机械设备检查制度
机械设备安全检查制度范文（三篇）
机械设备安全检查制度范文一、背景近年来，机械设备在各个行业的应用越来越广泛，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定机械设备安全检查制度，对机械设备进行定期安全检查已经变得十分必要和重要。
二、目的本制度的目的是为了制定机械设备安全检查的程序和要求，确保机械设备的安全性，预防事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，提高机械设备的运行效率和生产效益。
三、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的安全检查工作，并负责对机械设备进行定期检查。
四、安全检查内容1. 机械设备外观检查：检查机械设备外观是否完好，有无变形、裂纹、生锈等现象。
2. 电气设备检查：检查电气设备的接线是否松动、接地是否良好，是否有漏电风险。
3. 润滑系统检查：检查机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 传动系统检查：检查传动系统的皮带、链条是否松动、磨损，传动装置是否正常运转。
5. 安全防护装置检查：检查机械设备的安全防护装置是否完好有效，如护栏、安全门等。
6. 控制系统检查：检查机械设备的控制系统是否正常运行，控制按钮、开关是否灵活可靠。
7. 报警系统检查：检查机械设备的报警系统是否正常，报警装置是否灵敏有效。
8. 高温设备检查：检查高温设备的散热系统是否正常，温度是否过高。
9. 操作人员培训检查：检查操作人员是否经过相关培训，了解机械设备操作规程和安全注意事项。
五、安全检查流程1. 安排专人负责机械设备的安全检查工作。
2. 按照安全检查内容制定详细的检查标准和要求。
3. 定期对机械设备进行安全检查，并记录检查结果。
4. 发现安全问题及时进行整改，并记录整改措施和结果。
5. 定期对机械设备进行复检，确保问题整改到位并消除安全风险。
6. 定期组织安全检查的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
六、责任分工1. 公司负责人：对机械设备的安全检查工作负总责，并制定相应的安排和计划。
2. 专人负责安全检查工作：负责具体的机械设备安全检查工作，并及时整改安全问题。
机械设备安全检查制度(4篇)
机械设备安全检查制度一、制度目的机械设备安全检查制度的目的是为了保障企业的生产安全，预防机械设备事故的发生，确保员工的生命财产安全，提高生产效率和质量。
二、适用范围本制度适用于所有使用机械设备的部门和岗位。
三、作业前的检查和准备（一）操作人员应检查机械设备的安全防护装置是否完好，如保护罩、安全开关等，确保能够正常运行；（二）检查机械设备的工作环境是否整洁，有无杂物或障碍物，确保操作安全；（三）检查机械设备的各部位是否润滑良好，运转是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员；（四）检查机械设备的电源是否接地良好，电缆是否破损，通风良好，确保电气安全；（五）检查机械设备的安全标识是否完整清晰，如有磨损或褪色应及时更换；（六）操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、机械设备运行中的检查和维护（一）操作人员应随时注意机械设备的运行状态，如有异常声音或异味应及时停机检查；（二）机械设备的工作过程中，禁止将手指或其他物体伸入机械设备内部，以免发生危险；（三）操作人员在更换机械设备的刀具或配件时，必须停机、关闭电源和断开电缆，并佩戴防护手套，以免发生意外；（四）定期检查机械设备的润滑系统和冷却系统，及时添加润滑油和冷却水，保持机械设备的正常工作；（五）机械设备的维修和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行修理。
五、机械设备的故障处理（一）若机械设备出现故障，操作人员应立即停机，并将故障情况报告给维修人员；（二）在等待维修人员到达前，操作人员应尽量采取紧急措施，如切断电源、排除故障源、使用备用设备等；（三）维修人员在修理机械设备时，应严格遵守相关安全规定和操作流程，保证修理过程中的安全性。
六、机械设备的维护保养（一）机械设备的保养工作由专门的保养人员进行，包括定期润滑、清洁、调整、更换磨损部件等工作；（二）保养人员应按照机械设备的使用说明书和操作规程，进行维护保养工作，确保机械设备能够正常运行；（三）保养人员应做好保养工作记录，及时汇报设备的故障和维护情况，以便进行更好的管理和排查。
大型机械验收和检查制度（5篇）
大型机械验收和检查制度一、人货梯、高吊等大型机械必须按审定批准的"施工组织设计"方案布置施工。
二、大型机械的安装调试必须由市建委、市劳动局认可批准的施工企业承担。
并向所在地的劳动局、安监站报监。
三、大型机械的安装和拆卸人员、驾驶员、指挥人员必须持有市劳动局颁发的、有效的"特殊作业人员操作证"和市建委的上岗证，方可上岗作业。
四、大型机械经安装、调试单位自查合格后，请"上海市建设机械检测中心"和市劳动局机械检测部门验收，取得二个部门的合格证后，方可正式使用。
五、机长必须每天做好例保工作。
六、项目机管员每周对机械检查一次，发现情况及时汇报，并开出整改单，限期整改，复查整改情况。
配合项目经理部每月一次、公司每季一次的机械检查。
大型机械验收和检查制度（2）是一个为了确保大型机械设备安全运行的制度。
它包括了验收和检查两个环节。
1. 验收：在购买或租赁大型机械设备后，需要进行验收，确保设备符合购买要求和相关标准。
验收主要包括以下内容：- 外观检查：检查机械设备的外观是否完好，是否有损坏或变形的情况。
- 参数检查：根据设备的规格和要求，检查设备的参数是否符合要求，如功率、速度、负载能力等。
- 功能性测试：测试设备是否能正常工作，并且满足设备预期的功能要求。
- 安全性评估：对设备的安全性进行评估，确保设备符合相关的安全标准和要求，如是否有防护装置、是否有停机保护装置等。
2. 检查：在设备投入使用后，需要定期进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查主要包括以下内容：- 日常检查：设备的操作人员需要进行日常的检查，检查设备的外观、润滑情况和工作参数等是否正常。
- 定期检查：定期由专业技术人员对设备进行检查，检查设备的关键部位、重要零部件是否有损坏或磨损的情况，是否需要进行维修或更换。
- 安全检查：定期对设备的安全性进行检查，确保防护装置、安全开关等是否正常运行，以及有无其他安全隐患。
机械设备检查制度(优秀3篇)
机械设备检查制度（优秀3篇）在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是xxx的小编为您带来的机械设备检查制度（优秀3篇），希望可以启发、帮助到大家。
大型机械设备安全管理制度篇一1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。
3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。
4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。
5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。
6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。
7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。
8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。
特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。
9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。
10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。
11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。
大型机械设备安全管理制度篇二1目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。
2适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。
机械设备安全检查管理制度
机械设备安全检查管理制度一、背景机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具，但同时也存在着安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，我们制定了机械设备安全检查管理制度，旨在提高机械设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。
二、管理范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。
三、安全检查内容1. 设备接地是否良好，电气设备是否符合相关标准和规定。
2. 设备操作台是否清晰可见，并设有相应的标识和警示通告。
3. 员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 设备的稳定性是否良好，是否存在震动、晃动等异常情况。
5. 设备的润滑、冷却、清洁等工作是否按照规定进行，设备是否存在漏油、漏水等问题。
6. 设备的电气线路是否正常，无损坏、老化和短路等情况。
7. 设备的紧固件是否牢固，无松动或脱落现象。
8. 设备的安全防护装置是否完好有效，如安全护栏、光幕、安全开关等，是否存在缺失或损坏。
9. 警示标识和标识牌是否齐全，是否易于辨识。
10. 有无违规操作行为，如擅自调整设备参数、未经授权使用设备等。
四、检查周期1. 日常检查：由操作人员进行日常巡检，每班至少进行一次机械设备安全检查。
2. 定期检查：由专职安全巡检员进行定期检查，周期为每月一次。
3. 特殊检查：根据需要，对特殊设备进行不定期的专项检查。
五、检查记录1. 日常检查结果由操作人员填写检查表，并及时上报相关部门进行记录和处理。
2. 定期检查结果由安全巡检员填写检查表，并上报主管部门进行记录和归档。
3. 特殊检查结果由专职安全巡检员进行记录，并制定相应的整改措施。
六、整改措施1. 对于发现的轻微问题，操作人员应及时进行简单的修复或整理，如紧固松动的螺丝、清理设备的异物等。
2. 对于发现的较严重问题，应立即停止使用并上报主管部门，由专业维修人员进行处理。
3. 对于反复出现的问题或存在安全隐患的设备，应进行彻底的维修和整改，直至问题解决。
特种机械设备检查检测制度(5篇)
特种机械设备检查检测制度1、特种机械设备主要包括：起重机(包括行走式、固定式、悬臂式、垂直式)；压力容器：锅炉、空压机、仪表等。
2、新采购的机械设备，必须是由国家认可、资质齐全的生产厂家所生产。
采购时应有生产许可证，出厂合格证，检验报告等有效证明。
3、调拨的机械设备及自行转场的旧机械设备，必须随机的有关证件齐全，必须一机一档进行保存。
转场机械设备，必须随机带有运转记录，维修保养记录，一并在档案中转入下个施工场所被查。
4、所有的特种机械设备及仪表，必须根据国家有关规定，按规定的年限进行检测校验，检验必须由国家认可、并且资质齐全的单位进行。
5、对检验期限未到，但经长期停用、时间过久重新起用的也应进行报检，合格后方可投入使用，否则后果自负。
6、凡进入施工现场的特种机械设备的安装、拆卸，必须要有资质的单位进行，严禁无资质单位或个人擅自安装、拆卸。
并双方签订协议，界定各自的责任。
特种机械设备检查检测制度（2）是指对特种机械设备进行定期检查和检测的规定和程序。
特种机械设备包括各种建筑工程机械、起重机械、电梯、压力容器等，其安全性对于保障生产安全至关重要。
特种机械设备检查检测制度主要包括以下内容：1. 设备注册和备案制度：特种机械设备需要在相关部门进行注册和备案，以确保设备的合法性和规范性。
2. 定期检查制度：特种机械设备需要按照规定的时间间隔进行定期检查，包括设备的外观、结构、性能等方面的检查，以确保设备的安全性和正常运行。
3. 定期检测制度：特种机械设备需要按照规定的时间间隔进行定期检测，包括设备的功能性能、安全防护装置的功能性能等方面的检测，以确保设备的可靠性和安全性。
4. 不定期抽查制度：对于特种机械设备，相关部门可以随机抽查设备的使用单位，对其进行检查和检测，以确保设备的合格率和安全性。
5. 故障事故报告和处理制度：对于发生的设备故障和事故，使用单位需要及时向相关部门报告，并按照规定进行处理，以避免事故扩大和损失增加。
机械设备安全检查制度
机械设备安全检查制度1. 概述机械设备是企业生产的重要工具，但若使用不当，可能会对人身财产造成严重的威胁。
因此，制定机械设备安全检查制度对于保障员工的安全健康、减少生产事故具有至关重要的作用。
本文将对机械设备安全检查制度进行详细的介绍。
2. 检查内容2.1 设备检查2.1.1 机械设备的年检1.各种机械设备和附属设备必须符合国家和地方安全生产法律法规、标准的规定，年检合格。
2.过期未检、未检合格的机械设备禁止使用。
2.1.2 关键部件的运行情况检查关键部件是机械设备的重要组成部分，如传动机构、制动装置、液压传动装置、电气系统等。
定期检查关键部件是否完好，有无存在磨损、裂纹、讯息不良等情况，及时发现隐患并进行维护。
2.2 操作检查2.2.1 操作人员监督1.操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，并按相关规定操作，确保安全。
2.有指定的人员对操作人员的操作行为进行监督。
2.2.2 离岗时的处理办法1.工作中不允许随意离开设备岗位，如需离岗，必须将设备停止运行并按照规定进行处理。
2.操作人员须切实做好关锁、贴标、接地、拆除线路等操作，确保设备无法运行。
2.3 环境检查2.3.1 环境卫生检查1.机械设备四周的环境必须保持清洁整洁，并及时清理设备上的垃圾和碎屑。
2.机械设备周围的工作区域应畅通无阻，设备需要有足够的操作空间。
2.3.2 环境温度及湿度检查1.确保机械设备周围温度和湿度在可接受的范围内，并定期检查和调整环境。
2.特殊情况下，可以根据实际情况进行特殊防护和保养。
3. 检查方式机械设备安全检查方式主要是分为两种：3.1 定期检查1.根据制定的计划，定期对机械设备进行检查。
2.检查内容要细致全面，确保关键部件的运行情况检查到位。
3.问题不得拖延，要及时处理，保障设备正常运行。
3.2 抽检检查1.按照制定的比例和标准，对机械设备进行抽检。
2.检查过程中必须细致认真，对问题所在必须多次核定，确保问题不存在。
机械设备检查制度
机械设备检查制度机械设备检查制度一、制定目的为了保障生产设备的安全性和可靠性，确保生产过程的安全和正常运行，本公司制定了《机械设备检查制度》，对公司所有机械设备的检查与维护进行规范和统一管理。
二、适用范围本制度适用于公司所有机械设备的检查、维护、使用和管理，包括生产车间、仓库、办公室等。
三、检查内容1. 定期检查：定期检查应按照设备使用频率、工艺要求和设备性能情况，制定检查计划和检查频次。
2. 周期检查：周期检查主要针对设备长时间运转后的痕迹和变化，需要立即进行维护或更换。
3. 巡检：巡检应按照设备使用情况和生产计划，对设备进行随时巡视，并记录情况和异常情况需及时处理。
4. 特殊检查：对于特殊性能和使用场合的机械设备，需要制定相应检查制度，确保特殊设备的性能和使用效果。
四、检查责任1. 设备使用人员应对设备进行定期检查和巡视，并对设备异常情况及时处理。
2. 设备管理人员对设备进行周期性的深度检查，对设备维护和保养负责。
3. 生产安全生产管理人员要定时检查机械设备的安全，并指导设备的安全使用方法。
五、异常处理1. 当发现设备运转不正常，影响工艺、操作安全时，应立即停机查找和处理。
2. 当设备出现故障时，应及时处理，并制定故障解决方案，保证设备的安全、可靠运行。
3. 异常情况处理不当导致重大事故的，应对责任人员追究责任。
六、记录和报告1. 必须建立设备检查和维修日志，并记录检查和维修内容及结果。
2. 发现设备故障或问题，应立即上报设备管理人员或维修人员。
3. 设备管理人员应按时汇总各类设备的故障、问题和维修情况，并需要提出改进意见。
七、改进措施在检查中发现设备存在的问题，应及时处理，并制定改进方案。
同时，设备管理人员应定期总结检查情况和经验，及时调整和改进检查制度，提高机械设备的安全性和可靠性。
以上内容是《机械设备检查制度》的规定。
希望大家认真遵守，加强对机械设备的管理，保证生产工艺的安全和稳定运转。
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机械设备检查、保养维护管理考核规定
为进一步做好机械设备的管理工作，提高设备管理水平，挖掘设备潜力，充分发挥设备的作用，提高设备完好率，降低设备故障，降低成本，保证安全使用，强化和落实责任，最大限度的满足公司生产需求，特制定本规定。
一、设备检查管理规定
做好机械设备的检查工作促进设备管理，提高设备完好率，降低故障率，确保设备安全，满足生产需要的有效措施。
（一）职责与分工
1、队部负责监督本规定的执行
2、技术员、班组长、专职检查员、机组操作人员负责在日常工作中认真执
行本规定
（二）、检查内容
1、检查设备系统的技术状况、完好情况，包括驱动装置、安全装置、制定
系统，皮带、滚筒、钢丝绳、配重装置、料斗、金属结构、传动部位的润滑情况、油质、油位，相关附件以及各部位紧固情况。
2、设备系统在声音、振动、温度、压力、油品、油位等方面是否异常。
3、设备卫生状况是否符合要求。
4、防寒、防冻、防风、防暑设施完好情况。
5、常用工器具完好情况。
6、有关记录是否符合要求，仪表指示是否正常。
（三）、检查要求
1、设备的检查工作实行技术员、班组长及专职检查人员、机组操作人员三
级检查负责机制。
2、各班班组长是辖区内设备的日常检查、维护工作的第一责任人，每天负
责对设备实施动、静态的检查维护工作及特殊检查，督促机组人员、专职检查人员实施对设备检查工作，并将检查结果记录在设备隐患自查自纠表上。
3、机组操作人员每天在交接班过程中按点检卡规定部位对设备技术状态进
行检查，并将检查结果记录在点检卡上。
4、机组操作人员在设备运行中应随时对设备的重点部位进行巡回检查和监
控，不得随意离开工作岗位，发现异常情况应根据操作规程及具体情况紧急处理，并及时上报队部，设备不得带病运转。
5、专职检查人员负责对责任区内的所有设备进行定期巡检和特殊检查，发
现问题及时通知责任班组或队部，并将检查结果记录在设备隐患自查自纠表上。
6、技术员负责对现场设备进行不定期的巡视检查和特殊检查，发现问题及
时通知责任班组协调处理，并将结果记录在设备技术状况检查表上。
7、技术员对班组在检查中发现的问题要及时的给予跟踪、分析并预定处理
预案。
重大问题要及时向队里汇报。
8、各班组每日的检查情况须于下午15：00之前以口头或书面形式报到队
部，周五上午10:00之前必须以书面形式报到队部，以便合理安排维修计划。
二、设备日常保养维护管理规定
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高利用率，延长机械使用寿命，降低运行维修成本，确保安全生产，特制定本规定。
一、职责分工
1、队部负责监督本规定的执行。
2、各班组长、专兼职保养润滑人员，机组操作人员、维修人员、队技术员
负责认真执行本规定。
3、各班组职责分工按照装卸队润滑保养管理体系表执行。
二、保养内容
各班组对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈、换油清洗，对易损部件进行精度检测，解决存在问题，使设备得到全面维护，延长设备使用寿命。
三、保养要求
1、设备润滑保养实行润滑保养人员操作、班组长检查验收、技术员抽查的
三级保养管理机制。
2、各润滑保养班组及专职润滑保养人员要按照队部下达的润滑保养计划和
要求，严格执行和落实，做到定期保养，不得漏保或不保，不得无故拖延，并做好保养记录。
3、技术员每月初要认真制定保养计划，及时下发到责任班组。
各班组长接
到计划通知后要认真落实，并于每月25号前及时反馈到技术员手中，特殊情况经批准后方可延期。
4、保养过程中要认真检查部件的技术状况，注意节约油料，不得随意丢弃
浪费，及时清理废旧油污，保持清洁卫生。
保养点的油污清理实行谁保养谁负责的原则。
5、机械保养要贯彻“养修并重”原则，正确处理使用、保养、修理关系，
不允许只用不养、只修不养。
6、技术员要定期或不定期进行抽查，保证保养质量。
7、班组维修人员要积极配合班组搞好各项保养维护工作，使设备始终保持
良好技术状态。
8、保持机械设备的卫生良好是保养工作的重点内容，大机无杂物，物品器
具定置摆放，减速机、偶合器、皮带机支架轨道、铰点等重要传动部位无油污、无积煤，做到“漆见本色，铁见光”，使保养工作有质、有量、有形、有效。
三、考核
各班组及相关人员要认真执行、设备的检查、保养规定，对违反上述规定或有下列情形之一的视情节轻重将给予相应的处罚：
1、设备使用、维护责任班组不按规定要求组织机械检查、保养、维护的对有关人员按失职追究责任。
2、由于检查不细、保养不力、存在问题视而不见，没有及时汇报、隐患没有及时排除，发生突发故障的，视情节轻重，对责任人或相关班组给予经济处罚，造成严重后果的，依据公司设备管理条例加倍处罚。
3、由于保养不到位，而发生润滑故障的，视情节轻重，对责任人及相关班组进行处罚。
造成严重后果的，依据公司设备管理条例加倍处罚。
4、主要设备的点检卡、交接班记录、运行记录等相关记录要认真填写，不得随便乱写乱画、撕毁，否则给予班组长及责任人相应处罚。
5、认真执行交接班制度，保持设备、工作场地、环境卫生良好、物品定点摆放，机上无杂物。
6、交接班要交接清楚，做到“五交”、“三不交”，设备在接班后发生问题由接班人负责。
检查保养注意事项：
在检查保养过程中要严格执行《安全技术操作规程》，禁止触及设备旋转部位、高低压电器等危险部位和场所，做到“四懂三会”：懂设备检查部位、懂性能、懂用途、懂结构；会使用、会保养、会判断故障，采用听、看、摸、嗅等方法做好设备动、静态运行状况的日查、周查、月查、随机检查，根据设备状况和季节特点、天气因素对设备进行特殊检查，发现异常及时反馈并组织处理，执行设备保养7S作业法，即：清洁、润滑、调查、紧固、防腐、节约、安全。
各班组保证在计划保养周期内完成保养工作，同时要根据设备实际使用频率及时调整周期增加保养频次。