机械设备技术状况定期检查记录
机械设备定期检测检查制度
特种施工设备机械维护保养检查和定期检验制度一．目的提高白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。
二.适用范围本规定适用白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.职责设备部负责监督实施。
四．设备机械维护保养检查和定期检验制度1.根据白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。
设备的保养按规定周期进行。
对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。
根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。
确定设备大修或者延期使用。
2.设备日常维护保养。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。
日常保养周期为一周。
其内容包括：a.每周清理一次设备污垢。
b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。
c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。
d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。
e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。
f.检查各主要部件的紧固程度。
3.大型设备的一级保养。
按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
其内容包括a.日常维护保养的全部内容。
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
施工机械设备检查评分记录表
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证上岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
14分
1、发动机固定螺丝、骑马螺丝轮胎钢圈螺丝、各轴头固定螺丝、钢丝绳卡螺丝等主要螺丝松动，凡松动1圈以上每项扣2分，缺项的扣3分。
2、一般紧固螺丝用手能转动的每条扣1分。
调整
（8分）
1、发动机、水泵、风扇皮带失调的每项扣1分。
2、安全装置、制动器、方向机调整不符合要求每条
扣2分。制动失灵扣5分，履带失调每条扣1分。
3、蓄电池电解液液面应高过极板12mm，不足的每格扣0.2分。
防腐
（6分）
1、车身各部有锈蚀，每处扣1分，严重的每处扣2分。
综掘机检查记录
综掘机检查记录引言概述：综掘机作为一种重要的工程机械设备，在施工现场起着关键的作用。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护工作是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍综掘机的检查记录，包括机械部分、液压系统、电气系统、润滑系统和安全设备。
一、机械部分1.1 检查机械部件的磨损情况：包括挖斗、铲斗、铲斗齿、铲斗杆、铲斗柄等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
1.2 检查液压缸和油缸的密封情况：检查液压缸和油缸的密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换，以防止液压系统泄漏。
1.3 检查传动系统的工作情况：检查传动系统的链条、齿轮、轴承等部件的润滑情况和工作状态，如有异常应进行维修或更换。
二、液压系统2.1 检查液压油的油位和油质：检查液压油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换液压油。
2.2 检查液压系统的压力：使用压力表检测液压系统的工作压力是否正常，如有异常应及时调整或修复。
2.3 检查液压管路的连接情况：检查液压管路的连接是否牢固，是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、电气系统3.1 检查电气设备的工作状态：检查综掘机的电气设备是否正常工作，包括电动机、控制器、电磁阀等，如有故障应及时修复或更换。
3.2 检查电缆连接的牢固性：检查电缆连接是否牢固，是否有松动或断裂的情况，如有问题应及时处理，以确保电气系统的正常运行。
3.3 检查电池电量和充电状态：检查电池的电量是否充足，充电状态是否正常，如有需要应及时充电或更换电池。
四、润滑系统4.1 检查润滑油的油位和油质：检查润滑油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换润滑油。
4.2 检查润滑部件的润滑情况：检查润滑部件的润滑情况，如润滑点是否润滑，润滑油是否到位，如有需要应及时添加或更换润滑油。
4.3 检查润滑系统的工作状态：检查润滑系统的工作状态，如润滑泵的工作是否正常，润滑系统是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
机械设备验收合格记录
机械设备验收合格记录1. 背景为了确保机械设备的质量和性能符合预期标准，进行验收是必要的。
本文档旨在记录机械设备验收的过程和结果，以确保设备的合格性。
2. 验收标准验收标准根据设备的类型和用途而定。
验收标准的制定应遵循相关法规和行业规范，并与供应商协商确定。
3. 验收过程3.1 验收前在验收前，准备以下文件和准备工作：- 设备供应商提供的技术规格和性能参数；- 设备的验收标准和程序；- 验收人员的培训和授权文件；- 设备的安装和调试情况报告；- 相关证书和检测报告。
3.2 验收中验收过程应包括以下步骤：1. 核对设备的型号、规格和数量是否与采购合同一致；2. 检查设备的外观和包装是否完好；3. 验证设备的安装和接线是否符合要求；4. 检查设备的各项功能是否正常；5. 进行性能测试，检验设备的性能参数是否符合技术规格；6. 检查设备的附件和配件是否齐全；7. 检查设备的操作和维护手册是否清晰完整；8. 根据验收标准进行其他必要的检查和测试。
3.3 验收结果验收结果分为以下几种情况：- 合格：设备符合验收标准，可以正常使用；- 不合格：设备存在严重缺陷或性能不达标，需要经过维修或调整后重新验收；- 有条件合格：设备符合大部分验收标准，但存在部分不满足要求的情况，需要协商解决。
4. 验收记录验收记录应包括以下内容：- 设备基本信息：包括设备名称、型号、产地等；- 验收时间和地点；- 验收人员的姓名和职务；- 验收过程和结果的详细描述，包括对设备外观、功能、性能等方面的检查和测试结果；- 验收结论及签字。
5. 验收后处理根据验收结果，采取相应的措施：- 合格：将设备投入使用，并做好设备管理和维护工作；- 不合格：通知供应商进行维修或更换设备；- 有条件合格：与供应商协商解决条件不符合的问题，并制定整改计划。
6. 验收的监督和管理验收工作应由专人负责，并建立相应的管理制度。
验收报告和记录应妥善保存，作为设备管理和维护的依据。
特种设备定期检验报告及记录
特种设备定期检验报告及记录一、引言特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产造成严重危害的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，我公司对特种设备进行定期检验，并按照规范要求进行报告及记录。
二、检验项目1.检验对象：特种设备名称、型号、出厂编号、所属部门等基本信息。
2.检验时间：检验的具体时间及周期，例如每半年、每年等。
3.检验内容：根据特种设备的具体要求，包括外观检查、技术参数检验、安全保护装置检查等。
4.检验结果：对每个检验项目的结果进行详细记录，包括合格、不合格等。
5.检验结论：对整体的检验结果进行总结，确定设备是否符合使用要求。
三、检验流程1.准备工作：确定检验的特种设备，查找相关的检验标准和规范，整理检验所需的工具和设备。
2.外观检查：对设备的外观进行检查，包括有无渗漏、有无锈蚀、有无变形等。
3.技术参数检验：对设备的技术参数进行检验，包括压力、温度、负荷等参数的测量。
4.安全保护装置检查：对设备的安全保护装置进行检查，包括安全阀、报警装置等的功能是否正常。
5.数据记录：对每个检验项目的数据进行记录，并标注其合格与否。
6.综合评估：根据检验结果对特种设备的整体状况进行评估，得出检验结论。
四、检验报告1.报告标题：明确报告的性质及目的，例如“特种设备定期检验报告”。
2.报告基本信息：包括检验日期、检验人员、被检特种设备的基本信息等。
3.检验项目总结：对检验项目的结果进行总结，分别列出合格和不合格的数量和比例。
4.检验结论：根据检验结果，对特种设备的整体状况进行评估，并给出相应的结论。
5.安全提醒及建议：对不合格的部分提出改进或修复建议，以确保设备的安全运行。
6.签字确认：报告最后由检验人员进行签字确认，并注明日期。
五、记录保存检验报告及相关记录应妥善保存，并定期归档，以备查考和追溯使用。
同时，也应在设备上标明检验日期和结果，以便于后续检查和跟踪。
六、结语。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录
标题：装载机日常检查记录
引言概述：装载机是工程机械中常用的设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，日常检查记录是非常重要的。
本文将介绍装载机日常检查的内容和记录方式。
一、外观检查
1.1 确保装载机外观整洁，无明显划痕和变形。
1.2 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有裂纹或磨损。
1.3 检查灯具是否完好，灯光是否正常。
二、液压系统检查
2.1 检查液压油液位是否在正常范围内。
2.2 检查液压管路是否有漏油现象。
2.3 检查液压泵是否有异常声音或渗漏。
三、动力系统检查
3.1 检查发动机机油液位是否在正常范围内。
3.2 检查发动机冷却水液位是否正常。
3.3 检查发动机皮带是否有裂纹或松动现象。
四、制动系统检查
4.1 检查制动油液位是否正常。
4.2 检查制动片磨损情况。
4.3 检查制动系统是否灵敏。
五、操作系统检查
5.1 检查操纵杆是否灵活。
5.2 检查液压阀是否正常。
5.3 检查各个操作按钮是否灵敏。
结论：装载机是重要的工程机械设备，日常检查记录是确保其正常运行的关键。
通过定期进行外观、液压系统、动力系统、制动系统和操作系统的检查，可以及时发现问题并进行维修，从而延长装载机的使用寿命，提高工作效率。
流动式起重机定期检验-自检记录
流动式起重机(固定)定期检验-自检
记录(总8页)
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编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
2.本自检记录适用于流动式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并
在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
流动式起重机定期检验自检记录。