60万吨年立磨增设沸腾炉实施方案

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60万吨年水泥粉磨技术改造项目可研报告

一、项目背景与意义近年来，我国建筑行业蓬勃发展，水泥需求量不断增加。

然而，传统的水泥生产过程存在能耗高、污染严重等问题，对环境造成了不小的压力。

为了提高生产效率和环境保护水平，本项目拟对60万吨/年的水泥粉磨工艺进行技术改造。

二、项目概述本项目计划对现有的水泥粉磨设备进行优化升级，采用先进的高效节能技术，改善研磨效果，提高产品质量，降低能耗和污染排放。

具体改造方案包括：1.设备更新：采用新型高效研磨设备代替传统设备，如立磨、滚筒磨等。

新设备具有研磨效率高、能耗低、噪音小等特点。

2.工艺优化：通过调整和改进磨矿工艺，提高研磨效果。

采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的精细化管理。

3.能源节约：在新设备的选择上，注重能源利用效率高的，如选用带有热风炉的立磨，充分利用余热，提高综合能源利用效率。

4.环保措施：在改造设备中加装除尘装置，减少粉尘排放。

优化磨矿工艺，减少废气排放。

三、可行性分析1.市场需求：近年来，我国水泥市场需求量不断增加，市场潜力巨大。

改造后的水泥产品质量更好，能够满足市场需求。

2.经济效益：通过技术改造，提高生产效率和产品质量，降低能耗和运营成本。

根据初步预算，改造后的水泥粉磨工艺年均可节约能源成本300万元以上。

3.社会效益：改造后的工艺减少粉尘和废气的排放，降低对环境的污染，提高了企业的社会形象和竞争力。

四、项目实施方案1.项目组织：成立项目组，负责项目的组织实施和管理。

2.技术改造：根据方案，组织设备更新、工艺优化、能源节约和环保措施的实施。

3.运营管理：建立科学的生产运营管理制度，加强监测和维护，确保工艺的稳定运行。

4.安全生产：严格按照相关法律法规和标准，加强安全生产管理，保障员工和设备的安全。

五、项目投资和资金筹措本项目预计总投资5000万元，其中设备更新和改造费用约占投资的80%。

资金筹措主要通过公司自筹、银行贷款等方式。

六、项目效益评估1.经济效益：根据预测，项目实施后，年产水泥粉磨量将提高20%，年均净利润将增加2000万元。

年产xxx炉渣项目实施方案

项目名称：年产xxx炉渣项目一、项目背景近年来，我国炉渣产量不断增加，对环境造成了严重污染，同时也浪费了资源。

为了解决这一问题，本项目旨在建设一条年产xxx炉渣的生产线，通过回收和综合利用炉渣，以减少对环境的污染，并实现资源的循环利用。

二、项目目标1. 建设年产xxx炉渣的生产线，实现炉渣的综合利用。

2.减少炉渣对环境的污染，改善周边地区的生态环境。

3.提高炉渣的附加值，实现资源的循环利用和经济效益的最大化。

三、项目内容1.设备采购：购置一套全自动的炉渣加工生产设备，包括破碎机、磁选机、筛分机等。

2.建设生产线：建设炉渣加工生产线，包括原料预处理、破碎、磁选和烘干等工艺环节。

3.研发创新：引进先进的炉渣加工技术，优化工艺流程，提高产量和产品质量。

4.探索市场：寻找炉渣应用的新领域，开拓炉渣资源的价值，提高产品的市场竞争力。

四、项目实施方案1.前期调研：对炉渣市场需求、资源供给和政策环境进行全面调研，为项目实施提供基础数据和参考依据。

2.技术研发：与科研机构合作，开展炉渣加工技术研发，提升产品附加值和市场竞争力。

3.设备采购：根据生产线工艺要求，选择合适的设备供应商进行采购，确保设备的先进性和可靠性。

4.建设生产线：经过前期工艺流程优化和设备调试，进行项目建设，确保生产线的顺利运行。

5.市场拓展：研究炉渣应用领域的需求和市场潜力，与企业、学术机构和政府部门合作，开展市场推广和产品销售。

6.运营管理：建立完善的生产运营管理体系，制定科学合理的生产计划和储备策略，确保生产和销售的有效衔接。

7.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，制定科学的炉渣处理方案，确保炉渣对环境的污染控制在合理范围内。

五、项目进展计划1.前期准备阶段（3个月）：完成项目可行性研究报告、调研报告、项目申请报告等前期准备工作。

2.设备采购和生产线建设阶段（6个月）：完成设备采购、工艺流程优化和生产线建设等工作。

3.技术研发和市场拓展阶段（12个月）：开展炉渣加工技术研发和市场拓展工作，提高产品的附加值和市场竞争力。

60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案

60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案一、工艺说明：由备煤车间运来的洗精煤，经过配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，用小皮带带入新增煤塔储存。

正常生产时装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从焦炉机侧按计划装入炭化室。

煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。

经过24小时（设计能力）干馏后，成熟的焦炭被推焦车、拦焦车导出落入熄焦车，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦，晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送大焦仓。

高温干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。

在桥管处被循环氨水喷洒降温至70-80度左后。

经气液分离器至化产冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、煤气加压等工序外送至用户。

同时副产焦油、硫铵、硫磺等产品。

净煤气部分回炉做燃气，部分外送至公司外客户做工业燃料。

本次技术改造，主要是对煤料的入炉方式做了改造，同时相应的温度、吸压力做一系列调整。

其它的向煤气导出系统、冷却系统、净化系统、燃烧系统及废气系统均未作改动。

可能带来的煤气发生量偏大、化产负荷较重的工艺问题待投产后根据实际情况作出调整。

二、主要工艺参数：（一）入炉煤指标：挥发分（%）26-28，粘结指数60左右，细度≤3mm（%）90左右，水分9-11%（二）煤饼指标：堆密度0.95-1.06m3/t，煤饼尺寸13000*430*（3900-4100），煤饼高度3.9-4.1m。

（三）生产指标：设计周转时间24h，设计单炉产量18吨左右，煤气产率320NM3/t 干煤，年工作日365天，年产量60万吨。

（四）主要设备参数:装煤车走形电机YZP22 5M_3，22千瓦转速1分钟727转。

托板给煤电机WZP355L1_10，,110千瓦转速1分钟579转。

卷扬机YZ160L-8，7.5千瓦转速1分钟705转，给料机YZ160M-6，5.5千瓦转速1分钟930转，捣固机YZ200L-6，22千瓦转速1分钟943转。

沸腾炉施工方案

目录1、工程概况 (3)1.1项目简介 (3)1.2项目管理目标 (3)2、编制依据 (4)2.1业主提供的由中国石化集团南京设计院设计的施工蓝图 (4)2.2本工程执行的标准和规范 (4)3、项目管理机构 (5)3.1项目管理机构设置 (5)3.2项目管理人员配备计划 (5)4、主要施工方法 (6)4.1施工准备 (6)4.2基础验收 (7)4.3主要施工方法及技术措施 (7)4.4设备制作安装质量控制 (20)5、资源需求计划 (20)5.1劳动力需求计划 (20)5.2施工机具 (21)6、措施材料设备 (22)6.1措施材料用料统计 (22)7、质量目标和质量保证措施 (23)7.1质量目标 (23)7.2质量管理体系 (23)7.3质量保证措施 (24)8、安全目标及安全保证措施 (26)8.1安全管理目标、方针及体系 (26)8.2安全管理措施 (26)8.3安全技术措施 (29)9、文明施工与环境保护 (31)9.1文明施工管理 (31)9.2文明施工措施 (31)9.3环境保护措施 (32)附图一、沸腾炉内撑图 (33)附图二、施工平台布置图 (34)附图三、施工进度网络图 (35)1、工程概况1.1项目简介1.1.1工程名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目非标设备制作安装工程1.1.2 项目名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目1.1.3 建设单位：招金矿业股份有限公司1.1.4 设计单位：中国石化集团南京设计院1.1.5 监理单位：南化集团工程监理事务所1.1.6 工程地点：招远市化工总厂1.1.7 工程内容简介：56．75m2 沸腾炉焙烧炉总高23.74米，由壳体、下部炉体、中部炉体、上部炉体和炉顶球型拱顶等五大部分组成，设备净重达170多吨。

炉膛半径大，场地狭小，施工难度大，工期紧。

1.2项目管理目标1.2.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%。

立磨施工方案

立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。

立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。

为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。

1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。

具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。

2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。

2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。

2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。

3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。

3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。

结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。

同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。

希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。

10m2竖炉工程项目建议书

工程编号：吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日目录目录 (1)1. 概况 (2)2. 项目的提出 (2)2.1项目提出的必要性 (2)3. 建设内容及方案 (4)3.1 项目改造内容现状 (4)3.2 建设方案 (4)现有条件可提供的用量能够满足项目需要。

(6)3.3 工程内容及工程量 ....................................... 错误!未定义书签。

4.工程建设进度 (8)5、投资估算 (8)5.1建设投资估算 (8)5.2投资估算表 ................................................... 错误!未定义书签。

6、经济效益分析 (8)7、技改贡献值 (9)8、附件....................................................................... 错误!未定义书签。

1. 概况1.1项目名称：10M2竖炉工程1.2项目责任单位：吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东；项目负责人李富荣；1.3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程（包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧，制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。

工程绝对工期4个月，正式投产后，将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。

10㎡竖炉年产量为60万吨，基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行。

2. 项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表：通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算：1）、以日产铁水9000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天。

2023年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

2023年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案施工方案一、项目概述燃煤锅炉改造为燃生物质锅炉是为了适应环保政策的要求，减少燃煤锅炉对环境的污染。

本项目计划于2023年开始施工，并预计在一年内完成。

二、施工前准备工作1. 安全措施：确保施工现场的安全，制定并落实施工安全管理制度。

2. 施工方案设计：根据现有燃煤锅炉的具体情况，设计燃生物质锅炉的适配方案。

3. 资材准备：采购所需的燃生物质锅炉及相关设备和材料，确保施工质量。

4. 施工组织结构：成立施工管理团队，明确各岗位职责，并组织相关培训。

三、主要施工内容及流程1. 拆除原有燃煤锅炉：根据设计方案，拆除原有的燃煤锅炉及相关设备。

2. 安装燃生物质锅炉：将新的燃生物质锅炉安装在原有燃煤锅炉的基础上，并连接相关管道和设备。

3. 其他设备改造：对原有的配套设备进行改造，以适应燃生物质锅炉的使用需求。

4. 管道连接：按照设计要求进行管道连接，并进行密封和固定，以确保正常运行。

5. 电气系统改造：对电气系统进行改造和升级，确保燃生物质锅炉的正常工作和安全运行。

6. 测试和调试：完成施工后，进行系统测试和设备调试，确保燃生物质锅炉的功能和性能正常。

7. 现场调试及试运行：对燃生物质锅炉进行现场调试和试运行，保证其正常工作。

四、质量控制措施1. 施工中严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量。

2. 由专业人员进行现场监督和指导，及时发现和解决问题。

3. 关键工序设立质量检查节点，进行必要的检测和测试。

4. 采用合格的设备和材料，确保施工质量和运行安全。

五、环境保护措施1. 燃煤锅炉拆除过程中，采取相应的防护措施，防止粉尘和有害气体的外泄。

2. 施工期间，做好垃圾分类和处理，保持施工现场的整洁和环境卫生。

3. 配合环保部门进行相关环境监测和治理工作。

六、施工进度计划项目计划于2023年开始施工，按以下进度完成：1. 第一阶段：施工准备和方案设计，预计花费1个月的时间；2. 第二阶段：燃煤锅炉拆除和燃生物质锅炉安装，预计花费3个月的时间；3. 第三阶段：设备改造和管道连接，预计花费2个月的时间；4. 第四阶段：电气系统改造和测试调试，预计花费2个月的时间；5. 第五阶段：现场调试和试运行，预计花费2个月的时间。

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60万吨年立磨增设沸腾炉实施方案
摘要:本文根据生产需要从降本增效的角度提出了立磨增设沸腾炉的实施方案，并就投资估算和效益分析进行了论证。

关键词：立磨；沸腾炉
1.问题提出
山东鲁碧建材有限公司粉体分厂现有的4台矿渣立磨和即将投产的60万吨/年钢渣立磨设计烘干热源来自高炉煤气，1#、2#莱歇100万吨立磨热风炉虽然为煤、气两用炉，但从目前生产看，实现完全燃烧煤粉还需要进一步操作优化和工艺设施优化，3#、4#矿渣60万吨立磨和5#钢渣60万吨立磨设计全部为煤气燃烧炉，现有条件下不能实施煤粉代替煤气燃烧。

当前随着莱钢高炉煤气结算价格不断上升，目前1GJ煤气无税价格为44.25元，而1GJ原煤无税价格在25～26元，加上部分加工费用也不会超过30元。

另外，即使莱钢热线全部正常生产，由于其煤气用于发电在不断扩容，供应鲁碧公司的煤气量将呈减少趋势，煤气价格因此短时不会降低，从长期生产及降本增效考虑，当前增设燃煤炉是必要的。

2.炉型选择及实施方案
2.1炉型选择
目前，增设燃煤炉有两种选择：一是选择碎煤沸腾炉；二是选择
煤粉热风炉。

二者比较而言，沸腾炉具有如下优势：（1）能耗高，可适应劣质煤；（2）NOX含量低于国家标准；（3）可在炉内燃烧过程中无成本脱硫90%；（4）SO2脱硫后低于国家标准；（5）在点火、停炉备用方面，沸腾炉点火速度慢，可压火8~24小时，重启时无需点火；（6）沸腾炉无爆炸危险，而煤粉炉每次点火都有危险；（7）沸腾炉只需2月左右的施工周期，煤粉炉则需要3-4月的时间；（8）占地面积小，投资小。

考虑到公司1#、2#立磨已为煤粉炉；3#、4#、5#立磨已有1套煤气炉特别是3#、4#立磨受场地限制，增设沸腾炉占地少、可灵活使用；同样能满足生产要求、投资较少、可烧劣质煤，有利于节能。

同时基于上述条件，本方案考虑4#、5#各增设1套沸腾炉，3#立磨暂不考虑，改造完成后1#、2#、4#、5#均可以实现可烧煤也可烧气，在无特殊情况下是能够满足生产要求的。

综上比较结合公司实际生产认为：选择沸腾炉较为合适。

2.2实施方案
2.1沸腾炉工艺简述：铲车入料→原煤受料斗→定量给料机→破碎机→提升机→煤粉仓→定量给煤设备→热风炉→燃烧供热→管道出口→电动阀门→管道→现有管道入磨供热。

供风系统
2.2主要技术参数：
沸腾炉供热能力80GJ/h（入磨水分≤15%、微粉水分0.5%、矿粉产量90t/h时）；温度要求：炉出口温度为500～600℃、无滞后燃烧现象，保证立磨出口风温在90℃~110 ℃之间；正常炉外壁温度≤55℃等。

3.投资估算
4.效益分析
沸腾炉总装机容量预计156kw,其中破碎输送电耗24kw，破碎能力12t/h，炉供风风机功率132kw。

沸腾炉燃煤按标煤耗～20kg/t? 矿粉，燃用5000Kcal/kg（对应煤价530元/t）煤煤耗为28kg/t?矿粉，沸腾炉燃煤能力28×90÷1000=2.52(t/h)。

因此，沸腾炉用电费用为【24×0.85（功率因数）÷12＋132×0.85÷2.52】÷90×0.7827（电价）≈0.4（元/t?矿粉）；人工费按40000元/人?年、4班暂按12人，则人工费用为40000×12÷600000=0.8（元/t?矿粉），材备费及铲车费按2元/t?矿粉。

则沸腾炉燃煤成本预计为：燃料成本+各种费用=0.028×530元/t＋0.4＋0.8＋2=18.04（元/t?矿粉）。

1GJ高炉煤气无税价格为44.25元，燃气消耗按170Nm3/ t?矿粉，高炉煤气热值3323KJ/ Nm3,则燃气成本为170×3323÷（1GJ×106）×44.25≈25（元/t?矿粉）。

可见，当燃气消耗按当前考核指标170Nm3/ t?矿粉计算时，燃气改燃煤后降低成本为25－18.04＝6.96（元/t?矿粉），按单线年产能60万吨计算年降本增效利润6.96×60=417.6（万元）。