去毛刺刷
手工去毛边毛刺的方法
手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。
下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。
首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。
这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。
一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。
下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。
2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。
将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。
3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。
将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。
4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。
用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。
二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。
下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。
2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。
将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。
3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。
注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。
三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。
下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。
1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。
2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。
工业刷主要应用范围
工业刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨1.除尘刷、防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，最好还具有抗静电功能。
2.抛光刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那最理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可。
3.清洗刷是最普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工的果蔬清洗和工业上的一般清洗和除尘去垢，对刷丝的要求要耐磨性能较好，弹性高还要抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形，如果刷丝性能不好，当长时间将物件处于某一个位置时会造成刷辊出现凹槽，破坏了辊刷的使用机能，严重的甚至能造成整条刷辊报废。
4.研磨刷使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。
总之，工业刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清算、氧化皮去除，板材的抛光等。
管道刷，英文为 tube brush ，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理除、除锈功能的范畴。
管道刷概述：主要是由铁丝（钢丝）作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。
刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等。
管道刷应用：管道刷一般使用在液压阀内控去毛刺、缸套活塞内控抛光、钢桶清洗、试管清洗、锅炉清除污垢、金属零件内孔去毛刺等。
适用范围：液压伐孔内槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱（压缩机）去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型的抛光产品构成：由铁丝作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的尼龙丝构成。
去毛刺作业规范
2、去毛刺方法分类
无毛刺或少毛刺设计和加工
零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构
和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛
刺强。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少
毛刺设计及加工典型实例。
改进结构，减少毛刺影响 改进焊接零件设计，减少和消 除焊缝对装配使用的影响。
增加槽边缘倒角，去除毛刺。 在挡圈槽和阶梯轴处加工倒 角，倒角15。或0°最佳，可以 去除挡圈槽与内孔交接处棱 角以及阶梯轴交汇处棱角的 毛刺。
增加加工工序去除毛刺 阶梯孔系在不同尺寸孔交接 处、挡圈槽入口处、偏心孔入 口处易产生毛刺（如左图箭头 所示）。在保证尺寸精度的前 提下，采用两次精镗加工，可 以有效减少或去除毛刺。
有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准
JB4129冲压件毛刺高度
DIN6784各种工件的棱边标注
GB/T立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮
三、去毛刺定义及方法分类
1、去毛刺定义
广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛 刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。 狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工 序。
改变加工顺序去除毛刺
(a)先加工工作面，后加工 孔，工作面毛刺大；
(b)先加工孔，后加工面，
工作面无毛刺。
改变加工刀具，
减少工作面毛刺。
用端铣刀加工平面，毛刺多; 用圆柱铣刀加工平面，毛刺 少。
改变刀具刃口形状去除毛刺
文件编号
IQMS/JLW-JS-066A
去毛刺作业规范
（试行）
去毛刺作业规范
文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。
本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。
本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。
由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准JB 4129 冲压件毛刺高度DIN 6784 各种工件的棱边标注GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。
狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。
图1、广义去毛刺流程2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。
因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。
表1 无毛刺或少毛刺设计及加工序号典型结构说明1增加倒角，去除毛刺。
加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2增加退刀槽，去除毛刺。
在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5 增加槽边缘倒角，去除毛刺。
在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
边角钝化去毛刺机床解决硬质合金加工问题
平面或者略有凹凸的工件被 安装在行星式抛光台上被带磨料 的毛刷均匀地加工。通过工作台， 工件载体及毛刷的旋转运动使工 件各个方向的边角都得到了均匀 的钝化并去除了毛刺。在这一过 程中工件的上表面也同时被抛光。
模块式设计容许特殊的组合 以适应客户的应用；复合式的可 更换工作台具有最大的柔性；可 进行干或湿加工；对毛刷磨损的 自动补偿导致了结果的一致性； 可产生各种边部几何形状；全封 闭式的工作环境；触摸屏式的简 单操作界面。
边角钝化去毛刺机床解决硬质 合金加工问题
毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘 旋转与工件瞬间摩擦产生切削力， 将工件表面毛刺去除的一种工艺。
表面凹凸面在100mm以内的工件， 该工件上存在的孔口、内孔、台 阶边缘、四周、表面都可以使用 毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。 根据工件材质不同，选择不同的 毛刷盘来去毛刺。
硬质合金是由难熔金属的硬 质化合物和粘结金属通过粉末冶 金工艺制成的一种合金材料。具 有硬度高、耐磨、强度和韧性较 好、耐热、耐腐蚀等一系列优良 性能，特别是它的高硬度和耐磨 性，即使在500℃的温度下也基本 保持不变，在1000℃时仍有很高 的硬度。
因此，硬质合金的边角钝化 加工，需要使用瑞士BP-MX边角钝 化抛光毛刷去毛刺机床，该机床 不仅可用于硬质合金的加工，还 可以对陶瓷及PCD和PCBN工具及切 削刀具抛光、边角钝化、去毛刺 加工。通过变换工作台或装夹方 式，既可以对平面盘类工件，又 可以对轴类零件边角钝化抛光机 gih5678wei
工厂去毛刺打磨方案
柳赖去毛刺打磨工具方案一、内孔去毛刺刷1尼龙纤维镀颗粒磨料内孔去毛刺刷 适用于非铁金属零件的内孔去毛刺。
尺寸 A*B*C*D 粒度 型号最小包装数最大转数 10*50*6*60#320BGCD-12110个2120 13*50*6*60 BGCD-122 16*50*6*60 BGCD-123 19*50*6*60 BGCD-124 25*50*6*60 BGCD-125 2190 32*50*6*60 BGCD-126 2320 38*50*6*60 BGCD-127 2470 50*50*6*60BGCD-12826202.不锈钢内孔去毛刺刷刷毛为高强度不锈钢丝，主要用于钢件的内孔去毛刺。
尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号 最小包装数最大转数 10*50*6*60 Φ0.15 BGCD-10110个200013*50*6*60 BGCD-10216*50*6*60 BGCD-10319*50*6*60 BGCD-10425*50*6*60 BGCD-105 32*50*6*60 BGCD-106 38*50*6*60 BGCD-107 50*50*6*60 BGCD-1083黄铜内孔去毛刺刷刷毛为高强度黄铜，主要用于非铁金属的内孔去毛刺尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号最小包装数 最大转数 10*50*6*60Φ0.15BGCD-11110个200013*50*6*60 BGCD-112 16*50*6*60 BGCD-113 19*50*6*60 BGCD-114 25*50*6*60 BGCD-115 32*50*6*60 BGCD-116 38*50*6*60 BGCD-117 50*50*6*60 BGCD-118二、带式打磨机1打磨机小巧的体积，全长仅275mm，手柄90度自由可弯设计，让抛光变得更加简单！ 标准附属品：AZ60打磨带一条，Rc1/4接口一个型号 最大转速 线速度 全长 打磨带尺寸 重量 使用压力 气体消耗量 AGBS-10 17000 1100M/min275 12/10*330mm840g 0.588MPa 0.9m³/min AGBS-20 17000 2580M/min245 20*520mm 1.4kg 0.588MPa 1.2m³/min 打磨带从左至右依次为 树脂粘合AZ，树脂粘合A，尼龙，棉，电镀粘合尺寸 材质/粒度 最小包装数 最大线速度M/minAZ A#120 #24010*330 BY10-120 BY10-240 50条 250020*520 BY20-120 BY20-240 20条气锉适用范围超越普通锉刀，大大减轻操作者劳动量，大幅提高打磨效率。
去毛刺机的工艺流程介绍
冷冻修边机以及去毛刺设备去毛 刺机已广泛用于机械制造去毛刺、 电子零部件去毛刺、仪表仪器去 毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、 军工航天、纺织器材专件去毛刺、 汽车零部件去毛刺、轴承行业、 医疗器械、精密件去毛刺、粉末 冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、 工具等多种行业领域。
对于中小型精密工件去毛刺、去 飞边、倒角、除锈、去氧化皮、 去除加工纹痕、抛光、精抛光、 镜面抛光等性能显著提高，可完 全取代或超越昂贵的进口去毛刺 抛光设备，国内众多生产型企业 广泛推 广于中小型零件批量生产加工， 完全取代了落后的传统去毛刺工 艺，去毛刺效率、效益显著提高。 入板→四刷（2上2下）摆动→高压 水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→ 市水洗→吸干→吹干→烘干→出板
该橡胶去毛边机主要用于印制电 路板去除钻孔毛刺，表面氧化层 及净化板面的专用设备。 30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底 去除钻孔毛刺和表面的污物，是 保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺设备去毛刺机广泛用于中 小精密零件去毛刺、去飞边、倒 棱角、除锈、去氧化皮、电镀前 处理、及去除加工刀纹等，该去 毛刺设备去毛刺机在去毛刺的同 时具有抛光增亮、清洗新能。
特别适合一些形状复杂、微型精 密零件、异型易变形薄臂、薄片、 窄缝等零部件去毛刺的难题。去 毛刺设备去毛刺机最大优点是， 在去毛刺的同时，不改变工件尺 寸精度，外观及手感显著提高， 而且具有抛光增亮等功能。精抛 光后工件表面可达镜面光亮。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案毛刺是指在物体的表面形成的微小突起或凹陷，给触感带来不适，影响使用效果和美观度。
在许多行业中，打磨去毛刺是一个常见的处理过程。
下面将介绍一种有效的打磨去毛刺方案。
1. 材料准备在进行打磨去毛刺之前，需要准备以下材料：- 打磨机- 不同粗细的砂纸（通常使用1000至3000的粗砂纸）- 砂布和砂轮- 打磨液（如砂轮液）- 清洁布- 润滑剂（如润滑油）2. 去除较大毛刺首先，使用较粗砂纸（如1000至1500的粗砂纸）对需要处理的物体进行初步打磨。
将砂纸固定在打磨机上，并将打磨液均匀涂在砂纸上。
然后，将打磨机轻轻地按照物体的表面纹理进行打磨。
注意保持平稳的力度和匀速的移动，以避免过度磨损。
3. 平滑表面完成初步打磨后，使用较精细的砂纸（如2000至3000的粗砂纸）进行进一步的打磨。
同样地，固定砂纸在打磨机上，并将打磨液涂抹在砂纸上。
以较轻的力度和匀速的移动方式进行打磨，直到毛刺逐渐减少，表面变得平滑。
4. 使用砂布和砂轮对于特别顽固的毛刺，可以尝试使用砂布和砂轮进行处理。
将砂布固定在打磨机上，并选择适当的砂轮进行打磨。
根据毛刺的严重程度和物体的材质，可以逐渐选择较细的砂轮进行打磨。
注意，在使用砂布和砂轮时，要保持适当的速度和力度，以避免过度破坏物体表面。
5. 清洁和润滑打磨完成后，使用清洁布将物体表面擦拭干净，以去除打磨过程中残留的砂粒和打磨液。
然后，涂抹润滑剂（如润滑油）在物体表面，以提高光滑度和防止新的毛刺形成。
综上所述，通过合理的打磨去毛刺方案，可以有效去除物体表面的毛刺，使其具有更好的触感和外观。
在使用打磨机和砂纸时，需要注意控制力度和速度，以避免对物体表面造成不必要的损伤。
同时，及时清洁和润滑可以提高物体的使用寿命和维护效果。
希望这个方案对你有所帮助！。
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通过利用跟工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面的不平整地方去除的这种工艺工业便是利用去毛刺刷完成的。
只要工件表面的凹凸面在100mm以内，那么它上存在的、孔口、台阶的边缘等等都可以使用毛刷进行去除。
接下来将由安徽鑫耀刷业有限公司为您解答怎样才能达到更理想的工作效果，希望能够给您带来帮助！
根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
因此，硬质合金的边
角钝化加工，需要使用瑞士BP-MX边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，该机床不仅可用于硬质合金的加工，还可以对陶瓷及PCD和PCBN 工具及切削刀具抛光、边角钝化、去毛刺加工。
通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去
毛刺加工。
平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。
通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。
在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。
模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用；复合式的可更换工作台具有最大的柔性；可进行干或湿加工；对毛刷辊磨损的自动补偿导致了结果的一致性；可产生各种边部几何形状；全封闭式的工作环境；触摸屏式的简单操作界面。
安徽鑫耀刷业有限公司拥有先进的生产设备,人性化的管理模式,公司经过多年的发展,已从当初十几人的手工制作发展到如今的自动化生产,现己形成刷体注塑、包胶、磨胶,刷轴（精钢轴.不锈钢轴）加工、拉丝、植毛、剪毛、磨毛一条龙生产能力,产品主要适用行业有：
玻璃业,制革业,鞋业,纺织印染业,木业、家私业,电子（电脑）生产业,印刷业,表业,镀锌板生产业，食品饮料行业，烟草业,纸箱业,印刷业,照明电器洗杯业,公路清扫等各种行业。
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