抹灰技术交底
抹灰技术交底
3.2.10.顶棚抹灰:钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
4.质量标准
4.1.主控项目
4.1.1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2.1.2.砂:应采用中砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。
2.1.3.钢丝网：采用20幕钢丝网片，直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。
3)内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。
4)要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。
5)罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹
7.安全文明施工：
7.1.施工人员进入现场必须戴好安全帽，按规定进入提升机，严格按规定使用。不得与提升机司机发生口角冲突。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6)砂过细或含泥量超标。
7)各抹灰层强度相差过大。
6.1.2.治理措施:
1)抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3)抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
抹灰工程技术交底
抹灰工程技术交底引言概述：抹灰工程是建筑装修中的重要环节，它不仅能够美化墙体，还能够增加墙体的强度和防水性能。
为了确保抹灰工程的质量，提高施工效率，进行技术交底是非常必要的。
本文将从抹灰工程的准备工作、施工工艺、注意事项、常见问题以及质量验收等五个方面进行详细阐述。
一、抹灰工程的准备工作：1.1 墙体处理：在进行抹灰工程之前，需要对墙体进行处理，确保墙体表面平整、干燥、无杂质。
如有裂缝或凹凸不平的地方，应进行修补和打磨。
1.2 材料准备：准备好所需的抹灰材料，如石膏粉、砂浆等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行充分搅拌，以保证施工时的均匀性。
1.3 工具准备：准备好所需的施工工具，如抹刀、刮板、水平仪等。
确保工具的质量良好，方便施工操作。
二、抹灰工程的施工工艺：2.1 底层处理：在墙体表面涂抹一层砂浆，用于增加抹灰层与墙体的附着力。
底层砂浆的厚度一般为5-10mm，需要用抹刀进行均匀压实。
2.2 抹灰层施工：将石膏粉与水按照一定比例混合，搅拌均匀后，用抹刀将石膏糊涂抹在底层砂浆上。
抹灰层的厚度一般为10-15mm，需要注意抹灰层的厚度要均匀一致。
2.3 抹光处理：在抹灰层未完全干燥之前，用刮板或抹刀对墙体进行抹光处理，使墙面光滑平整。
抹光时要注意力度的掌握，避免将抹灰层刮掉。
三、抹灰工程的注意事项：3.1 施工环境：施工时要选择适宜的温度和湿度，避免在高温或潮湿的环境下进行抹灰工程，以免影响抹灰层的质量。
3.2 施工顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行施工，先抹灰顶部，再抹灰墙面，最后抹灰地面。
这样可以避免墙面上的杂质掉落到已经抹好的地面上。
3.3 施工质量：在施工过程中要注意抹灰层的厚度和平整度，避免出现厚薄不均或凹凸不平的情况。
同时，要及时清理施工现场，保持工程的整洁。
四、抹灰工程的常见问题：4.1 裂缝问题：在抹灰工程中，墙体出现裂缝是常见的问题。
这可能是由于墙体处理不当、砂浆配比不合理等原因引起的。
抹灰技术交底
技术交底一、施工工艺：基层处理→洒水湿润→检查墙体垂直→甩浆→做灰饼（冲筋）→抹灰底层灰→抹面层灰→验收（1）基层处理1.1.1混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
1.1.2混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少7mm 的抹灰层。
1.1.3需要湿润墙面时，应提前喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。
（2）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋1.2.1吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+1m 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
1.2.2套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
1.2.3抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。
大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（3）抹底层灰抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。
每遍厚度控制在5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。
然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
抹灰工程技术交底
技术交底记录
（9）采用预拌砂浆或干粉砂浆
A、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。
预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。
B、干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
（10）室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。
抹灰砂浆的性能指标
（11）有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于 7％，透水压力不应小于 0.6MPa。
（12）砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
（13）在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用 1：3 水泥砂浆。
（14）外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：
A、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于 0．6MPa。
B、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。
C、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。
D、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料，总质量的 15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的 15％。
（15）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。
（16）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿。
抹灰技术交底
抹灰技术交底
内墙面：抹灰前每栋应抹1个单元标准间，一般抹在2层，监理认可。
一、厨房及卫生间墙面为水泥砂浆（1：3）细毛面交活，抹
灰前应打点冲筋，分二遍成活，墙面应在12小时前充
分浇透，（水渗墙体深度不少于1.5毫米，遇砼时要胶灰、
拉毛，不同墙体、材料抹灰时，要挂钢网加固，墙面需
要剔除时，应在抹灰前处理。
烟道阴角处及中间横向设
分隔线，烟道口及卧室空调口处）
二、拉线打点前，首先应用盒尺拉房间对角线及房间净空、
尺寸，应符合验收要求
三、起居室、卧室为1：1：6混合砂浆，踢脚线、门窗口及
阳角、为1：3水泥砂浆
四、阳台为1：3水泥砂浆压光
五、抹灰、口角应方正、允许偏差3毫米（用2米靠尺检查
表面平度及垂直度允许偏差2毫米）
六、居室墙面应赶光压实，表面用抹子压，通花交活，厨房
卫生间墙面赶光压实，再用木抹子压竖向通抹花，摸完
墙面后，应注意洒水养护（严禁空鼓）
七、地面：
1.地面浇筑前，必须清理干净，洒水湿润后，撒水泥素浆
结合层，水暖工放置管线沟墨线，摆放同地面厚度木方，
用C20细石浇筑后，高度从500控制线下返510为上平面，用2米靠尺打点刷平，撒1：1.5干料，木抹子压实，铁抹子压光，待水泥湿干适合后，用塑料扫帚接槽向拉出细纹路交活，沟边处用尺杆顺直做光角，待24小时后撒水养护，每天养护至少2次（期间严禁上人，防止冒砂）
2.接管沟铺设完管线后，按管线线路设施分隔条做标识，
应宽度距墙边应平行。
3.首层地面施工前，在所有门口及设计有圈梁处时，按墙
体两侧做分格线。
墙面抹灰工程技术交底
墙面抹灰工程技术交底一、材料准备水泥：使用425号及以上标号的水泥，保证质量并具有产品合格证书。
砂：选用中砂，要求无杂质且过筛。
石灰：熟石灰粉，应符合设计要求。
界面剂：为增强抹灰层与基层的粘结力，需使用专门的界面剂。
水：自来水，符合施工用水标准。
二、技术要求抹灰厚度：根据设计要求，确定单次抹灰的厚度，通常为5~7mm。
平整度：抹灰后的墙面平整度应小于或等于3mm/2m。
垂直度：抹灰后的墙面垂直度应小于或等于3mm/2m。
无空鼓、开裂：抹灰后墙面应无空鼓和开裂现象。
颜色与质感：确保抹灰后的墙面颜色均匀，无明显色差，质感符合设计要求。
三、施工方法基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢和松散物，对凹凸不平的部位进行填补或凿除。
浇水湿润：在抹灰前一天，对墙面进行充分浇水湿润。
做灰饼、冲筋：按照设计要求，在墙面上做出灰饼，并使用冲筋进行厚度控制。
抹灰：先薄薄地涂一层底灰，然后用刮板刮平，将多余的砂浆刮回。
间隔一段时间后，再抹第二层灰，直至达到设计厚度。
压光：抹灰完成后，使用专门的压光工具对墙面进行压光处理，增强表面光泽度。
四、质量检查检查平整度：使用靠尺和塞尺进行平整度检查。
检查垂直度：使用线锤和靠尺进行垂直度检查。
检查空鼓和开裂：敲击墙面，检查是否有空鼓或开裂现象。
检查颜色与质感：肉眼观察墙面，检查颜色是否均匀，质感是否符合设计要求。
检查滴水线、脚印等细节：确保无滴水线、脚印等影响美观的瑕疵。
五、安全措施工人应佩戴安全帽、手套等防护用品。
使用电动工具时，应遵循安全操作规程，确保电源线完好无损。
高处作业时，应设置安全网和安全绳等防护措施。
禁止在施工时吸烟或使用明火。
定期检查施工设备，确保其处于良好工作状态。
六、环保措施施工时产生的废弃物应及时清理，保持施工现场整洁。
施工材料应合理堆放，避免浪费和污染环境。
使用低噪音、低振动的施工设备，减少对周围居民的影响。
使用环保型材料，如界面剂等，减少对环境的污染。
施工完成后，应清理现场，确保不留下任何垃圾或废弃物。
抹灰施工安全技术交底(三篇)
抹灰施工安全技术交底交底内容：一、工艺流程：墙体顶部填塞清理墙地面窗台配筋细石砼吊线、贴灰饼冲筋、抹阳护角喷涂结合层或滚涂界面剂张挂玻纤布抹灰清理养护二、操作要点：1、墙体砌筑7天后顶部与梁板交接处预留的30~50mm空隙用防腐木楔打紧（双面，间距600mm）后用微膨胀砂浆采用注浆器灌注，严禁直接用手甩。
2、墙身孔洞用相同材料封堵严密，管线槽盒用1:3水泥砂浆抹平，清扫墙面并剔除多余物件、修正门窗洞口边沿；收集楼地面垃圾用电梯运下卸至指定地点堆放统一外运，注意要把砌体施工时粘结在楼地面上的砂浆和混凝土一并凿除。
3、按完成面上500mm的水平标高控制点（已标在楼层每个柱上）结合窗台设计高度（要扣除装饰面30mm）用两条靠尺和若干ф8钢筋夹紧，并保持外侧低于内侧15mm形成坡度，内配3ф8钢筋用C20细石砼抹平，厚度控制在30~50mm间，1小时后方可脱尺。
4、按墙面垂直平整情况吊垂线、套方找规后贴灰饼，横向间距以1.8m为宜，上个灰饼高度离地2.0m，下个灰饼高度离地250mm。
灰饼贴完4小时墙面稍洒水后可冲筋（以竖筋为宜，宽度50mm）墙面阳角宜结合贴灰饼、冲筋过程用靠尺反贴墙身另一面，1:3水泥砂浆抹平稍干后再用素水泥浆做成护角。
5、混凝土墙、柱面事先用建筑胶水与水泥、细砂加水适量充分搅拌后采用空压机满喷一遍形成毛面结合层，加气块墙面必须采用滚筒满涂界面剂使加气块毛细孔封闭，消除抹灰时因吸水过快而使砂浆强度下降和产生空鼓现象。
喷、涂前必须洒水润湿基层。
6、加气块墙体必须满挂玻纤网格布。
钢丝网用电锤打眼植入塑料锚栓后再用20mm长水泥钉固定、玻纤网格布可用益胶泥黏贴固定，固定点间距均为500mm。
两种网材固定后离墙面应有2~3mm的间隙，使网材置于抹灰层之中，可用长宽各为20mm的金属或塑料垫片；两种网格搭接长度不应少于150mm，搭接应平整、连续和牢固，不得起拱变形。
7、墙面抹灰顶部应高于吊顶100mm，底部离楼地面250mm（预留地面装饰层及踢脚线高度）。
抹灰工施工安全技术交底（3篇）
抹灰工施工安全技术交底一、施工前的安全准备：1. 了解建筑工地的安全规定和管理制度，遵守工地的管理要求；2. 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；3. 检查工具和设备的完好性，确保能够正常使用；4. 确保工作现场的通风良好；5. 了解建筑材料的特性和使用方法。
二、施工中的安全要求：1. 施工前必须对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁；2. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工安全；3. 在搬运材料时，要注意力量的平衡和握力的稳定，避免意外发生；4. 使用工具时要注意正确使用方法，避免发生伤害；5. 在进行高空作业时，要配备安全绳和安全带，并严格遵守安全操作规程。
确保安全绳的牢固和合理使用；6. 在进行高空抹灰施工时，要做好防护措施，如搭建安全脚手架、设置防护栏杆等；7. 注意观察周围环境和施工材料，防止施工现场的杂物滑倒和破裂等事故；8. 施工过程中要随时检查自己的状态，并注意疲劳和体力的消耗。
如发现疲劳和体力不支，要及时休息。
三、施工后的安全处理：1. 施工完毕后要及时清理施工现场，确保不留下杂物和垃圾；2. 安全带、安全绳等安全装备要进行检查和保养，确保下次使用时能够正常使用；3. 工具和设备要进行清洁和整理，确保下次使用时能够正常使用；4. 报告施工过程中发生的安全隐患和事故，及时向责任人汇报。
四、防范安全事故的措施：1. 做好相关安全技术交底工作，确保所有施工人员了解施工安全要求；2. 按照规定佩戴个人防护装备，并确保装备完好；3. 定期检查和保养工具、设备和安全装备，确保能够正常使用；4. 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工安全；5. 加强现场管理和协同作业，确保施工过程中的安全。
五、事故应急处理措施：1. 发生事故后要立即停止施工，确保工人的安全；2. 将伤员转移到安全地点进行紧急救治，同时报告责任人；3. 立即组织施救人员进行应急处置，保证事故的不扩大化；4. 紧急情况下要迅速报警并联系相关专业人员提供帮助；5. 对事故现场进行保护和记录，确保相关证据的保留；6. 审查事故原因，找出事故的根本原因，并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
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工程名称交底日期
施工单位分项工程名
称
交底内容：
主要施工工具：小推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、刷子、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
施工工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼（打点）→抹底灰（冲软筋）→抹面层灰（冲软筋）→抹门窗护角及踢脚板→养护
（1）抹灰需铺设网格布的部位:①后砌墙与砼剪力墙相交部位；②因特殊情况剔凿的线管等部位。
注：网格布的规格与尺寸：使用耐碱网格布（与外檐保温相同），网宽400mm以两种材料接缝处为中心，左右各压200mm，网长高于实际洞口200mm，下部至地面，搭接各压100mm（指横向）。
（2）喷毛部位:①所有剪力墙需要抹灰的位置；②所有二次结构的构造柱、过梁、卫生间的地圈梁。
注：喷毛配比即水泥：砂：界面剂或108胶=1:1:1，喷毛采用中砂，喷毛后表观为米粒状，密实，凹凸感强。
（3）堵孔部位采用细石并且抹灰设加强网的位置：①各种闸盒、线管处（含剔凿处）；②各种拉锚砌墙留洞处；③挑架子用的工字钢处；④放线孔处，堵砼时先在四周植筋后再堵。
（4）施工前的准备工作：①清理基层及修补基层（详见（3），后砌墙三面与剪力墙交接处如产生砂浆收缩裂缝，必须用切割机切开用干硬性砂浆堵严溜实）；②封堵剪力墙处的螺栓孔；③清水冲刷墙面；④喷毛；⑤喷毛养护（3天以上，每天2次以上）；⑥抹样板单元或样板层。
（5）施工中的技术要求：①、打点、冲筋：打点必须是位置相同（打点的厚度为≤15mm），而且四周打出的点要对称，用以控制每个房间的净空与方正，打点找方正要以主体剪力墙控制线为依据，上部点的高度从顶板下返300mm，下部点的位置从建筑1米线下返850mm，横向间距中到中1800mm，也可根据长短均分，冲筋为软筋。
②、抹灰要求：任何部位抹灰都必须分2遍完成（厚度为≤15mm），每遍抹灰前必须提前浇水湿润墙面，第1遍打底灰，其厚度6~7mm,抹完后拉毛，拉毛工具为条扫或特制金属扒横向拉毛，深浅均匀适宜，便于下道工序粘接牢固，第2遍面层抹灰，要在抹完底子灰12小时以上方可进行，面层抹灰厚度7~8mm，并且在两种材料相交处铺设网格布，网格布的规格上面已经提到，铺设网格布的部位在面层灰的表皮，即用大杠找完平后，就着灰还柔软时，用铁抹子压入灰内，以不露网子为宜，能看出网格但不露网子为标准，其面层灰交活为水光交活，用铁抹子把木抹子搓起的砂浆压实压平即可，不要求光面交活，水光后有些小麻面也无妨，要求抹纹通顺，表面无浮砂，颜色一致，无空鼓、裂纹、裂缝，不允许灰硬后用水刷子带水压光。
③、楼梯间抹灰：两头挂通线打点，以便控制楼梯间的方正，抹灰顺序为先抹墙，再抹梁，再抹平台底板和楼梯底板，抹梁时梁底标高要根据建筑1米线向上返，阴角处用方尺找方弹阴角线，以保证梁的方正，阴、阳角垂直与顺直，抹平台底板和楼梯底板时阴角弹线，以便控制在梁处的大小头和阴角的顺直，其成活后要求梁要方正，墙板无空鼓、无裂缝，颜色一致不起砂，楼梯侧帮阳角处向底板返50mm设有滴水线，其宽度为50mm，从外阳角向里返到成活处，厚度10mm，两头到梁为止。
④、卫生间抹灰：打点下部点的位置是从建筑1米线下返800mm处，上部点自顶板下返300mm 处，抹灰分两遍，先打底后抹面，从下部点处到上部点处面层交活为麻面交活，要求成活后，搓麻纹路一致（横向搓麻拉毛），颜色一致，无起砂、无空鼓、无裂纹裂缝，下部点以下300mm左右抹灰厚度5mm左右，压光交活（为防水上卷做准备），门口处抹灰到外面墙的阳角处砂浆相交。
卫生间地面有找平层抹灰厚度8~10mm，抹找平层的前提是各种管道、风道，用细石砼堵实以后，压光交活，四周打圆角，直径20mm，做到无空鼓、无起砂、表面光滑，给防水做好准备工作。
交底人接受交底人。