梯形螺纹加工方法与刀具
数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧
1.用数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧摘要：通过对G32 指令格式及说明、梯形螺纹的参数的计算、借刀量的计算、加工程序的编写等内容介绍了用G32 指令加工梯形螺纹的的步骤和方法，其核心是利用刀具的偏移—借刀量来改变梯形螺纹刀的进刀方式，从而加工出合格的螺纹。
关键词：G32；参数；借刀量；程序用普通机床加工梯形螺纹费时、费力，对工人操作机床的熟练程度和技术要求也较高，而且加工的工件质量较低且不稳定。
为改变这种情况，我们使用数控车床加工梯形螺纹，结果加工的工件质量稳定且高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
FANUC 数控系统螺纹加工指令有G32、G76、G92 三个，在这里只对G32 指令进行简单的探讨。
1 G32 指令格式及使用说明格式：G32-X(U)-Z(W)-F式中：X(U)、Z(W) —螺纹切削的终点坐标值；F —螺纹导程。
G32 加工螺纹的一个循环分4 个程序段完成，如图1 所示，即：G0 X20；（X 轴快速进刀）G32 X20 Z44 F4;（螺纹切削加工）G0 X24;（X 轴快速退刀）G0 Z5；（Z 轴快速退刀），提醒注意：设定δ1、δ2 的数值要合适恰当。
图1 车刀走刀路线2 梯形螺纹参数的计算以图2 为例说明梯形螺纹参数的计算。
图2 零件图表1 梯形螺纹参数表名称代号计算公式计算结果/mm螺距牙顶间隙大径中径小径牙高Pacdd2d3h4 mm0.25 mm公称直径d2 =d-0.5Pd3=d-2hh=0.5P+ac40.25222017.502.253 采用偏移刀具的方法加工梯形螺纹G32 加工螺纹的进刀是直进法，如图3 所示，这种进刀法是车刀的三棱同时切削，容易产生震动和扎刀现象。
如采用偏移刀具的方法，即使车刀沿着Z轴方向移动一定的量（普通车床中的借刀量），那么车刀的进刀方式就变成图4 所示的方式，这样车刀的两棱切削能有效的防止震动和扎刀，提高了梯形螺纹的质量。
图3 车刀直进法图4 车刀斜进法以表2 为例说明借刀量的计算：总借刀量的计算：h×tan150=2.25×0.2679=0.603 mm每刀借刀量的计算：ap×tan150每刀借刀量的数值如表2 所示。
普车加工锥度梯形螺纹技术
普车加工锥度梯形螺纹技术普车加工锥度梯形螺纹技术是一种常用的金属加工技术，用于在工件上加工出锥度梯形螺纹。
锥度梯形螺纹是一种具有锥度角度的梯形螺纹，用于连接两个具有锥度孔的工件，形成可靠的连接。
下面将介绍普车加工锥度梯形螺纹技术的相关知识。
普车加工锥度梯形螺纹需要使用锥度梯形螺纹刀具。
这种刀具具有特殊的切削结构，能够在工件上形成所需的锥度梯形螺纹。
刀具的剖面形状和切削角度需要根据要加工的锥度梯形螺纹来选择。
一般来说，切削角度的选择范围在1°到5°之间。
普车加工锥度梯形螺纹需要选择合适的切削参数。
切削参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度。
切削速度和进给速度需要根据工件材料和刀具特性来选择，一般来说，切削速度和进给速度越高，加工效率越高；切削深度需要根据所需的锥度梯形螺纹尺寸来选择，一般来说，切削深度越大，加工时间越长。
然后，在加工过程中，需要注意保持良好的切削润滑。
切削液的使用可以降低切削温度，减少切削力和摩擦阻力，提高加工效果和刀具寿命。
切削液的选择需要根据材料、刀具和切削参数来确定，常见的切削液有油性和水性切削液。
普车加工锥度梯形螺纹需要进行切削过程的监控和质量检查。
在加工过程中，需要及时检查加工表面的质量，确保加工出来的锥度梯形螺纹尺寸和表面粗糙度符合要求。
如果发现加工表面出现异常，则需要及时调整切削参数或更换刀具。
普车加工锥度梯形螺纹技术是一种常用的金属加工技术，应用广泛。
通过合理选择刀具、切削参数和切削液，严格控制加工过程的质量，可以获得高质量的锥度梯形螺纹产品。
加工人员需要具备相关知识和技能，才能保证加工效果和生产效率。
普车加工锥度梯形螺纹技术
普车加工锥度梯形螺纹技术
普车加工锥度梯形螺纹技术是一种常用于加工机械设备的螺纹形状的技术。
螺纹是一
种具有螺旋形状的纹理，常用于连接和固定两个零部件。
普车加工锥度梯形螺纹技术的特
点是能够在加工螺纹的实现螺纹的锥度和梯形。
普车加工锥度梯形螺纹技术的使用可以使得机械设备的连接更加牢固和稳定。
在许多
机械设备中，螺纹连接是非常常见的连接方式。
采用普车加工锥度梯形螺纹技术能够提高
螺纹连接的质量，从而提高机械设备的性能和可靠性。
普车加工锥度梯形螺纹技术的过程包括准备工作、铣削、车削和修整等步骤。
需要确
定螺纹的规格和要求，包括螺纹的直径、螺距、锥度和梯形等参数。
然后，根据这些参数，选择合适的铣刀和车刀。
在铣削过程中，需要使用铣床和合适的铣刀进行切削。
铣刀的选择要根据螺纹的规格
和要求来确定。
在铣削过程中，要确保切削的速度和进给量适当，以避免切削过度或过少。
铣削完成后，需要进行表面的修整，以提高螺纹的质量和光洁度。
普车加工锥度梯形螺纹技术是一种常用的机械加工技术。
它能够实现螺纹的锥度和梯形，并提高螺纹连接的质量和可靠性。
在使用这种技术进行加工时，需要注意选择合适的
刀具和控制切削的速度和进给量，以确保加工的螺纹满足规格和要求。
梯形螺纹标准手册
梯形螺纹标准手册梯形螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
为了保证梯形螺纹的质量和互换性，国际上制定了一系列的标准和手册，对梯形螺纹的尺寸、公差、加工工艺等进行规范。
本手册将对梯形螺纹的标准进行详细介绍。
一、梯形螺纹的概述梯形螺纹是一种近似梯形轮廓的螺纹，其通常由螺纹山、螺纹谷和螺纹侧斜面等部分组成。
梯形螺纹的外径逐渐变大，内径逐渐变小，螺距沿轴向逐渐增大。
梯形螺纹的主要作用是实现机械部件之间的连接或传动，具有高效、结构简单、可靠性高等特点。
二、梯形螺纹的标准分类根据国际标准ISO2901，梯形螺纹可分为M型螺纹、G型螺纹和R型螺纹三种。
M型螺纹是一种通用型螺纹，适用于一般机械设备和工具的连接。
G型螺纹是一种用于气密性要求较高的管道连接的螺纹。
R型螺纹是带有圆角的螺纹，用于连接高压液压系统的管道。
三、梯形螺纹的尺寸和公差梯形螺纹的尺寸包括螺纹外径、螺纹内径和螺距等参数。
通常采用公制进行表示，如M10×1.5，表示螺纹外径为10mm，螺距为1.5mm。
梯形螺纹的公差对于保证互换性和连接质量至关重要，通常采用等级制度进行规定，如6g、6H等级。
四、梯形螺纹的加工工艺梯形螺纹的加工包括车削、铣削、插削等多种工艺。
车削是最常用的加工方法，通过梯形刀具和螺纹车床进行。
铣削适用于大口径和浅螺距的梯形螺纹加工。
插削是一种高效的加工方法，适用于小口径和深螺距的梯形螺纹加工。
五、梯形螺纹的使用与注意事项使用梯形螺纹时，需要注意以下几点：1.正确选择螺纹尺寸和类型，避免过紧或过松的连接；2.保持螺纹表面的光洁度和粗糙度，以提高螺纹的连接性能；3.注意螺纹的方向和角度，确保正确的连接；4.加强连接的润滑和紧固控制，避免螺纹损坏或松动。
六、梯形螺纹的未来发展趋势随着科技的进步和工业的发展，梯形螺纹将进一步得到改进和应用。
未来的梯形螺纹可能会有更高的密封性、更高的传动效率和更优化的设计。
浅谈车削梯形外螺纹的加工方法
浅谈车削梯形外螺纹的加工方法车削梯形外螺纹是工程中常见的一种加工方法，其主要用于连接矛盾物件或传动运动的机械元件上。
本文将从加工工艺、工具选择和操作技巧等方面对车削梯形外螺纹进行讨论。
一、加工工艺1. 工具选择：车削梯形螺纹通常采用刀具进行加工。
常用的刀具有螺纹车刀、手动车刀、切割车刀等。
2. 材料准备：在进行梯形外螺纹加工前，需要选择适当的材料。
通常情况下，选择硬度较高、耐磨性较好的材料进行加工，如不锈钢、碳钢等。
3. 加工精度：车削梯形外螺纹加工需要考虑螺纹的精度要求。
通常情况下，螺纹的直径和螺距都需要符合设计要求，误差控制在合理范围内。
4. 加工参数的选择：车削梯形外螺纹时，需要选择合适的加工参数，如进给速度、切削速度等。
不同材料和螺纹直径有不同的最佳加工参数。
二、工具选择车削梯形外螺纹时，使用不同的刀具可以得到不同的加工效果。
常见的刀具有以下几种：1. 螺纹车刀：这是车削梯形螺纹最常用的刀具之一。
螺纹车刀具有多个刀具尺寸，可以选择合适的螺纹刀片进行加工。
螺纹车刀适用于大批量生产外螺纹的需要。
2. 手动车刀：手动车刀主要用于小规模生产和修补工作。
它的刀片可以根据螺纹需求进行调整，对螺纹加工的灵活性较大。
3. 切割刀：切割刀是一种用于切削外螺纹的特殊刀具。
它的刀片上带有梯形切槽，可以直接切削螺纹。
切割刀通常用于螺纹长而细螺距的加工。
三、操作技巧在车削梯形外螺纹时，需要掌握一些操作技巧，以保证加工质量和效率。
1. 外径车削：外径车削是车削梯形外螺纹的第一步。
在进行外径车削时，需要将螺纹刀具的刀片正确安装，并根据螺纹直径选择合适的刀具尺寸。
要注意控制进给速度和切削深度，避免过大过小造成加工品质问题。
2. 锥度车削：锥度车削是车削梯形外螺纹的第二步。
在进行锥度车削时，需要将工件与车床的床面调至一定角度。
要控制车刀在车削时的进给速度和切削深度，使螺纹锥度达到设计要求。
3. 脱刀：在车削梯形外螺纹完成后，需要保持车刀与工件的一定距离，然后再慢慢将车刀从工件上移开。
梯形螺纹加工工艺分析
OCCUPATION2011 5104梯形螺纹加工工艺分析文/赵 静梯形螺纹的广泛应用和质量要求对加工人员提出了更高的要求。
那么怎样能够高质量、高效率地完成梯形螺纹的加工呢？除了对加工人员有一定的知识能力和技术要求外，还要求在加工梯形螺纹中掌握一定的技巧。
梯形螺纹的加工难点是牙型深、导程大，在加工时容易出现三个刀刃同时吃刀的情况，使切削力切削热同时增大，刀具受损严重，甚至还会产生扎刀现象。
梯形螺纹加工工艺具体分析如下：一、参数计算标准牙型角：我国标准规定３０°。
螺距：由螺纹标准规定。
牙顶宽：ｆ＝ｆ′＝０．３６６Ｐ。
牙槽底宽：ｗ＝ｗ′＝０．３６６Ｐ－０．５３６αｃ内螺纹：大径，Ｄ４＝ｄ＋２αｃ；中径，Ｄ２＝ｄ２；小径，Ｄ１＝ｄ－ｐ；牙高：Ｈ４＝ｈ３外螺纹：大径，公称直径 ；中径，ｄ２＝ｄ－０．５Ｐ 小径，ｄ３＝ｄ－２ｈ３ 。
牙高：ｈ３＝０．５Ｐ＋αｃ 。
二、刀具准备１．硬质合金梯形螺纹粗车刀为了提高生产效率，可使用硬质合金螺纹刀进行粗车。
要求刀头宽度小于牙槽底宽。
２．高速钢梯形螺纹精车刀该刀能车削出较高精度和较小表面粗糙度的螺纹。
三、加工方法用高速钢车刀低速车削梯形螺纹分如下几种方法：１．左右切入法 这种方法可以防止三个切削刃同时参加切削，因切削力过大而产生振动或扎刀现象。
在梯形螺纹的加工中，常采用左右切削法。
车削过程中，在每次往复行程后，除了作横向进刀外，同时利用把车刀向左或向右作微量进给，这样重复几次行程，直至把螺纹车好。
左右切削法可以实现左右或左中右的切削，可以实现单刀刃或双刀刃切削，避免了三个刀刃同时参加切削的弊端，加工效果良好。
２．车直槽法粗车时先用矩形螺纹车刀车出直槽，然后用梯形螺纹车刀车削两侧，并留出精车余量。
３．车台阶槽法用车直槽法车到接近中径处，然后再用刀头宽度等于牙槽底宽的矩形螺纹车刀把槽深车到螺纹牙高，最后用梯形螺纹车刀车两侧并留出精车余量。
４．分层切削法粗车较大螺距的梯形螺纹时，由于牙槽深，需要切削的面积大，为了减少切削力，可以将牙槽分层切削。
梯 形 螺 纹
螺纹的牙型角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值较小。
2.梯形螺纹车刀的选择和装夹
通常采用低速切削，一般选 用高速钢材料。
（1）车刀主切削刃必须与工 件轴线等高（用弹性刀杆 应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。
梯形螺纹
梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
1.梯形螺纹车刀的角度（如图8-15）
（1）两刃夹角：粗车刀应小于螺纹牙型角，精车刀应
等于螺纹牙型角。
（2）刀头宽度：粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，
精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽减0.05mm。
（3）纵向前角：粗车刀一般为15º左右，精车刀为了
保证牙型角正确，前角应等于0º，但实际生产取5º～
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
6.梯形螺纹的车削步骤 加工螺纹部分时，可根据螺距的大小及精度要求，采 用一把、二把或三把刀具、分粗、精车两步进行。粗 车时，刀尖适当窄一些，采用左右切削法；精车时， 刀尖宽必须与螺纹槽底宽相等，采取直进法，微量进 刀，低速切削，并要有充足的润滑液，以提高螺纹表 面质量。
车削梯形圆锥的特点是螺距大，吃刀深，所以 在车削梯形内螺纹时，虽然在车削方法上与普通螺纹 相同，但是让刀现象更为严重。
2020年12月9日星期三ห้องสมุดไป่ตู้
车工工艺与技能训练
（2）刀头的角平分线要垂 直于工件轴线。
图8-16 梯形螺纹车刀的装夹
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
3.工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时， 可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。同 时使工件的一个台阶靠住卡抓平面（或用轴向撞头限 位），固定工件的轴向位置，以防止因切削过大，使 工件移位而车坏螺纹。
数控车床梯形螺纹副的工艺与加工方法探讨
数控车床梯形螺纹副的工艺与加工方法探讨数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动化加工的机床，其广泛应用于机械制造领域。
梯形螺纹副是一种常见的连接方式，在很多机械设备中都有应用。
本文将对数控车床梯形螺纹副的工艺与加工方法进行探讨。
梯形螺纹副的工艺涉及到加工过程的规划与工艺参数的选择。
在进行梯形螺纹副加工时，首先需要根据设计要求绘制零件的加工图纸，明确螺纹的参数和位置。
根据加工图纸确定螺纹的齿距、螺距、螺纹角等参数，以及螺纹所在的位置和加工方式。
对于数控车床加工梯形螺纹副，一般采用外圆加工和切槽加工两种方式。
外圆加工是指将工件夹紧在数控车床主轴上，利用车刀切削工件外表面，同时通过进给轴移动，使得工件通过刀具，从而完成螺纹的加工。
切槽加工是指将工件夹紧在数控车床刀塔上，通过多次切入、切退的方式，完成螺旋槽的加工。
具体加工过程中，首先需要选择合适的车刀和加工参数。
车刀的选择应根据工件材料、加工形式和表面要求等因素综合考虑。
常用的车刀有内切刀、外切刀、螺旋槽刀和圆弧刀等。
加工参数包括切削速度、切削深度和进给速度等。
这些参数的选择应根据工件材料的硬度、工件的尺寸和表面要求等因素进行调整。
在加工过程中，还需要注意工件夹紧和加工刀具的选用。
工件的夹紧应牢固可靠，以防止工件在加工过程中产生轴向或径向移动。
加工刀具的选用应根据工件的材料和要求，选择合适的刀具材料和刀具结构。
在进行切槽加工时，要注意加工刀具的尺寸和形状，以确保加工出的螺旋槽符合要求。
另外，数控车床梯形螺纹副的加工还需要根据工件的形状和要求进行编程。
编程主要包括几何编程和刀具路径编程。
几何编程是根据加工图纸上的几何尺寸和位置信息，按照数控系统的编程规范，编写数控指令。
刀具路径编程是根据加工过程中的切削操作，编写刀具的运动轨迹和加工路径。
总结起来，数控车床梯形螺纹副的工艺与加工方法主要包括：根据加工图纸确定加工参数和加工方式；选择合适的车刀和加工刀具；注意工件的夹紧和加工刀具的选用；根据工件的形状和要求进行编程。
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（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低
在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、 二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时，刀尖适 当窄一些， 采用左右车削法， 精车时， 刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，
配
引起学生的 注意提醒学 生已进入车 间开始实习 通过实物、 课件、讲授 等形式使学 生对所要掌 握的操作技 能的相关知 识，形成正 确的概念 . （师生互 动）
实训过程 及时间分 配
1. 常用量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、螺纹规、螺纹对刀样板。 2. 刀具：正偏刀，切刀、梯形螺纹刀具 3. 工具：卡盘板手 、刀架板手。 4. 工件材料：？ 32× 110 ㎜圆钢 陈依林老师：梯形螺纹是车工高级的重中之重，对于梯形螺纹加工是否顺利，加工的产品是否 合格，加工方法和刀具尤其重要。 夏细英老师：梯形螺纹最重要的是中径尺寸，对于中径尺寸的把握和测量手段，以及刀具牙形 角是否正确有着密切的联系。
主要实训环节及内容
教学方法
一、组织教学
1. 检查学生的出勤和着装是否符合实习安全要求，然后引入新课。
二、讲解相关知识
1.、梯形螺纹 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度
高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等 。 加工起来要比三角螺纹困 难，所以必须作好车削前的工艺准备，其中梯形螺纹刀具准备与刃磨及 刀具的装夹不容忽视。
寸。
（ 5）两侧刀刃后角
a1＝（ 3—— 5）＋ φ
a2 ＝（ 3—— 5）＋ φ 程 中 应 该
通过实物、 讲授等形式
如何把握
使学生对所 要掌握的操
角度一定
作技能的相 关知识，形
要抓紧。）
成正确的概
念.
ψ
ψ
2) 梯形螺纹的刃磨要求。 ①用样板校对刃磨两刀刃夹角。 ②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。 ③车刀刃口要光滑 、平直、无虚刃 ，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。 ④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
实训过程 及 时间分配
主要实训环节及内容
教学方法
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老师示范 4、 梯形螺纹车刀的装夹与刃磨
演示
在示范 操作 前要对学生 提出的要 求，包目的、 重点、方法 等；在示范 操作的过程 中，要边演 示边讲解， 关键地方要 放慢速度使 学生看清楚 操作中的要 领，还要向 学生讲清楚 之所以这样 做的原因， 必须注意什 么问题，应 避免出现哪 些错误，以 及如何防止 发生人身设 备事故等
粗车刀的刀尖宽度应为 1／ 3 螺距宽。精车刀的刀尖
在头脑中重 宽应等于牙底宽减 0.05 ㎜。
具，以及
现，然后在 （ 3）纵向前角
粗车刀一般为 15 左右，精车刀为了保证牙型角正确 ，
在刃磨过
训练时，加 前角应等于 0 ，但实际生产时取 5——— 10 。
工 到 的 尺 （ 4）纵向后角
一般为 6—— 8。
现场讲 解 （陈老师 强调：中 滑板如何 调整要详 细解说）
现场教 学
（陈老 师：对刀 样板要准 备充分， 砂轮要修 好）
主要实训环节及内容
教学方法
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( 演示 )
帮助学生掌 握梯形螺纹 主要参数计
采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质
量。
2、 梯形螺纹刀具几何角度要求与刃磨
示范 （夏老
算方法，以
梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角 30 ，英制 29 ，一般常用
便学生在实 的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
师：如何
习时，可以 清晰地把演
1) .梯形螺纹车刀的角度。 （ 1）两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
刃磨刀
示过的方法 .（2）刀尖宽度
3、梯形螺纹刀具的选择
1） 梯形螺纹车刀一般分为高速钢和硬质合金车刀两大类。低速车 削时一般选用高速钢车刀，而加工一般精度的梯形时可采用硬质合金车 刀进行高速车削。由于梯形螺纹的牙型较深，车削时切削抗力较大，粗 车时常用弹性刀排。
2） 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度 车削梯形螺纹时，为减小切削力，螺纹车刀分粗车和精车刀两种。
集体备课
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备课科目：普通工艺实训
课题
3.2 梯形螺纹加工方法与刀具刃磨
课时
12 课时
实训 目的
重点 难点
1、了解梯形螺纹的加工方法。 2、掌握梯形螺纹的刀具的选择、刃磨和装夹方法。 3、掌握梯形螺纹车削工艺。 1、螺纹车刀的刃磨。 2、车削梯形螺纹。
实训 准备
讨论
实训过程 及时间分
1）准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（ 80#白刚玉砂轮）、防护眼 镜、冷却水、油石角度尺和样板。
2）刃磨梯形螺纹粗车刀 准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮 （ 80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、
冷却水、油石角度尺和样板。
3）刃磨梯形螺纹粗车刀 刃磨进给方向从后刀面开始，控制刀尖宽度，刀面向外倾斜所需
要的角度， 在刃磨后刀角时， 先磨好左边面的后刀面， 把余量留在右边。 初步形成刀尖角，然后再进行精磨。
演示 老师示范
实训过程 及 时间分配
主要实训环节及内容
教学方法
4 ）梯形螺纹刀具的装夹要求 （1）螺纹刀具刀尖要与机床的旋转中心等高，弹性较好的刀具，可稍 为高于机床中心高度 02. — 0.5 ㎜. （2）牙形角平分线应垂直于工件轴线，在加工时可用对刀样板校正。 （3）应注意螺纹车刀的伸出长度的控制，应尽量的装点，但又不能让 刀架、小滑板与尾座碰撞。 5 ）梯形螺纹刀具的要求 （1）刃磨两刃夹角时，应随时目测和用样板校核。 （2）径向前角不为零时，两刃的夹角应修正，其修正方法同三角螺纹 车刀车刀修正方法相同 。 （3）各切削刃应光滑、平直、无裂口、两侧切削刃应对称，刀体不歪 斜。 （4）螺纹车刀磨好后，应用油石油去各切削刃上的毛刺，注意保持刃 口锋利。 （5）刃磨高速钢车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口退火。 （6）车削螺距较小的梯形螺纹时，可采用较小的径向前角的梯形螺纹 精车刀。