和制程方案可行，不存在隐患□技术方案和制程方案存在隐患
5、产品CTF data情况确认：
1.Resolution CPK□通过□不通过2. Module height:□通过□不通过
6、产品可靠性情况(QA)：□通过□不通过
验证项目：
□试验1：冷热温度冲击□试验2：高温高湿存储□试验3：低温存储□试验4：高温存储□试验5：静电测试□试验6：振动测试□试验7：跌落测试
□4、产品制作是否超出现有设备制程能力；
□5、生产用到的各种辅助设备、工装夹具等是否满足生产要求；
□6、部分原材料的品质是否满足要求；
□7、内部产品可靠性验证是否通过；
□8、产能、人力是否满足需求
□通过□不通过□附件
不同意意见：批准人：日期：
问题点及措施：
会签意见
备注：意见栏填写同意与否
单位
产品工程组
制程工程组
设备工程组
意见
签字
单位
制造部
品保部
管理部
意见
签字
主要讨论问题点及汇总
裁决意见
（以上评审内容裁决有单票权限）：项目评审规则：
□1、生产良率是否达标,同时出现的异常经过分析,可以在下次小批量中快速解决的；
□2、生产工艺是否成熟可行；
试产评审表
编号：
产品型号
试产次数
评审
组织人
评审
日期
评审单位
（可选）
单位
设备工程组
产品工程组
制程工程组
制造部
品保部
管理部
备
□
1、方案评审结果：□技术方案和制程方案可行，不存在隐患□技术方案和制程方案存在隐患
5、产品CTF data情况确认：
1.Resolution CPK□通过□不通过2. Module height:□通过□不通过
6、产品可靠性情况(QA)：□通过□不通过
验证项目：
□试验1：冷热温度冲击□试验2：高温高湿存储□试验3：低温存储□试验4：高温存储□试验5：静电测试□试验6：振动测试□试验7：跌落测试
□4、产品制作是否超出现有设备制程能力；
□5、生产用到的各种辅助设备、工装夹具等是否满足生产要求；
□6、部分原材料的品质是否满足要求；
□7、内部产品可靠性验证是否通过；
□8、产能、人力是否满足需求
□通过□不通过□附件
不同意意见：批准人：日期：
问题点及措施：
会签意见
备注：意见栏填写同意与否
单位
产品工程组
制程工程组
设备工程组
意见
签字
单位
制造部
品保部
管理部
意见
签字
主要讨论问题点及汇总
裁决意见
（以上评审内容裁决有单票权限）：项目评审规则：
□1、生产良率是否达标,同时出现的异常经过分析,可以在下次小批量中快速解决的；
□2、生产工艺是否成熟可行；
新品试制评审表
试制过程中出现的问题及解决方案，是否通过验证？如工艺路线是否合理？是否有瓶颈工序？
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆
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质保部/
修改：03
客户：
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,是否本次试 8 产验证
9 检具是否完成入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间
修改：03
客户：
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,是否本次试 8 产验证
9 检具是否完成入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间