小分切机操作规程
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保分切机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全以及产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割操作的工作人员。
三、操作前准备1. 确保分切机所在区域的环境整洁、通风良好。
2. 检查分切机的电源线、开关以及其他连接部件是否完好。
3. 检查分切机的刀片、切割板是否处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 确保操作人员穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的材料放置在分切机的切割板上，并根据需要进行固定。
3. 调整刀片的切割深度和速度，根据材料的硬度和厚度进行合理设置。
4. 确保操作人员的手部和身体远离刀片区域，避免发生意外伤害。
5. 按下启动按钮，分切机开始工作。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免发生危险。
7. 定期清理切割板上的切屑和杂物，保持切割区域的整洁。
8. 在分切作业完成后，及时关闭分切机的电源开关，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程，并接受相关的安全培训。
2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手部被卷入刀片造成伤害。
3. 切割过程中，严禁将手指或其他物体放入刀片区域，以免发生事故。
4. 切割材料时，应根据材料的硬度和厚度进行合理调整刀片的切割深度和速度。
5. 切割作业完成后，应及时清理切割区域的切屑和杂物，保持整洁。
6. 发现分切机有异常情况或故障时，应立即停止使用，并及时报修。
7. 严禁未经授权的人员操作分切机，以免发生意外。
六、紧急情况处理1. 如发生分切机故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断分切机的电源，确保人身安全。
七、操作记录1. 每次使用分切机进行切割作业时，应记录切割材料、切割深度、切割速度等相关信息。
2. 如发生异常情况或故障，应记录并报告相关部门。
分切机操作规程
分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。
2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。
3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。
4、切好所需要的纸管。
二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。
2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。
3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。
4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。
5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。
6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。
8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。
9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。
三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。
分切机安全操作规程(1)
分切机安全操作规程
1、严格遵守工艺规程和岗位操作规程、安全操作规程，不违反劳动纪律、不违章作业。
2、每天开机前先检查机器是否存在安全隐患，及时加好分切机的机油及轴承油，爱护机器用具。
3、把好分切前膜的质量关，严格检验质量，注意膜的颜色差别，有掉色、色差、抽筋等一律不能分切，及时向领导反映，及时退回原厂。
4、注意分切尺寸宽度，反对浪费材料，如果故意浪费材料的重罚处理。
5、严禁起重机违章操作，严禁起重机下面站人，及时搞好起重机开关，注意安全
6、进来的膜要堆放整齐，严防受潮、变色，分切好的膜要放整齐，标上膜的型号、厚度、宽度、重量。
7、上班时间严禁抽烟，喝酒，打架闹事等不良行为。
上班时间谢绝会客。
8、机器上的废丝要清理干净，严禁开机时清理废丝。
9、下班前关好机器、电灯、电源，保证用电安全。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。
1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。
1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。
2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。
3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。
4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。
4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。
五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。
分切机操作规程
分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。
2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。
3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。
二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。
2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。
3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。
4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。
5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。
6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。
7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。
8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。
三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。
2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。
3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。
4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。
5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。
四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。
4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。
5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。
6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。
7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
为了保证分切机的工作安全性，保护操作人员的安全和机器设
备不受损坏，以下是分切机的安全操作规程：
1. 操作前须了解设备的基本构造、性能、使用方法和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，不允许非专业人员进行操作。
3. 分切机在运行时，不得随意将手伸进机器内部。
4. 分切刀片及切割件在切割过程中速度较快，请勿将手伸入切
片机内部或转动刀盘。
5. 在更换或调整分切刀片、检查机器故障等操作前，应先停机，并将电源拔掉，以确保自身安全。
6. 在进行机器保养时，勿触摸电器元件、电源线及电气开关。
7. 为增加稳定性，分切机应安装在平稳地面。
设备周围不应堆
放其他物品。
8. 分切刀的刀片应经常保养，若出现磨损，应及时更换。
9. 操作时，应注意手部、头部等身体部位不要接近运动部件。
10. 分切机应正常启动，不得强行开机或停机。
11. 在运行过程中，如发现异常或故障，应及时停机进行检查
处理。
12. 分切机应定期检查保养，确保机器正常运作。
13. 若分切机使用不当导致损坏，应立即停机，联系专业人员
检修。
14. 机器停机后，应切断电源，清理机器内部残留物及机器外
部尘土。
总之，安全生产事关每个人的安全，分切机的安全操作规程应得到严格遵守。
只有严格按照规程操作，才能确保分切机能正常稳定的运行，防范和减少事故发生。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。
一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。
1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。
1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。
二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。
2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。
2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。
三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。
3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。
3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。
四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。
4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。
五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。
5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。
5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。
结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。
操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程分切机是一种用于切割纸张、胶带、塑料膜等材料的机器，广泛应用于印刷、包装、广告、医药等行业。
由于其高速旋转的刀片和开放式的切割区域，分切机操作时需要严格遵守安全规程，以保障操作人员的安全。
以下是分切机安全操作规程：一、事前准备1、在操作前检查分切机的各项部件是否完好，电源、电源插座是否正常，并排除所有异常情况后方可接通电源。
2、应保证操作人员佩戴好防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。
3、事先了解将要使用的材料的性质和规格，并在对应的厚度、宽度、长度作用范围内使用分切机。
4、在设置完毕切割参数后，应进行试切操作，确保切割效果良好，并记录切割参数。
二、操作过程1、操作时应注意保持清洁、整洁，不得在分切机周围乱放物品，防止发生危险。
2、启动机器前，应检查安全防护装置是否良好、完整，如安全防护装置损坏应立刻维修或更换。
3、分切机必须由专人操作，操作人员应注意手部放置位置，保持安全距离。
4、切割过程中不得用手或其它物品接触刀片或旋转区域，不得用人力推动或拉拽材料。
5、不得在机器启动时进行任何操作，包括清理杂物、维护、调整等。
6、分切机在切割材料时会产生较大噪音和颗粒状物落下，操作人员应注意自我保护和保持工作环境的清洁和整洁。
7、当需要停机维护时，应立即停止电源并彻底断电后方可进行维护。
三、日常维护1、日常维护要求定期清理机器，切割区域的残留物及污垢等积累会影响切割质量。
2、机器的各个部件也需要定期润滑和更换，以确保机器的正常运行，保持高效的工作状态。
3、电源线路、电器连接件等应定期检查，如有松动或者破损等情况应及时更换。
以上是分切机的安全操作规程，任何对于操作人员安全有影响的情况都应引起重视并及时排除隐藏隐患。
只有遵守安全规程，才能保证操作人员和设备的安全，并有效提高工作效率和生产效益。
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小分切机操作规程
1.准备工作
1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。
、
1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。
1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。
1.4接通电、气，确定电、气供应正常后关闭电源
2穿膜
2.1按生产计划单的要求，选择相应规格的隔膜，检查隔膜的外观和平整度
2.2将纠偏器回中，将隔膜装入放卷气涨轴，充气。
2.3按规定顺序依次将隔膜穿过个辊筒。
2.4打开电源，依次按“电源启动”、“主机启动”和“主机加速”。
速度加到10m/min 时再次按“主机加速”，此时加速停止，用手拉住隔膜前端将膜拉出，当拉出的膜平整后，按“主机降速”，再按“主机停止”。
2.5拉起压紧棒的气压控制键，将膜压住。
3排刀
3.1根据不同材质的隔膜准备好相应的刀片，干法膜和湿法膜使用普通刀片，陶瓷膜使用钨钢刀片。
2根据生产产品的规格排好铁块。
3.3将刀片和铁块装入刀槽。
注意，隔膜两边要留有边料，边料尺寸应尽量控制在5-10mm。
拧紧螺丝，将刀片和铁块锁紧。
3.4转动刀槽控制手轮，将刀片缓慢切入隔膜。
注意铁块不能接触隔膜，中间应留有2-3mm缓隙。
4调整收卷臂
4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。
4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。
4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。
注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。
4.4打开压紧棒，启动机器。
速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。
5分切
5.1以10m/min的速度开动，观察收卷情况，如发现有未收紧的情况，用手带动纸管，使隔膜在纸管上收齐。
5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。
5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正
常。
5.4当母卷剩下50m时开始降速，收卷完成后停止主机。
6换卷
6.1当一卷母卷分切完后，留下适当的隔膜后剪断、打开气涨轴取下纸管换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。
6.2以10m/min的速度开动主机，当接头被收卷后、停下主机。
6.3将收卷好的成品取下，拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。
6.4收卷臂上装上新的纸管，重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。
7关机
7.1分切完成后，将成品从分切机上取下，关闭主机、关闭电气。
7.2将机器清理干净。
8注意事项
8.1开机过程中严禁任何人离开岗位。
8.2严禁在高速运行时接触任何转动部件。
8.3出现问题，及时上报、严禁私自拆开机器。