2021年焊接施工技术措施
既有异形建筑钢结构焊接加固施工技术
近年来，钢结构已广泛应用于工业和民用建筑，但是 由于设计、施工、使用方法、管理不当、材料质量不符合要 求以及使用时间超出设计使用年限等因素的影响，致使 钢结构建筑不可避免存在各种各样的缺陷和损伤，严重 影 响 质 量 安 全 。 既 有 建 筑 的 拆 除 、加 固 以 及 改 造 技 术 成为施工领域的热点问题 。 ［1-2］ 对于部分造型复杂、采 用 特 殊 材 料 和 工 艺 、具 有 特 殊 政 治 及 文 化 意 义 的 既 有 公 共 建 筑 ，其 往 往 需 在 保 证 外 观 不 变 的 情 况 下 对 其 进 行外立面的修复和使用功能方面的加固改造［3- 。 4］ 此 时，需保护和不破坏既有建筑结构，同时对其进行加固 修 整 ，而 加 固 修 整 的 主 要 措 施为螺栓连接和焊接，故有 必要对既有建筑原结构和新结构的科学有效结合进行可 行性研究［5］。
目前，对于意大利馆加固主要采用加大截面积法进 行，加固过程中不改变原有构件的中心位置，通过增大截 面积和两侧补板以达到结构加固的目的。加固工作在整 体标段施工中属于中间工序和关键工序，施工前需满足 结构卸荷和负荷支撑要求，需要其他配合单位完成隔墙 吊顶、内装饰和各种管线拆除、非结构构件和加固承重构 件的连接以及原结构除锈打磨作业。整体加固顺序自下 而上，先柱后梁。构件吊装时，长型钢构件通过室外汽车 吊吊装，零星构件和周转材料通过室内升降机运输。梁 柱加固焊接前搭设临时支撑及临时施工平台，构件安装 通过叉车或葫芦吊升到位。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
焊接工作年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为焊接技术工人，始终秉持着对焊接事业的热爱和敬业精神，全力以赴地投入到工作中。
现将本年度的焊接工作情况进行总结，以便更好地规划未来，提升自我。
二、工作回顾1. 技术提升本年度，我积极参加公司组织的焊接技术培训，不断学习新工艺、新技术，提高了自己的焊接技能。
在完成日常生产任务的同时，我还主动承担了一些高难度、技术要求较高的焊接项目，得到了领导和同事的认可。
2. 产量与质量在保证焊接质量的前提下，我努力提高焊接效率，确保完成年度生产任务。
据统计，本年度我完成的焊接工作量较去年增长了20%，且合格率达到了98%以上，为公司的生产进度提供了有力保障。
3. 安全生产在生产过程中，我始终把安全生产放在首位，严格遵守操作规程，确保了全年无安全事故发生。
同时，我还积极参与公司组织的安全生产培训，提高自己的安全意识。
4. 团队协作在工作中，我注重与同事的沟通交流，相互学习，共同进步。
在遇到技术难题时，我主动请教同事，共同研究解决方案，确保了生产任务的顺利完成。
三、工作亮点1. 创新焊接工艺针对部分焊接件的结构特点，我提出了优化焊接工艺的建议，经公司批准后实施，提高了焊接质量和效率。
2. 提升团队凝聚力在团队活动中，我积极参与组织策划，带领团队开展各类文体活动，增强了团队凝聚力，为生产工作创造了良好的氛围。
3. 传帮带作用作为经验丰富的焊接工人，我主动向新员工传授焊接技巧和经验，帮助他们快速成长，为公司的焊接队伍注入新鲜血液。
四、不足与改进1. 理论知识储备不足在今后的工作中，我将加强理论知识学习，提高自己的综合素质。
2. 创新能力有待提高针对生产过程中遇到的问题，我将不断探索，提高自己的创新能力，为公司的发展贡献力量。
五、展望未来新的一年，我将继续努力，不断提升自己的焊接技能和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将积极参与公司组织的各类活动，为团队的建设和发展添砖加瓦。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析郭庆彬
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析郭庆彬发布时间：2021-09-08T08:35:48.518Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：郭庆彬[导读] 随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。
深圳市和胜金属技术有限公司郭庆彬 220122197105****11 深圳 518000摘要：随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。
金属材料焊接成型技术在当前的应用中还有很多的缺陷和难点，这些问题影响了金属材料工业的施工效率和水平。
金属材料焊接成型技术是金属材料加工过程中非常重要和关键的技术。
金属材料焊接成型技术的应用水平会直接影响到金属材料的整体成型质量。
在当前的金属材料焊接技术应用中，因为多方面的因素，往往会导致技术应用出现缺陷和问题，从而没办法保证产品的基本质量，增加了生产成本，降低了企业的生产效率和生产水平，影响了金属材料焊接技术的发展，阻碍了企业的进步。
通过对金属材料焊接成型技术的深入研究，提出能够有效控制金属焊接成型技术应用的策略，提高企业生产的效率和水平，推动企业进步与发展。
关键词：金属材料焊接成型；主要缺陷；控制策略；企业生产；分析在进行金属材料焊接的过程中，应该坚决遵守已经制定的金属材料焊接技术操作的标准和规范。
如果没有严格遵守技术规范和施工标准，就可能会导致严重的技术应用失误，从而导致产品出现缺陷。
金属材料焊接成型中经常出现的问题包括夹渣与焊瘤缺陷、裂缝缺陷、折断缺陷等问题。
在金属材料焊接成型的过程中如果没有对技术应用进行严格的控制，那么就会导致整个金属材料焊接工作和产品的质量出现问题，增加企业施工的成本，降低了施工效率。
所以，在金属材料焊接成型技术应用中总结经验教训，通过科学控制策略的应用，提高整个金属材料焊接成型工作的水平，让企业的工作达到规定的标准，推动企业的发展。
1.金属材料焊接成型中的主要缺陷金属材料焊接成型技术在具体应用中会出现许多的应用缺陷，其中主要包括了裂缝问题、焊缝折断问题、夹渣和焊瘤问题、气孔和咬边问题等等。
(2021年整理)施工技术指南
(完整版)施工技术指南编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整版)施工技术指南）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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1 为了解决聚苯乙烯泡沫内模在空心板梁施工中的问题，加强施工管理，保证工程质量，制定本指南。
1。
0。
2本指南适用于以聚苯乙烯泡沫为内模的预应力空心板梁施工中。
1。
0。
3聚苯乙烯泡沫内模生产所需的的场地、厂房、设备等配备问题,应满足交通便利,成本最低的原则.1.0.4建立聚苯乙烯泡沫内模生产线，成型过程中采用专门模具，避免二次加工，降低工程成本.1.0.5聚苯乙烯泡沫内模施工应根据设计要求,与相关工程密切配合，选用合适的施工方法。
1.0。
6 空心板梁施工过程中,应建立完善的质量保证体系，采用先进的施工工艺和检测手段,进行严格的过程控制，保证聚苯乙烯泡沫内模的使用性能.1。
0.7在保证工程施工质量的前提下，节约能源，降低材料消耗，提高空心板梁施工的综合经济效益。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
2021年电子焊接工工作标准
电子焊接工工作标准工作标准文件编号HX-XX-XXX版本号X修改状态X页数共X页/第X页电子焊接工工作标准1范围本标准规定了公司电子焊接工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。
本标准适用制造部电子焊接工岗位。
2职责、权限1职责1234严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。
负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。
严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。
凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。
及时向入厂检验室申请检验。
5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。
合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。
6负责保管配发的个人工具、工具箱。
7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。
8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。
9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。
10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。
11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。
12完成领导交办的临时工作。
2权限1有权对计件制考核中错误金额提出异议。
2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。
3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。
3任职条件1中专及以上学历，电子电力相关专业毕业。
21年以上电子元器件焊接经验，熟练掌握相关流程及操作技能。
3能看懂线路图，装配文件。
4有上进心，吃苦耐劳。
4工作内容与要求1每周一及时参加部门会议。
工作标准文件编号HX-XX-XXX版本号X修改状态X页数共X页/第X页协助电子工区工长对电子焊接工序生产所需耗材物资进行核查。
3严格执行本厂的各项规章制度，做好自己业务范围内的工作，出色地完成本岗位的各项工作。
4根据安排的工作任务，严格按照规定的工作程序、工作流程和操作规程进行作业。
2021年建筑施工安全练习题和答案(Part19)
2021年建筑施工安全练习题和答案（Part19）共3种题型，共45题一、单选题(共35题)1.下列关于脚手板的设置说法中，错误的是（）。
A：作业层脚手板应铺满、铺稳B：冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上C：当脚手板长度小于2m时可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻D：脚手板对接平铺时．接头处必须设一根小横杆【答案】：D【解析】：脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆。
2.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986)，企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，属于（)。
A：机械伤害B：起重伤害C：车辆伤害D：物体打击【答案】：C3.施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V 三相四线制低压电力系统，必须遵守以下三项基本用电原则：①采用三级配电系统；②采用二级漏电保护系统；③采用TN-S接零保护系统。
下列关于二级漏电保护系统的说法中，正确的是（）。
A：总配电箱和分配电箱二级配电装置B：分配电箱和开关箱二级配电装置C：总配电箱和开关箱二级配电装置D：总配电箱中的漏电保护器只可设置在总路【答案】：C【解析】：二级漏电保护系统是指在施工现场基本供配电系统的总配电箱和开关箱首、末二级配电装置中，设置漏电保护器，其中总配电箱中的漏电保护器可以设置在总路，也可设置在支路。
4.事故后果“很严重”的危险等级系数为（）。
A：1.00B：1.05C：1.10D：1.15【答案】：C【解析】：本题考查的是建筑施工危险因素辨识方法。
根据建筑施工生产安全事故可能产生的后果，将建筑施工危险等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
5.下列关于竹质脚手架材料的说法中，错误的是（）。
A：竹质立杆、斜撑、顶撑、抛撑、剪刀撑、扫地杆和纵向水平杆的小头一般不小于75mmB：竹质纵、横向水平杆的小头不小于90mmC：对直径为60～90mm的水平杆杆件，应双杆合并使用D：主要受力杆件的使用期限不宜超过3年【答案】：D【解析】：主要受力杆件的使用期限不宜超过1年。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年焊接施工技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021年焊接施工技术措施1、工程概况1.1工程简介安装工程主要包括：新建热网站厂房内的所有安装工程、与原热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及1#、2#机组乏汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装及单体调试工程。
1)新建热网站安装工程站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。
2)热泵工程热泵组的设备就位找正、与各（乏汽、抽真空、疏水、循环水）系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。
3)乏汽管道系统乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装，抽真空管道及阀门安装，冷凝水管道及阀门安装。
4）循环管网系统循环水回水管道、循环水供水管道安装。
1.2主要工程量序号项目名称规格材质焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道Ф3520X14 Ф3520X16 Q235BE43手工电弧焊V、角焊2循环水管道Ф1020X11 Q235BJ507手工电弧焊V3钢结构H350X350X12X19 Q235BE43手工电弧焊V、角焊4疏放水管道Ф57X3.520#J507手工电弧焊V5热网站循环水Ф1020X11Ф820X16Ф720X9Ф630X7Q235AJ507手工电弧焊V6软化水补水Ф133X41Cr18Ni9Ti 304不锈钢焊丝手工电弧焊V7抽真空Ф219X620#J507手工电弧焊V8凝结水Ф630X7Ф920X10Q235AJ507手工电弧焊V2、编制依据2.1原有排汽管道的相关资料；2.2中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-20092.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20042.8《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-902.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、作业前条件要求3.1编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有质量技术监督局颁发相应的资格证。
作业人员必须安全考试合格，方可进行作业。
3.2对焊接机械设备进行检查，使其处于良好的状态。
3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
交底内容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。
3.5焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。
3.6要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，钢结构焊接环境温度符合《焊规DL/T869-2004》5.1.1条规定，采取相应的必要措施。
3.7施工人员组成及工器具3.7.1施工负责人：赵立波3.7.2技术员：张永胜3.7.3质量员：王龙3.7.4安全员：陈大明3.7.5结构焊工：10人3.7.6中低压焊工：15人3.7.7电焊机型号ZX7-400S20台3.7.8焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各20套3.7.9焊条烘干箱（ZYHC-200型）1台3.8施工准备3.8.1焊工a.凡参加本部件焊口施焊的焊工必须符合《焊工技术考核规程》DL/T679-1999中的有关规定，并应持有相关部门颁发的焊工合格证件。
b.焊工必须经上岗练习考核合格，岗前考核不合格焊工严禁参加该部件焊口的焊接施工。
c.参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。
d.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.8.2焊接材料a.焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书，无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号进行抽查实验，合格后方可使用。
b.钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不得低于99.99％,且有厂家的出厂合格证,焊口在施焊前,焊工首先应对所用的氩气进行实际试验,以防不合格氩气的混入。
c.焊丝在使用前应用砂纸或软布进行认真的清理，彻底除去其表面的油污。
d.电焊条使用前必须进行严格的烘焙，其烘焙工艺为：升温200～3500C，恒温1～2小时然后降至100～1500C，而且带入施工场所的焊条应放置于焊条保温筒中，温度保持在100～1500C左右。
e．施工前必须由技术人员进行安全技术交底。
4、施工作业程序：4.1焊接工艺流程4.1.1乏汽管道采用手工电弧焊，单V型坡口，双面焊接。
为了防止变形，采取一对或多对焊工对称焊接。
4.1.2循环水管道、热网站循环水、凝结水、抽真空采用手工电弧焊，单V型坡口，单面焊接。
为了防止变形，采取一对或多对焊工对称焊接。
4.1.3疏放水、软化水补水管道采用钨极氩弧焊，坡口型式为单V型坡口，焊接前使用角膜机打磨出金属光泽，管道对口间隙为2～3mm，内壁错口≤0.05mm。
4.1.4手工电焊前，E4303焊条使用时应装入保温桶内，随用随取。
4.1.5焊条参数：Φ3.2焊条：I=90～130A、Φ4.0焊条：I=120～180A。
4.1.6每道焊口应清理干净并自检合格后方可进行下道焊接。
4.1.7焊接完毕，认真清理自检并按要求标识。
4.2焊接施工注意事项。
4.2.1必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。
4.2.1各类部件必须由持证合格焊工焊接。
4.2.3不得电弧擦伤设备及管道。
4.2.4焊缝应符合下列要求：1、焊缝外观过度圆滑，接头良好，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊等现象.2、错口间隙应符合，外壁≤0.1δmm，且≤4mm。
3、焊缝咬边应符合，h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。
4、焊缝余高应符合δ≤10时，0～2.5之内.δ>10时，0～3之内.4.2.5所有焊缝尺寸应符合图纸要求，过度圆滑、匀直、接头良好。
4.2.6非焊工不得焊接。
5、质量保证措施5.1、质量目标：焊缝合格率达到100％。
5.2、质量控制点的设置焊件组对后、焊前验收为现场见证点；施工结束后，严格自检，自检合格后，待三级验收前为停工待检点。
5.3、具体措施5.3.1严格焊工的资质审查，坚持持证上岗制度，保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。
5.3.2严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求全员签字。
5.3.3严把焊材进口关，焊材进入二级库前，必须要有合格证件、材质证件、材料跟踪单。
并按要求妥善保存。
把好焊材发放关，库工凭技术人员开据的“焊材领料单”给施工人员发放材料，一方面防止错用焊材，另一方面控制焊材消耗，节约成本，保证文明施工。
5.3.4加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。
5.3.5焊接场所应采取防风、防雨、等措施。
5.3.6预防几种常见焊缝缺陷的措施：5.3.6.1对于咬边，焊接电流不可过大，焊接速度要适宜，电弧不可拉得太长，焊条角度和运条手法应使液态焊着金属铺开；5.3.6.2对于焊瘤，应注意熔池的控制，按不同的焊接位置选择适当的焊接规范，坡口间隙处不宜停留的过长，焊件温度较高或接头处，运条手法要快焊条角度应随位置作相应的变化；5.3.6.3对于裂纹，适当提高焊缝的形状系数，采取各种降低焊接应力的工艺措施，选择合理的焊接规范，保证焊缝外形尺寸平缓过渡；5.3.6.4对于未熔应注意操作手法、对口准备和焊接规范三方面的因素；5.3.6.5防止夹渣的基本原则是，对坡口、层间清理应予以足够的重视，有规律地运条及搅拌熔池，调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态；5.3.6.6对于气孔，选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，坡口表面要彻底除去油锈污物，不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，注意运条速度；5.3.6.7对于电弧擦伤，经常检查地线、把线与焊件的接触情况，采取绝缘包扎的措施，不使焊件接触把线，确保地线接触良好，不得在焊件表面上引弧、试电流。
5.3.7焊缝缺陷修复：5.3.7.1修复工作开始前，应该查明缺陷位置、尺寸，并对产生缺陷的原因进行分析；而后根据待修复部件选用适合的焊接材料。
5.3.8施焊中发现层间缺陷，及时清除方可施焊，焊缝表面不允许外露缺陷，应及时处理。
5.4质量检查验收外观检查按《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2009版。
5.4.1自检施工人员完工后应立即自行检查，发现问题及时处理，不合格不交工；并同时做好自检记录，确认无误后交项目部复查。
原始自检记录可由技术人员帮助班组人员整理。
5.4.2项目部复查项目部质检人员对班组施工人员提交的自检记录进行复查，认为无误后验收登记。
技术人员、质检人员应深入现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。
在某一焊接分项工程结束后，专职质检员应按各级检查验收规定进行分项工程的验收。
专职质检员在验收后要及时填写《分项工程焊接接头表面质量评定表》并及时办理签字手续。
6、检查验收6.1乏汽管道、循环水管道、疏放水管道焊接属四级验收；钢支架焊接属三级验收；三级验收项目提前四小时通知项目部质量科，四级验收项目提前24小时通知监理公司。
6.2乏汽管道、循环水管道、疏放水管道、软化水补水管道、热网站循环水管道、抽真空、凝结水外观检验比例100%、射线或超声1%；钢支架焊缝应进行20%的超声检验。
7、安全管理方案及措施7.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上岗证。
7.2正确执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
7.3高处作业应系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。
高处作业时，不得任意向下抛物（包括焊条头）。
7.4每个焊工要配备专门的焊条头放置工具，严禁随意抛掷。
对于所用的焊机、焊线要集中布置，统一走向，不得东拉西扯。
7.5一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。
搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求搭设防护安全网。