危化品安全风险研判制度示范文本
危险化学品企业安全风险研判制度模版（四篇）
危险化学品企业安全风险研判制度模版1. 背景介绍危险化学品企业安全风险研判制度旨在建立系统化、科学化的研判体系，对危险化学品企业进行安全风险评估和控制，保障企业员工、环境和社会的安全。
2. 研判目标准确识别和评估危险化学品企业存在的安全风险，为制定相应的安全管理措施提供科学依据。
3. 研判范围危险化学品企业应覆盖的全部设施、装置、工艺和设备等相关领域。
4. 研判方法4.1 基本信息搜集：收集企业的基本信息，包括企业规模、生产工艺、危险化学品储存和使用情况等。
4.2 安全信息搜集：收集企业的安全管理制度、事故及事故应急处置记录等安全相关信息。
4.3 安全风险评估：根据搜集到的信息，采用定性与定量相结合的方法，对危险化学品企业存在的安全风险进行评估。
4.4 安全风险研判：基于安全风险评估结果，对企业的安全风险进行研判，确定各类安全风险的程度和优先级。
4.5 安全风险控制措施制定：根据研判结果，为危险化学品企业制定相应的安全风险控制措施和应急预案。
5. 信息搜集要点5.1 企业基本信息：企业名称、法定代表人、注册资本、生产规模、从业人员数量、生产周期等。
5.2 安全管理制度：企业内部的安全管理制度文件、安全责任体系、安全培训等。
5.3 风险源辨识：对企业的各种风险源进行辨识和分类，包括危险化学品的储存、使用、处理等环节。
5.4 安全生产记录：包括近期发生的事故记录、事故处置情况、安全检查整改情况等。
6. 安全风险评估指标体系6.1 设备安全：设备是否符合安全标准，是否配备相关的安全装置等。
6.2 工艺安全：生产工艺是否存在隐患，是否有完善的操作规程和安全措施等。
6.3 物料安全：危险化学品的储存、运输和使用是否符合相关的安全规定，防止泄漏、火灾等事故。
6.4 人员安全：员工的工作环境是否健康、安全，是否有必要的安全培训措施等。
7. 安全风险研判等级划分根据安全风险评估结果，将安全风险划分为高、中、低三个等级，不同等级的危险化学品企业应采取不同的安全风险控制措施。
危险化学品企业安全风险研判制度范本
危险化学品企业安全风险研判制度范本1. 引言危险化学品企业是具有较高安全风险的特殊行业，必须建立科学合理的安全风险研判制度来保障企业和员工的安全。
本文就危险化学品企业安全风险研判制度的范本进行详细介绍，以供参考。
2. 研判流程（1）风险评估根据危险化学品企业的特点，对每个工作环节进行风险评估。
评估内容包括但不限于：危险化学品的种类和储存方式、生产工艺的安全性、安全设施的完善程度等。
（2）风险分级根据风险评估结果，对每个工作环节进行风险分级。
通常采用的风险分级方法有定性分析和定量分析两种。
（3）风险分析对高风险工作环节进行详细的风险分析。
分析内容包括但不限于：可能发生的事故类型、事故发生的原因、可能造成的后果等。
（4）风险防控措施根据风险分析结果，制定相应的风险防控措施，包括但不限于：工作程序的制定、安全设施的建设、员工培训的开展等。
（5）监测与评估定期对风险防控措施的有效性进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。
3. 风险分级方法（1）定性分析法采用专家讨论和经验判断的方法，对每个工作环节的风险进行定性分析。
分析结果分为低、中、高三个等级。
（2）定量分析法采用统计数据和计算模型的方法，对每个工作环节的风险进行定量分析。
分析结果用风险值表示，一般分为1-10个等级，数字越大表示风险越高。
4. 风险防控措施（1）工作程序的制定制定详细的工作程序，规范各个工作环节的操作流程，确保操作的科学性和安全性。
（2）安全设施的建设建设符合国家标准和行业要求的安全设施，包括但不限于：通风系统、泄漏预防措施、防火设备等。
（3）员工培训的开展组织针对性的培训，提高员工的安全意识和应急能力，使其能够正确使用安全设施并应对突发情况。
（4）应急预案的编制制定完善的应急预案，包括但不限于：事故报告和应对流程、紧急疏散措施、紧急救援措施等。
（5）监测与评估定期进行安全隐患检查和风险评估，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
5. 结语危险化学品企业安全风险研判制度的建立对于保障企业和员工的安全至关重要。
危险化学品企业安全风险研判制度
不安全化学品企业安全风险研判制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了保障不安全化学品企业的生产安全，防止事故发生，并及时识别和评估潜在的安全风险，订立本制度。
1.2 适用范围：本制度适用于全部不安全化学品企业的生产经营活动，包含不安全化学品的生产、储存、运输和销售等相关环节。
二、管理标准2.1 建立安全管理责任制：不安全化学品企业应明确安全生产的管理责任，设立安全管理部门，并明确部门负责人的安全生产责任。
2.2 完满安全风险管理制度：不安全化学品企业应建立完满的不安全化学品安全风险管理制度，明确安全风险的评估、防备和掌控措施，并不绝加强风险管理技术和方法的研究。
2.3 加强不安全化学品的分类管理：不安全化学品企业应依照国家相关法律法规的要求，对不安全化学品进行分类管理，并严格掌控其使用、储存和运输。
2.4 建立健全应急预案：不安全化学品企业应订立应急预案，并定期组织演练，确保在突发事故发生时能够快速、有效地应对，减少事故损失。
2.5 提升员工安全意识：不安全化学品企业应加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理本领，确保员工在操作过程中能够严格依照安全规程执行。
2.6 加强安全监管：不安全化学品企业应定期进行安全巡查和隐患排查，及时除去安全风险和隐患，确保生产环境的安全和稳定。
三、考核标准3.1 安全风险评估及防控措施有效性：不安全化学品企业应定期对安全风险进行评估，并依据评估结果采取相应的防控措施，确保措施的有效性和可行性。
3.2 应急预案的完备性与执行情况：不安全化学品企业应定期组织应急预案演练，并依据演练情况评估预案的完备性和执行情况，及时进行修订和改进。
3.3 员工安全培训情况及安全意识提升效果：不安全化学品企业应对员工进行定期的安全培训，评估培训效果以及员工的安全意识提升情况。
3.4 安全监管合规性：不安全化学品企业应依据安全监管部门的要求，定期进行安全巡查，评估巡查合规性和隐患排查情况，及时整改不合规问题。
危化品安全风险研判制度
危化品安全风险研判制度第一章总则第一条目的和依据为了加强企业不安全化学品的安全管理，减少和防止事故的发生，保障员工的生命安全和资产安全，依据国家有关危化品安全管理的法律法规和相关规定，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部使用和存储不安全化学品的相关人员。
第三条定义1.危化品：指在生产、贮存、运输、使用等过程中可能构成爆炸、燃烧、中毒、腐蚀、爆破或者其他严重危害人身、资产、环境安全的物质。
2.安全风险：指危化品的使用和存储过程中可能导致人身损害、资产损失和环境破坏的潜在不安全。
第二章危化品安全风险研判机制第四条组织机构公司应当建立危化品安全风险研判组织机构，确保危化品的安全风险得到及时评估和管理。
第五条职责危化品安全风险研判组织机构的职责包含但不限于：1.负责对企业内部危化品的安全风险进行研判和评估，订立相应的管理措施；2.监督危化品的使用和存储情况，及时发现和解决安全风险问题；3.组织开展危化品事故应急演练，提高应急处理本领；4.定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和风险防范本领。
第六条研判方法危化品安全风险研判应当采用科学、合理的方法，包含但不限于：1.收集和分析相关危化品的技术资料，了解其不安全性特点；2.依据危化品的特性和工艺流程，评估其在生产、贮存、运输、使用等各个环节中可能存在的安全风险；3.订立相应的风险掌控措施和应急预案，确保在事故发生时能够快速应对和处理。
第三章危化品安全风险管理措施第七条分级管理依据危化品的不安全性和风险等级，公司应当对危化品进行分类管理，并订立相应的安全措施和管理要求。
第八条安全设施1.公司应当依照国家有关标准，配置相应的安全设施，包含但不限于气体检测报警装置、防爆设备、泄漏应急处理设施等。
2.公司应当定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。
第九条作业规程1.公司应当订立危化品使用和存储的作业规程，明确人员的岗位职责和操作程序。
2.人员在使用和存储危化品时，必需依照作业规程进行操作，严禁违反规程行事。
危化品安全风险研判制度范文
危化品安全风险研判制度范文1. 引言本制度旨在规范和管理企业内部危化品的使用与操作，减少安全风险和事故发生的概率，保障员工和环境的安全。
本制度涵盖了危化品的分类、存储、操作、运输和事故应急处理等方面的规定，并提出了相应考核标准和管理要求。
2. 术语和定义•危化品：指对人、物、环境具有危害性质的物质，包含但不限于爆炸品、易燃物、有毒物、腐蚀品等。
•危化品使用部门：指企业内部需要使用、储存、操作危化品的部门。
•专职安全人员：指负责危化品安全管理工作的特地人员。
3. 危化品管理标准3.1 危化品分类和标识1.危化品使用部门应严格依照国家标准对危化品进行分类，确保正确标识每种危化品的属性和危害等级。
2.危化品储存区域应明确标识，标识应包含不安全性和对应的应急处理方法。
3.2 危化品储存和保管1.危化品使用部门应指定专人负责危化品的储存和保管，确保储存区域干燥、通风及阔别其他物质，避开发生事故。
2.危化品储存区域应配备相应的灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常工作状态。
3.3 危化品操作和使用1.任何人员在进行危化品操作前，必需接受相应的安全培训，了解危化品的基本知识和操作规程。
2.危化品使用部门应编制认真的危化品操作规程，并严格执行，确保危化品的正确使用和操作。
3.危化品使用部门应定期对危化品设备进行检查和维护，保证其正常使用和安全性能。
3.4 危化品运输和装卸1.危化品运输和装卸过程中，必需使用合适的运输工具和设备，并由专职安全人员进行监督。
2.危化品运输车辆必需符合国家相关规定，并配备相应的应急设备和急救用品。
3.危化品在装卸过程中，必需依照正确的操作规程进行，避开发生泄露或其他安全事故。
4. 危化品安全考核标准4.1 安全培训和考核1.危化品使用部门应定期对员工进行安全培训和学习，确保员工掌握正确的安全知识和操作技能。
2.定期组织危化品安全知识考核，考核内容包含但不限于危化品分类、储存、操作和事故应急处理等。
危险化学品企业安全风险研判制度
不安全化学品企业安全风险研判制度一、背景和目的不安全化学品企业是紧要的生产和经营单位，在生产过程中存在着肯定的安全风险。
为了保障员工和公众的安全，加强对不安全化学品企业的安全监管，订立本《不安全化学品企业安全风险研判制度》。
本制度的目的是帮忙不安全化学品企业有效地识别和评估安全风险，从而采取相应的安全管理措施，防备事故的发生，保障员工生命资产的安全和企业的可连续发展。
二、定义和范围1.安全风险：指不安全化学品企业在生产经营过程中可能引发危害人身、资产或环境安全的潜在因素。
2.不安全化学品企业：指从事不安全化学品生产、储存、使用、销售等活动的企业。
3.安全风险研判：指对不安全化学品企业的生产经营活动进行全面综合分析和评估，确定潜在的安全风险。
本制度适用于全部不安全化学品企业，包含但不限于化工企业、制药企业、涂料企业等。
三、安全风险研判的管理标准和流程1. 管理标准1.不安全化学品企业应设立特地的安全风险研判小组，负责不安全化学品企业的安全风险识别与评估。
2.安全风险研判小构成员应具备相关的专业知识和经验，并定期接受相关培训，保持专业素养。
3.安全风险研判小组应订立操作规程，明确研判流程、责任和要求。
4.安全风险研判小组应与不安全化学品企业的生产经营部门和安全管理部门保持紧密合作，共同完成安全风险研判工作。
2. 研判流程1.信息收集：安全风险研判小组应收集不安全化学品企业的相关资料，包含但不限于工艺流程、容器储存情况、设备安全措施等。
2.风险识别：基于收集到的信息，安全风险研判小组应识别不安全化学品企业可能存在的安全风险，包含火灾、爆炸、泄漏等。
3.风险评估：对已识别的安全风险进行评估，包含风险严重程度、可能影响范围、概率等。
4.风险掌控措施：依据风险评估结果，订立相应的风险掌控措施，包含但不限于改进工艺流程、加强设备维护、供应员工防护装备等。
5.监测及反馈：对实施风险掌控措施后的效果进行监测，及时调整措施。
危险化学品企业安全风险研判制度模版
危险化学品企业安全风险研判制度模版一、背景危险化学品企业是一类特殊的企业，其生产和储存的化学品存在着较高的风险，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效地管理和控制这些风险，制定一套科学、合理的危险化学品企业安全风险研判制度至关重要。
本制度的目的是为了规范和指导危险化学品企业进行风险研判工作，以实现对园区安全风险的识别、评估、管控和监测。
二、研判流程1.风险识别2.风险评估3.风险管控4.风险监测三、研判方法1.案例分析法：对历史事故进行案例分析，识别存在的风险因素和原因，并提出相应的改善措施。
2.环境分析法：对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。
3.设备分析法：对危险化学品储存和生产设备进行分析，评估其安全性能，并提出必要的设备改造和维护措施。
4.作业流程分析法：对生产过程中的作业流程进行分析，识别可能存在的安全隐患，并提出相应的操作规范和安全措施。
四、研判内容1.对危险化学品的种类和数量进行明确，对其对人体健康和环境的危害进行评估。
2.对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。
3.对危险化学品企业的场所条件进行评估，包括建筑物的结构、消防设施的完善程度等。
4.对危险化学品储存和使用设备进行评估，包括设备的安全性能、维护状况等。
5.对危险化学品生产工艺进行评估，包括工艺流程的安全性、操作规范等。
五、研判标准根据相关法律法规和标准的要求，以及行业的最佳实践，制定以下研判标准：1.安全防护设施和设备是否符合国家标准和行业要求。
2.危险化学品的存储方式是否合理，是否存在混储和混装的情况。
3.工艺流程是否规范，是否存在操作不当和设备故障的风险。
4.员工培训和素质是否符合要求，是否通过岗位培训和考试。
六、监督检查1.定期组织安全生产检查，对危险化学品企业进行全面的检查和评估。
2.对发现的问题和隐患，制定整改措施并跟踪落实，确保问题得到解决。
危化品安全风险研判制度
危化品安全风险研判制度一、前言随着工业化的飞速进展、城市化进程的加速推动，危化品的使用量也越来越大，危化品的安全风险问题日益突出。
因此，建立科学有效的危化品安全风险研判制度是保障危化品安全的必要措施之一，也是建立和谐社会、提高人民生活质量、为全面建设小康社会供给有力支撑的紧要手段。
二、危化品安全风险概述危化品的安全风险是指危化品在储存、运输、使用等过程中，可能对人类和环境造成的损害和破坏的概率。
危化品安全风险是由危化品的性质、物理化学特性、储存运输环境等多个因素综合作用的结果。
危化品安全风险重要表现在以下几个方面：（1）生命安全风险：危化品燃爆、毒性污染等可能导致人员伤亡，包括直接的生命损失以及长期的健康影响。
（2）财产安全风险：危化品火灾、污染等可能导致财产和环境受损，给社会和个人造成财产损失。
（3）社会安全风险：危化品的不安全处理可能引起公众恐慌和社会不稳定，影响社会和谐稳定。
三、危化品安全风险研判制度建立科学合理的危化品安全风险研判制度，是提高危化品安全管理水平，保障人民生命财产安全的关键措施。
危化品安全风险研判制度重要包括以下几方面：（1）建立安全风险评估机制。
对危化品的安全风险进行评估，对不安全等级进行分类，确定风险掌控级别和措施，订立相应的安全管理和紧急救援措施。
（2）建立不安全源监测系统。
通过对不安全源的检测和监测，实时把握不安全源的运行状态，适时发觉隐患和异常情况，实行相应的防备措施。
（3）加强信息共享。
联合有关部门建立危化品安全信息共享平台，适时发布危化品安全相关信息，提升公众安全意识、加强自救本领，缩小不安全影响范围。
（4）加强安全培训与演练。
定期组织危化品安全培训和应急演练，提高从业人员安全管理水平和应对突发事件的本领。
（5）建立危化品安全责任制。
明确危化品安全责任和权利，形成完善的安全管理体系，保障危化品使用和管理的合法性和安全性。
四、危化品安全风险研判制度实施效果危化品安全风险研判制度的实施可以降低危化品使用过程中的安全风险，保障人民生命财产安全，实在表现在以下几个方面：（1）削减不安全发生的可能性。
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危化品安全风险研判制度
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
危化品安全风险研判制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、目的
为加强公司风险管理和岗位风险控制，预防事故发
生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，特制定
本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司经营过程中安全风险的评估与控
制。
三、职责
1. 安全生产管理部门是安全风险评估的归口管理部
门，负责公司安全风险评估工作，负责建立、更新危险源
档案，并定期进行风险评估更新。
2. 公司各部门应参与风险评估和风险控制工作。
四、工作程序
1. 风险评估活动的实施步骤
1) 安全生产管理部门负责人主持风险评估活动，成立评估组织。
2) 收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织员工学习与之相关的内容
3) 全员以部门为单位参与对作业活动的危害辨识和风险评估。
4) 以岗位为单位收集整理危害辨识、风险评估结果及控制措施，逐级进行审核签字后，提交本公司评估组织。
5) 评估组织成员通过定性或定量评估，确定评估目标的风险等级。
6) 辨识出的危险源，评估组织成员应进行现场勘察，明确危险有害因素。
7) 评估组织根据评估结果，确定风险控制措施。
8) 各单位根据评估结果，分析风险控制管理等级，分级对风险控制措施进行实施和管理。
五、风险控制措施的选择
1. 选择风险控制措施时应考虑控制措施的可行性和可靠性。
控制措施的先进性和安全性，控制措施的经济合理性。
2. 控制措施应包括:
1) 工程技术措施，采取先进的科学技术和先进的装备，实现本质安全；
2) 管理措施，学习吸取先进的管理经验，规范安全管理;
3) 教育培训措施，采取有效的教育培训方法和手段，达到提高从业人员的安全技能和安全意识的目的;
4) 个体防护措施，根据岗位需要配备安全防护用品，保证防护用品质量，减少职业伤害和职业危害。
六、风险等级的分级管理
1. 确定为重大风险等级的，由公司进行管理。
安全生产管理部门审核风险控制措施，由公司主管领导最终签字确认。
安全生产管理部门监督控制措施的实施，定期监督检查，确保重大风险控制的有效性。
2. 确定为中等风险等级的，由各部门进行管理。
安全生产管理部门审核风险控制措施，由安全生产管理部门领导最终签字确认。
3. 各部门应定期监督检查安全风险监督控制措施的实施，确保风险控制的有效性。
4. 确定为可接受风险等级的，由班组迸行管理。
班组监督控制措施的实施，安全生产管理部门定期监督检查，确保风险控制的有效性。
七、风险评估时机及频次
1. 各部门每季度组织一次风险评估工作，识别与经营
活动有关的安全风险，采取切实可行的防范措施降低风险等级，安全生产管理部门每季度至少对风险控制结果检查、评审一次，确认控制措施的有效性。
2. 全公司的风险评估一般每年3至4月份由公司组织一次，当下列情形发生时，应及时进行风险评估:
1) 新的或变更的法律法规或上级部门要求；
2) 经营储存设备或分装设备发生变化；
3) 作业现场、生产经营活动非正常进行时；
4) 采用新的安全技术或安全管理方法时；
5) 组织机构发生大的调整。
八、风险管理的培训
1. 当风险评估结束后，应及时将风险评估的结果和所采取的控制措施，对从业人员进行培训|、教育，风险管理培训教育的内容包括:
1) 安全生产法律法规、标准、规定及其它要求；
2) 危险因素识别、风险评估方法；
3) 危害辨识与风险评估结果，风险控制措施和应急预案等。
2. 增强员工的风险意识，使其熟悉所在岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。
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