分切机操作规程
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保分切机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全以及产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割操作的工作人员。
三、操作前准备1. 确保分切机所在区域的环境整洁、通风良好。
2. 检查分切机的电源线、开关以及其他连接部件是否完好。
3. 检查分切机的刀片、切割板是否处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 确保操作人员穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的材料放置在分切机的切割板上，并根据需要进行固定。
3. 调整刀片的切割深度和速度，根据材料的硬度和厚度进行合理设置。
4. 确保操作人员的手部和身体远离刀片区域，避免发生意外伤害。
5. 按下启动按钮，分切机开始工作。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免发生危险。
7. 定期清理切割板上的切屑和杂物，保持切割区域的整洁。
8. 在分切作业完成后，及时关闭分切机的电源开关，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程，并接受相关的安全培训。
2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手部被卷入刀片造成伤害。
3. 切割过程中，严禁将手指或其他物体放入刀片区域，以免发生事故。
4. 切割材料时，应根据材料的硬度和厚度进行合理调整刀片的切割深度和速度。
5. 切割作业完成后，应及时清理切割区域的切屑和杂物，保持整洁。
6. 发现分切机有异常情况或故障时，应立即停止使用，并及时报修。
7. 严禁未经授权的人员操作分切机，以免发生意外。
六、紧急情况处理1. 如发生分切机故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断分切机的电源，确保人身安全。
七、操作记录1. 每次使用分切机进行切割作业时，应记录切割材料、切割深度、切割速度等相关信息。
2. 如发生异常情况或故障，应记录并报告相关部门。
分切机操作规程
分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。
2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。
3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。
4、切好所需要的纸管。
二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。
2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。
3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。
4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。
5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。
6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。
8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。
9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。
三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
正确操作分切机是确保生产过程安全、高效的关键。
本文将详细介绍分切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损。
包括刀片、传动系统、控制面板等。
确保设备没有松动、磨损、生锈等问题，以免影响切割效果和安全性。
1.2 调整刀片根据所需切割尺寸，调整刀片的位置和角度。
确保刀片安装正确、切割尺寸精确。
同时，要保证刀片锋利，以免切割过程中产生毛刺或者切割不完整。
1.3 准备物料检查待切割的物料是否符合要求，如尺寸、形状、硬度等。
准备好所需的物料，并根据需要进行分类、堆放，以便操作时能够快速取用。
二、操作步骤2.1 打开设备电源在操作分切机之前，先打开设备的电源开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整切割参数根据物料的特性和所需切割尺寸，通过控制面板调整切割参数，如切割速度、切割厚度等。
确保切割参数与物料相匹配，以获得最佳的切割效果。
2.3 开始操作将待切割的物料放置在切割区域中，确保物料与刀片接触良好。
按下启动按钮，开始切割操作。
在切割过程中，要保持专注，观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量和效率。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作分切机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3.2 避免触摸运动部件在分切机运行时，刀片和传动系统等部件可能会产生高速运动，切割过程中严禁触摸这些运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 注意物料处理切割完成后，要及时将切割好的物料移走，并妥善处理切割废料。
避免物料堆积过多，影响操作和安全。
四、故障排除4.1 住手设备在发现设备浮现异常情况时，应即将住手设备运行，并切断电源。
4.2 检查故障原因排除设备故障前，应子细检查设备各部件是否正常，查找故障原因。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。
1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。
1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。
2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。
3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。
4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。
4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。
五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等材料的加工中。
为了确保分切机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查分切机所在的工作区域是否整洁、通风良好，并确保没有明火或易燃物品。
2. 检查分切机的电源是否正常接地，电源线是否破损。
3. 检查刀片和刀架是否安装牢固，是否需要及时更换。
4. 确保分切机的急停按钮处于正常工作状态，便于紧急情况下的停机操作。
三、操作步骤1. 启动分切机前，操作人员应穿戴好工作服和相关防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 打开分切机的电源开关，并调节切割速度、刀片压力等参数，根据需要进行相应的设置。
3. 将待加工的材料放置在分切机的送料台上，并调整好位置，确保材料在切割时不会发生杂物卡住的情况。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
操作人员应注意观察切割过程中的运行状态，如有异常应及时停机排除故障。
5. 当材料被完全分切后，停止分切机的运行，待切割件取出后，再继续下一次操作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
2. 禁止将手指或其他物体伸入分切机的危险区域，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，严禁操作人员随意调整切割机械部件或触摸刀片，防止发生刀片滑动、跳动等危险情况。
4. 发现分切机出现异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。
5. 分切机长时间运行后，应断开电源，待机器冷却后再进行维护保养。
五、故障排除1. 当分切机切割效果不理想时，可先检查刀片是否钝化或刀架是否有杂物堵塞，及时进行清理或更换。
2. 若分切机发生故障无法正常启动，应立即断开电源，并联系供应商或维修人员进行维修。
六、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉分切机的操作流程和注意事项。
2. 操作人员应定期检查分切机的工作状态，及时发现问题并报告维修部门。
分切机操作规程
分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。
2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。
3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。
二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。
2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。
3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。
4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。
5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。
6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。
7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。
8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。
三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。
2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。
3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。
4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。
5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。
四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。
4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。
5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。
6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。
7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸的产品。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了一系列的分切机操作规程。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 熟悉设备：操作人员需要熟悉分切机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
1.2 安全检查：在操作分切机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏、无杂物，并检查切割刀具的状态。
2. 操作步骤2.1 调整切割参数：根据产品要求，设置合适的切割速度、刀具压力和切割角度。
2.2 上料准备：将原材料放置在适当的位置，并确保固定牢固，以避免在切割过程中移动或滑动。
2.3 启动设备：按照操作规程启动分切机，并确保设备正常运行。
2.4 开始切割：根据产品尺寸要求，将原材料送入分切机，确保切割准确、平整。
2.5 定期检查：在切割过程中，操作人员应定期检查切割质量和切割刀具的磨损情况，及时调整和更换。
3. 安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3.3 防止堆积物：在切割过程中，必须及时清理切割废料和堆积物，以免影响切割质量和设备运行。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举常见的分切机故障，如切割不准确、切割速度过慢等，并给出相应的解决方法。
4.2 维护保养：介绍分切机的日常维护保养工作，如定期清洁、润滑和更换易损件。
5. 操作记录与改进5.1 操作记录：操作人员应及时记录每次操作的相关信息，包括切割参数、切割质量和故障情况等。
5.2 改进措施：根据操作记录，分析和总结经验，提出改进措施，以提高分切机的操作效率和质量。
总结：综上所述，分切机操作规程是确保分切机操作安全和高效的重要指导文件。
操作人员应熟悉设备、进行安全检查，按照操作规程进行操作，并注意安全事项。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。
一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。
1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。
1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。
二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。
2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。
2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。
三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。
3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。
3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。
四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。
4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。
五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。
5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。
5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。
结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。
操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。
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双丰分切机操作规程
1.开机
①顺时针旋转位于主电柜左侧的“主电源开关”，使其打开；检查主屏系统运行是否正常；
②打开气源阀门，检查气压压力，放净油水分离器杯中的积水；
2.调刀
①检查刀具是否良好，如有卷刃、崩口等情况要予以更换，根据产品调整下刀刀距，将上刀限制把手抬起，按下落刀按钮，缓慢落下限制把手，同时观察上刀位置，确认上刀在下刀开口处后，将限制把手全部落下，观察吃刀深度并拧动微调把手将其调整好，按下调刀按钮，再按下靠刀按钮，此时调整上刀与下刀轻微接触，锁紧上刀固定螺丝，此时刀以调好，再按动抬刀按钮将上刀抬起。
准备穿纸。
3.上纸
①将放纸纠偏居中；
②打开放卷夹臂，使原纸能够安全进入；
③将待分原材料放至放卷夹臂中间，扳动放卷控制面板的摇杆开关，夹持住原料卷芯，并将原材料放置于中心位置。
④按照穿料流程图将纸穿好，在下刀位置用刀片将原材划破，按落刀按钮将刀落下，再按靠刀按钮将刀靠紧。
4.系统参数
①进入配方设置界面，根据产品工艺单调取相应配方，并确认系统工艺参数，依次复归放卷，上下收卷的张力参数；
②进入运行设置界面，依次检查牵引压辊处于合的状态，吹边风机处于自动状态，张力复归处于自动状态，主牵引制动处于开的状态，失速检测处于开的状态，纸管灯处于自动状态；
③检查纠偏灵敏度，调整探头位置；
5.运行
①按机器点动按钮，手动拉住材料，慢慢分切至足够长度，然后停机，按上下交错的方式将收卷过程穿好，对齐粘贴在相应的纸芯上。
纸边送到吸边口内。
②复归收卷张力，米数清零。
③按下“启动”按钮启动机器，点动加速按钮，机器逐渐加速；若连续按加速按钮3秒，机器自动加速到设定速度，到达设定长度自动停止。
④中途按下“停止”按钮或连续按下“减速”按钮3秒以上，机器将逐渐降速直至停机；
6.卸料
①成品卸料时，将卸料臂摆动与收卷轴咬合，按动收卷轴支臂按钮将支臂放下，按收卷轴放气按钮放空收卷轴气压，将成品推到卸料臂上，打开卸料臂，重新穿入新纸芯，按照纸管灯指示位置对齐纸芯，然后按收卷轴充气按钮充气，同时按支臂按钮升起支臂。
②将收卷纸接好，重复启动流程。
铝纸车间
2017.12.1。