201402烧结技术经济指标
烧结工艺培训教材
第一章概述传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的，烧结在钢铁企业中占有相当重要的地位。
所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。
烧结料通常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小于8mm的富矿粉，烧结过程中产生的小于8mm的返矿粉以及其它冶金厂的若干含铁废弃物（如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等）组成。
把这些烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程的热量需要和碱度要求配加适量的燃料（焦粉或无烟煤）和熔剂（石灰石、生石灰或消石灰），混匀后放入烧结设备中点火烧结。
由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相（但不允许烧结料全部熔化），将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结矿。
由此可见，烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
在古代人们是直接用富矿来炼铁的，随着钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经过选矿处理后得到的精矿粉，以及粉状富矿粉都需经过造块才能进行冶炼。
1870年英国、瑞典、德国使用烧结锅，1910年世界上第一台带式烧结机在美国投入生产，我国建国初期，只有首钢的烧结锅，本钢的烧结盘，以及鞍钢的50m2带式烧结机投入使用。
第二章配料一、配料知识简介配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮带下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。
烧结基础知识
1. 烧结基础知识2. 烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热,在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结就是一种人造富矿的过程。
2.1. 烧结的方法(1)鼓风烧结:烧结锅,平地吹;(2)抽风烧结:(a)连续式:带式烧结机与环式烧结机等;(b)间歇式:固定式烧结机,如盘式烧结机与箱式烧结机;移动式烧结机,如步进式烧结机;(3)在烟气中烧结:回转窑烧结与悬浮烧结。
2.2. 烧结生产的工艺流程一般包括:原燃料的接受、贮存,溶剂、燃料的准备,配料,混合,制粒,布料,点火烧结,热矿破碎,热矿筛分,热矿冷却,冷矿筛分,铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节。
机上冷却工艺不包括热矿破碎与热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺,应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中,宜推广具有铺底料系统的流程。
2.3. 烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
2.3.1. 利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积(m2)每小时(h)的生产量(t)称烧结机利用系数,单位为t/(m2*h)。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示:利用系数==台时产量就是一台烧结机一小时的生产量,通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小,它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数就是衡量烧结机生产效率的指标,它与烧结机有效面积的大小无关。
2.3.2. 烧结机作业率作业率就是设备工作状况的一种表示方法,以运转时间占设备日历时间的百分数表示:设备作业率=×100%日历台时就是个常数,每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
它与台数、时间有关。
日历台时=台数×24×天数事故率就是指内部事故时间与运转时间的比值,以百分数表示:事故率=×100%设备完好率就是衡量设备良好状况的指标。
按照完好设备的标准,进行定期检查。
设备完好率就是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值,用百分数表示:设备完好率=×100%2.3.3. 质量合格率烧结矿的化学成分与物理性能符合原冶金部YB/T421标准要求的叫烧结矿合格品,不符合的烧结矿叫出格品。
烧结厂生产技术经济指标
烧结厂生产技术经济指标：1.烧结机利用系数2.作业率3.合格率4.原料消耗
成本核算构成项目：主要材料，辅助材料，设备维修费，工资，电，低值易耗品，运费等。
烧结成本各项费用占比：铁料80%、溶剂5.5%、燃料动力7.9%辅料工资制造费用 6.5%
烧结成本核算包括原料、燃料、工资、检修材料、低值易耗品、劳保办公、运费、以质计价、返矿率、煤气、废品扣罚。
主要原料成份铁精粉--全铁、二氧化硅、硫、水分
白云石粉--氧化镁、二氧化硅、粒度
焦粉--水份、灰份、挥发份、固定碳、硫、抗磨强度、抗压强度
精煤粉--水份、挥发份、灰份、固定碳、硫、磷
生铁--硅、锰、磷、硫
石灰石--氧化钙、氧化镁
白镁球--残水、氧化镁、灼烧碱
球团矿 -- 全铁、二氧化硅、硫
盘点要知道的基本数据 ---- 各种物料的单车重量、个料仓的容积、各物料的堆比重
成本核算的主要工作内容：工作面向的对象是公司的生产单位和辅助生产单位，收集以上单位的数据，整理数据，核算生产单位生产成本和非生产单位的费用，依据公司责任制下达考核工资，审核基础单位绩效考核分配。
烧结法主要技术指标和操作条件
一、指标概念介绍
14、脱硅指数或硅量指数（A/S）：指经脱 硅后溶液中氧化铝与二氧化硅的重量比。 15、苛性比值（αk）：铝酸钠溶液中所含 苛性碱和氧化铝的摩尔比，它相等于苛性碱 和氧化铝的浓度比乘以系数1.645。 16、含水率：单位体积浆液中水份重量和固 相液相物质总重量的比值。单位：% 17、附液损失：随赤泥附液带走的碱和氧化 铝损失。单位：kg/t-干赤泥。
四、五车间技术指标和操作条件
3、技术操作条件： 滤饼含水率： 是衡量过滤机效率的一个重要指标，滤饼含 水率直接影响到过滤机的产能和沉降槽稳定 运行。滤饼含水率升高，随滤饼进入烧结法 系统的氧化铝和氧化钠量增加，造成物料在 烧结法系统重新处理，使氧化铝生产成本升 高；滤饼含水率降低，随滤饼进入烧结法系 统的氧化铝和氧化钠量减少，减少了物料在 烧结法系统重新处理量。
四、五车间技术指标和操作条件
3、技术操作条件： 精液浮游物： 精液浮游物主要成分有钠硅渣 (Na2O· Al2O3· 1.7SiO2· 2H2O)和钙硅渣 (3CaO· Al2O3· xSiO2· yH2O)及铁水化合物 (Fe2O3· nH2O)等，它在分解初期就全部混 入Al(OH)3中，它是是产品氧化铝中杂质氧 化铁最主要来源，是SiO2和Na2O的来源之 一。所以说精液浮游物超标将严重将直接影 响到产品质量，必须严格控制在0.012g/l以 下。
四、五车间技术指标和操作条件
3、技术操作条件：
⑴新蒸汽总管压力1.0±0.05MPa ⑵每组1#脱硅机罐内压力0.8±0.05MPa ⑶每组2#脱硅机罐内温度为155～165℃ ⑷自蒸发器压力：≤0.15MPa，缓冲槽压 力≤0.05 MPa
四、五车间技术指标和操作条件
烧结生产工艺介绍
烧结生产工艺介绍1、烧结基本概论（1）、什么叫烧结烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，是利用精矿或矿粉制成块状冶炼原料的一个过程。
其过程的实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、溶剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。
其过程的产品叫烧结矿。
烧结矿按碱度R（CaO/SiO2）可分为：普通烧结矿即酸性烧结矿（R 小于1.0）、自熔性烧结矿（R=1.0—1.5）、高碱度烧结矿（R 大于1.5）。
（2）、烧结生产的意义及发展历史烧结生产为高炉冶炼提供良好冶金性能的烧结矿，与天然矿相比，烧结矿粒度合适，还原性和软化性好，成份稳定，造渣性好，可大大改善高炉的技术经济指标。
烧结生产可充分利用贫矿自然资源，从而推动钢铁工业的可持续发展。
烧结生产可以利用高炉、转炉炉尘、轧钢皮等工业“废弃”物，变废为宝。
烧结过程可去除80%—90%的硫及氟、砷等有害杂质。
目前世界上使用最广泛的是连续生产的抽风带式烧结机。
自1911 年第一台烧结机在美国布鲁肯公司投产以来，出现了36.6m2（1934年）、75 m2 （1936年）、255 m2 （1960年）、302 m2 （1969年）、600 m2 （1975年）、1000 m2的烧结机，烧结机的装备水平朝大型化、高自动化及计算机综合控制方向发展。
现在我国已有13、18、24、36、50、75、90、130、450 m2等规格的烧结机，烧结矿用量占高炉铁矿石用量的80%以上。
（3）、烧结生产技术经济指标及烧结矿质量指标①、烧结生产技术经济指标a、利用系数烧结机利用系数是指单位时间每平方米有效烧结面积的生产量。
设：Q 为烧结机成品烧结矿台时产量，F 为烧结机有效烧结面积，则利用系数=Q/F ，t/（ m2?h）b、台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间生产的烧结矿数量。
《烧结、球团清洁生产评价指标体系》评级说明
《烧结、球团清洁生产评价指标体系》评级说明烧结、球团清洁生产评价指标体系是针对烧结、球团生产过程中环境保护和资源节约方面的评价指标体系。
通过对烧结、球团生产过程中各项环保和资源节约指标的评价，可以更好地指导企业实施清洁生产，减少环境污染，提高资源利用效率。
在本文中，我们将对烧结、球团清洁生产评价指标体系进行深入探讨，并给出评级说明，希望能为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
1. 环境保护指标环境保护是烧结、球团生产中至关重要的一环。
在评价指标体系中，应包括对废气、废水、固体废弃物排放情况的评价。
要考虑对大气、水质和土壤的影响，以及对周边生态环境的保护程度。
依据以上指标，可将企业的环境保护水平分为A级、B级、C级等不同等级。
2. 资源节约指标资源节约是烧结、球团清洁生产的重要目标之一。
在评价指标体系中，应考虑生产过程中的能耗、原料利用率、水资源利用率等指标。
还应关注矿石和燃料的资源利用情况，以及能源消耗对环境的影响。
基于以上指标，可将企业的资源节约水平分为高、中、低三个等级。
3. 企业社会责任指标企业社会责任是现代企业发展不可或缺的一部分。
在评价指标体系中，应包括企业对员工的关心程度、社会公益活动参与度以及与周边居民的和谐相处等指标。
通过对企业社会责任的评价，可以更好地体现企业的社会价值和可持续发展能力。
根据以上指标，可将企业的社会责任水平划分为优秀、良好、一般三个等级。
4. 个人观点和理解烧结、球团清洁生产评价指标体系的建立和完善是促进绿色发展和可持续发展的重要举措。
在未来的发展中，应不断完善评价指标体系，关注新兴技术和新的环保要求，促进清洁生产水平的不断提升，为建设美丽我国作出更大的贡献。
总结回顾：通过本文的深入探讨，我们对烧结、球团清洁生产评价指标体系有了更清晰的理解。
评价指标体系的建立不仅有利于指导企业实施清洁生产，还有助于加强环境保护和资源节约意识，提升企业社会责任感。
希望在不久的将来，可以看到更多企业按照烧结、球团清洁生产评价指标体系的要求，推动行业向着更加清洁、高效、可持续的方向发展。
烧结技术
烧结生产0概述全世界的矿石储量2500亿吨，富矿20%我国矿石储量500亿吨，富矿5%随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。
而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。
为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿。
方法：烧结法和球团法。
一、现代高炉对原料的要求1、节焦上（1）、铁矿石品位高，杂质少。
首钢经验：品位提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。
产量提高，单位热损失减少，加入熔剂少，减少热量支出。
（2）、熟料比高。
不用或少加熔剂，减少热量支出，冶金性能好。
（3）碱度高。
可以不加石灰石，减少热量支出。
C a C O=CaO+CO2 吸热32、透气性（1）粒度均匀大小不均造成小块填到大块中间破块透气性上限40~50mm下限5~10mm。
（2）粉末少（3）强度高3、冶炼性能（1）还原性好有利于铁氧化物还原，有利于煤气利用的改善与焦比的下降（2）低温还原粉化率低粉化率高粉末多影响透气性（3）软熔性能软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性二、人工富矿的方法１、烧结法烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。
２球团法球团矿：把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合，再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球，在经过干燥，预热，焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映，使生球固结，成为高炉需要的球团矿。
三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位１、扩大矿石来源贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿，供高炉使用。
富矿粉经过造块后，供高炉使用。
２、可以改善高炉技术经济指标改善了原料的物理化学性能。
孔隙率高，反应面积增大，加速冶炼过程。
粒度均匀，透气性好。
机械强度高还原性好。
低温还原粉化率低，高温还原软化性好，提高冶炼效果。
３、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。
烧结可以利用高炉炉灰，轧钢皮，硫酸渣、转炉尘作为原料，合理利用资源，降低生产成本。
烧结矿技术经济指标
烧结矿技术经济指标
一、利用系数，是指单位时间内每m 2有效抽风面积的成品烧结矿质量 有效抽风面积
成品烧结矿台时产量利用系数= 二、台时产量，指每台烧结机每小时的成品烧结矿产量。
烧结机运行总时间
一台烧结机的生产总量台时产量= 三、成品率，指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗的百分数。
烧结混合料总消耗量
成品烧结矿量成品率= 四、返矿率，指烧结矿经破碎筛粉所得到的筛下返矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。
100⨯=混合料总消耗量
返矿量返矿率％ 五、作业率，指烧结机实际作业时间占日历时间的百分数。
100⨯=日历时间
实际作业时间作业率％ 六、劳动生产率 指每人每年生产烧结矿的吨数，是烧结厂管理水平和生产技术水平的综合反映。
七、生产成本，指生产每吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。
八、工序能耗，指生产1吨烧结矿所消耗的各种能源总和。
车间烧结矿总产量
标准煤）总能源量（工序能源Kg = 烧结消耗的能源有三种：混合料中的固体燃料，点火用气体燃料和动力，在总能耗中所占比例为：固体燃料约70％，点火燃料和动力各占13％，其它约占4％。