Futaba S3010舵机测试程序

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FutabaS3010参数说明

FutabaS3010参数说明

Futaba S3010参数说明Futaba S3010参数说明2011-04-13 21:22黑线( 接地) , 红线( 电源线) 和白色(控制线)。

以下为Futaba S3010的参数说明:S表示舵机,3表示它用的是三级马达,0表示是泛用型,10是指此舵机为模拟电路控制舵机。

舵机S3010 技术规格规格, 舵机, 技术整体介绍: 主用途通用伺服器特征低成本,高扭矩基板 S256马达 Tricore GM1510VR TR133-15其他 MATAL 轴承,引线长 300mm,HORND 寸法(L×W×H) 40.0×20×38.1 [mm]重量 41 [g]消费电流: 停止时 MAX 15 [mA](无负荷)(4.8V 时) 动作时 130 + 25 [mA](无负荷)消费电流: 停止时 MAX 15 [mA](无负荷)(参考值:6.0V 时) 动作时 145 + 30 [mA](无负荷)输出扭矩: 6.0V 时 6.5 + 1.3 [ Kg.cm]动作速度 6.0V 时 0.16 + 0.02 [Sec/60 度](以下数据说明了当S3010:高电平为1520us时:一定为中间位置;高电平为920us时:一定为最左边位置;高电平为2120us时:一定为最右边位置;这些数据说明了该舵机的转角只与高电平脉宽有关,与占空比无关。

)动作方向: CW pulse 窄(1520 → 920 [us]) CCW pulse 宽(1520 → 2120 [us])动作角度: CW 60 + 10 [度]CCW 60 + 10 [度]左右差 MAX 10 [度]dead Band: 6 + 3 us( 除去自动检查夹具) 静电耐量: 接触 8KV 以上Backlash: MAX 0.7 [度]晃动量: MAX 0.3 [mm]摆动: MAX 1 [回]/600 [us]微动,不灵敏带: 动作速度 100ms/度,不在动作范围使用电压范围: 4.0 ~ 6.0 [V]使用温度范围: -10 ~ + 45[℃]保存温度范围: -20 ~ + 60[℃]其他: 非指定时之测量电压 = 4.8 [V]幅率 = 14.25[mS]数字舵机与模拟舵机数字舵机与模拟舵机数字舵机与模拟舵机_控制方法与性能比较之二(我觉得你应该看看)数码舵机常见问题原理分析及解决:一、数码舵机与模拟舵机的区别传统模拟舵机和数字比例舵机(或称之为标准舵机)的电子电路中无MCU微控制器,一般都称之为模拟舵机。

舵机控制板 程序

舵机控制板 程序

舵机控制板程序一、引言舵机控制板是一种可用于控制机械臂、机器人、车辆等设备的电子模块。

它通过接收来自主控制器的指令,将指令转化为对舵机的控制信号,在实现设备的运动控制和精确定位方面起到关键的作用。

本论文将介绍舵机控制板的设计原理、硬件电路、软件程序设计以及实验验证。

二、设计原理舵机控制板的设计原理基于脉宽调制(PWM)的原理。

通过调节控制信号的脉宽,可以控制舵机的转角。

通常情况下,舵机的控制信号周期为20ms,其中脉宽的范围为0.5ms至2.5ms,对应于舵机的转角范围。

通过改变控制信号的脉宽,可以实现舵机的旋转和定位。

三、硬件电路设计舵机控制板的硬件电路主要由舵机驱动芯片、微控制器、电源管理电路和通信接口组成。

舵机驱动芯片负责将控制信号转化为舵机的驱动电流,从而控制舵机的转动。

微控制器负责接收来自主控制器的指令,并生成对应的舵机控制信号。

电源管理电路负责为舵机提供稳定的电源电压。

通信接口可以是UART、SPI或I2C,用于与主控制器进行数据交互。

四、软件程序设计舵机控制板的软件程序主要包括舵机驱动程序和舵机控制算法。

舵机驱动程序负责生成控制信号,并将其通过舵机驱动芯片发送给舵机。

舵机控制算法可以根据具体应用需求进行设计,常见的算法包括位置控制、速度控制和力控制等。

在控制算法中,通常会使用PID控制器进行反馈控制,以实现舵机的精确定位和运动控制。

五、实验验证为了验证舵机控制板的性能,我们设计了一组实验。

首先,我们使用主控制器发送控制指令给舵机控制板,观察舵机是否能正确响应并转动到预定的位置。

然后,我们对舵机进行速度控制和力控制实验,通过改变控制参数,观察舵机运动的速度和受力情况。

最后,我们将舵机控制板与机械臂进行联合控制实验,验证其在复杂工作环境下的性能。

六、结论本论文介绍了舵机控制板的设计原理、硬件电路、软件程序设计以及实验验证。

通过对舵机控制板的开发,我们可以实现对机械臂、机器人、车辆等设备的运动控制和精确定位。

舵机测试程序

舵机测试程序
}
*/
}
}
void delay(uint z)
{
uint x,y;
for(x=z;x>0;x--)
for(y=110;y>0;y--);
}
void enable1(void)
{
TMOD=0x01; //设置定时器0工作方式1后面运行TR位启动
TH0=(65536-1500)/256;
TL0=(65536-1500)%256; //1.5ms 的高电平
EA=1; //开总中断
ET0=1; //开定时器0中断
TR0=1; //启动定时器0
}
void enable2(void)
}
else //如果上个电平为0,则下个高电平为1.5ms
{
TH0=(65535-1500)/256;
TL0=(65535-1500)%256;
}
P1_0=~P1_0;
}
*/

{
TH0=(65536-18500)/256;
TL0=(65536-18500)%256;
}
else //如果上个电平为0,则下个高电平为1.5ms
{
TH0=(65535-1500)/256;
TL0=(65535-1500)%256;
}
P1_0=~P1_0;
}
void PWM2() interrupt 3 //定时器1中断,产生方波
{
if(P1_0==1) //如果上个电平为1,则下个低电平的时间为18.5ms
{
TH0=(65536-19000)/256;

舵机报验流程

舵机报验流程

舵机报验规程
一、报验前先检查舵机的安装的完整性,控制箱是否安装完全,检查舵机与控制箱的清洁情况,保持干净的报验环境,提前准备好报验记录表格。

二、实验需用到的器材
对讲机3个,钳形表一个,兆欧表一个,万用表一个
三、报验流程:
舵机报验分为两部分,一部分系泊实验时进行测试,主要检查绝缘,电流与舵机能否安全有效的运行起来。

一部分实验在试航时进行,该部分主要测试舵机的实际效用,由机,电,船体共同配合完成。

下面讲述系泊实验时的报验流程。

在运行前先检查设备的安装情况,检查控制箱中的电缆编号是否完全,检查控制箱与舵机是否安全接地。

在没有通电的情况下,用兆欧表测量马达与空间加热器的绝缘电阻,要求绝缘电阻大于100M。

然后接通电源,用钳形表测量马达的启动电流与运行电流,测量完后测试舵机的安全报警,分别在舵机舱、ECR、驾驶室面板上显示。

舵机电源故障报警:切断电源,ECR与驾驶室报警面板中的电源故障报警以及公共报警点报警。

过载报警:按下控制箱中继电器的过载按钮,ECR和驾驶室报警面板上的OVERLOAD报警以及公共报警点报警。

错相报警:拨动控制箱中的相序开关,ECR和驾驶室报警面板上的错相报警以及公共报警点报警。

滑油舱液位低报警:将液位开关按在低液位的位置。

ECR和驾驶室报警板上的液位低报警以及公共报
警点报警。

遥控启动停止:在驾驶室遥控面板上对舵机进行遥控启动和停止。

备用机启动试验:一台泵运行,另一台泵备用旋钮打到备用位置,备用灯亮,切断正在运行的泵的电源,备用泵自动启动。

零零狗机器人舵机控制板与舵机控制软件使用教程_调试环境建立

零零狗机器人舵机控制板与舵机控制软件使用教程_调试环境建立

编者寄语:参考本教程进行操作前,请认真研读本注意事项,否则由于错误操作导致的任何问题,包含机器人硬件损坏、电脑硬件损坏、人员伤亡(我们不排除由于某个芯片烧毁导致某些人心脏病复发这类蝴蝶效应的发生)等,与本人以及相关硬件与软件无关,损失自负。

总之,我写这份教程的最终目的是为了让大家更好的上手机器人调试,为大家解决问题。

希望大家本着负责任的态度学习此教程,预祝大家都可以在比赛中获得更好的成绩!注意事项:1.连接舵机与舵控板前,请关闭机器人电源并断开机器人与电脑的USB连接。

2.使用电脑调试机器人时,当打开串口后,请勿在关闭串口前断开机器人与电脑之间的USB连接,否则会导致软件崩溃。

3.舵机控制线不要反接,调试过程中不要让舵机卡死,否则很容易烧毁舵机(随便说一下,所谓的调试经验:耐心、细心、仔细、一定的专业知识,长时间的调试的经验积累,通过视频或者现场向高手学习,调试过程中烧毁一些硬件设备,我们已经习以为常了,即使是高手也会出现错误,我们要避免低级错误,但是我们也不能停下创新的脚步)4.不要在上电的情况下用手触碰舵机控制板,最好对舵机控制板进行一些绝缘处理(热熔胶和绝缘漆是不错的选择,当然也要注意散热问题),机器人上有很多金属件,很容易在运动过程中造成短路。

5.控制器硬件以及软件将不断更新,修复其中的BUG,也感谢大家将调试中出现的问题反馈给我。

(本人邮箱:745312673@)6.有很多使用者向我反馈,电脑的硬件驱动不能识别(之前我们以对XP的32位系统,XP英文版64位系统(国内未发行),win7的32位系统与64位系统,win8的32位系统与64位系统进行过完整的测试,不存在软件兼容问题),可能是控制板硬件的固件没有升级,如果不是上述原因的话,我只能建议你重装系统了,我自己也重装过,win7 64位sp1补丁旗舰版。

重装系统是最快最有效的解决方法!我也正在尝试找到其中的原因,希望大家谅解。

7.调试机器人的时候常常会出现螺丝松动,请及时紧固相关松动的螺丝,否则一颗松动的螺丝将会在调试或者比赛中导致意想不到的灾难。

舵机系统安全检测方法及安装讲解

舵机系统安全检测方法及安装讲解

摘要船舶舵机是船舶航行的重要设备,船舶就是要依靠操纵舵机来控制或改变航向。

所以对船舶实施PSC或FSC安全检查时,安检人员必须对舵机进行相应设备检查或船员操作检查,以验证设备的性能及船的适应能力是否符合公约及有关法律的要求。

本文通过船舶舵机技术规范的介绍以及船舶舵机检查中易出现的问题和检查重点进行分析,使安检人员在进行舵机安检工作时能有所启迪。

通过介绍舵机原理及组成,分系其发生故障的主要原因,提出舵机系统安全检测方法及防范措施,提高了舵机系统的可靠性。

关键词:舵机;公约规定;安全检测AbstractModern shipbuiding ider is updating along with theDevelopment of scientific technology and productive and theDemend of management which is scientific and modern sinceTwenty-first century,the world shipbuilding mode is coming intu Times of development speedly ,we must widen our horrizon all the More,build advanced shipbuilding system with historicalandDeveloping eyes sight and overall and entirely concept。

So the Precision control is a more significant link in the processofShipbuilding in order to heighten whole level , we must push Precision mannagement, come true precision control with efficiency,exploit and introduce into the modern measure technology means, mend the process arts and crafts,reduce amend capacity of fieldworke,improve the working efficiency ,reduce the building cost , so that it can keepthe technology capability and quality of ship ,improve hull‘s building level and walking in world modren level accordingly。

舵机测试方案

舵机测试方案

舵机测试方案1、舵机转速测量方案一:通过测量舵机无负载的情况下转过60°角所需时间来确定舵机转速。

以扇形纸板固定在舵盘上,在舵机从-45°~+45°〔或-90°~+90°〕位置之间的-30°~+30°角线的适当位置制作两小孔〔下列图A,B处为红外对管信息采集通道〕,以给红外射对管提供信息传递通道。

这样就可以在这两个信息通道采集舵机在转过60°范围的起始位置和结束位置的信号变化,将采集到的信号经过比较器〔LM393〕整形后送入单片机进行处理〔这里可将整形后的数字变化信号进行定时中断处理〕,就可以获得舵机在转过60°范围的起始位置和结束位置过程中需要的时间值,并将时间值通过数码管显示出来。

从而测得舵机的转速值。

方案二:测试设备:舵机控制器速度测试架操作方法:1设定好舵机供电电压2舵机控制器脉冲宽度制调节在1.5ms,接上舵机,使舵机静止在舵机的中央位置3舵机固定在角度测试架上,指针较准在90度4使舵机控制器的脉宽输出变成2ms,记录正向60度角摆幅的时间(正向1)5使舵机控制器的脉宽输出变回1.50ms,记录反向60度角摆幅的时间(反向1)6使舵机控制器的脉宽输出变成0.8ms,记录反向60度角摆幅的时间(反向2)7使舵机控制器的脉宽输出变回1.50ms,记录正向60度角摆幅的时间(正向2)8更改舵机供电电压,重覆步骤2到72、转矩测量方案一:通过实际的测试来验证该舵机的转矩。

因为舵机扭矩的单位是Kg·cm,所以可以在舵盘上距舵机轴中心水平距离1cm处,测试舵机能够带动物体的重量。

注意:因为较高的电压可以提高电机的速度和扭矩,所以在测试其性能参数时应根据具体情况合理选择舵机的工作电压。

方案二:电流检测方法已知:舵机的功率=速度×转矩如下图测量电路,图的右边是舵机插头,从上到下分别是信号SIGNAL,电源正VCC,电源负GND。

舵机测试

舵机测试

伺服舵机测试方法一、 目的:本测试方法说明有关舵机的测试, 记录和判定方法二、 堵转扭力测试测试设备:舵机控制器舵机固定夹具扭力计电流表操作方法 :1舵机供电电压设定 4.8V2舵机的旋转输出轴固定在扭力计的轴心3舵机控制器脉冲宽度制调节在 1.5ms, 接上舵机, 使舵机静止在舵机的中央位置4用舵机固定夹具紧夹舵机, 注意不能让舵机转轴受力5使舵机控制器的脉宽输出变成 2ms, 记录扭力计上显示的"正向堵转扭力" 和电源输出的电流6使舵机控制器的脉宽输出变回 1.50ms, 确定扭力计上显示为零, 表示舵机没有受力7使舵机控制器的脉宽输出变成 0.8ms, 记录扭力计上显示的"负向堵转扭力" 和电源输出的电流8舵机供电电压设定 6.0V, 重覆步骤 3 到 7三、 角度测试测试设备:舵机控制器角度测试架操作方法 :1舵机供电电压设定 4.8V2舵机控制器脉冲宽度制调节在 1.5ms, 接上舵机, 使舵机静止在舵机的中央位置3舵机固定在角度测试架上, 指针较准在 90度4量度舵机在舵机控制器的脉宽输出在 0.8, 1.0, 1.5, 2.0 和 2.2ms时的角度脉宽0.8 1.0 1.5 2.0 2.2角度25 ± 345 ± 390± 1135 ± 3150 ± 35舵机供电电压设定 6.0V, 重覆步骤 2 到 4四、 速度测试测试设备:舵机控制器速度测试架操作方法 :1舵机供电电压设定 4.8V2舵机控制器脉冲宽度制调节在 1.5ms, 接上舵机, 使舵机静止在舵机的中央位置3舵机固定在角度测试架上, 指针较准在 90度4使舵机控制器的脉宽输出变成 2ms, 记录正向60度角摆幅的时间 (正向1)5使舵机控制器的脉宽输出变回 1.50ms, 记录反向60度角摆幅的时间 (反向1)6使舵机控制器的脉宽输出变成 0.8ms, 记录反向60度角摆幅的时间 (反向2)7使舵机控制器的脉宽输出变回 1.50ms, 记录正向60度角摆幅的时间 (正向2)8舵机供电电压设定 6.0V, 重覆步骤 2 到 7五、 测试结果测试结果可自己一个表格记录以上数据。

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Futaba S3010舵机测试程序
说明:本程序是为了第四届FREESCALE智能车大赛,舵机测试时使用的程序,基于51单片机实验版。

利用C语言完成,仅供参考,欢迎批评意见,转载请注明出处。

/********************************************************************
* 舵机测试程序
* SST89E58/SST89E516 Experimental BOARD
* Copyright(C) 2009, Shulin Liu, HUST
* All rights reserved.
* For Freescale Smartcar Match
********************************************************************/
#include<reg52.h> //51单片机头文件
#define uint unsigned int //宏定义
#define uchar unsigned char //宏定义
sbit P1_0=P1^0; //PWM信号输出端
sbit dula=P2^6;
sbit wela=P2^7; //由于没有板子的原理图,暂时将段选,位选设置为P2^6,P2^7
uint t; //时间变量
uchar temp=0; //定时器的溢出次数,定时50ms
unsigned char code table[]=
{0x3f,0x06,0x5b,0x4f,
0x66,0x6d,0x7d,0x07,
0x7f,0x6f,0x77,0x7c,
0x39,0x5e,0x79,0x71}; //数码管编码表
//分别为0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,a,b,c,d,e,f
/****************************主函数***********************************/
void main()
{
void display(uint ); //数码管显示函数
void delay(uint z); //延时子函数
P1_0=1; //置PWM初始输出为高电平
TMOD=0x11; //设置定时器0,1为工作方式1
TH0=(65536-1500)/256;
TL0=(65536-1500)%256; //1.5ms 的高电平
TH1=(65536-46300)/256;
TL1=(65536-46300)%256; //设定T1的计时周期为50ms
//IT0=0, IT1=0 默认电平触发方式
EA=1; //开总中断
EX0=1; //开外部中断0
EX1=1; //开外部中断1
ET0=1; //开定时器0中断
ET1=1;//开启定时器1中断
TR0=1; //启动定时器0
while(1);
}
/******************************中断服务程序**********************************/ void pwm0() interrupt 1 //定时器0 中断,产生方波
{
if(P1_0==1) //如果上个电平为1,则下个低电平的时间为18.5ms
{
TH0=(65536-18500)/256;
TL0=(65536-18500)%256;
}
else //如果上个电平为0,则下个高电平为1.5ms
{
TH0=(65535-1500)/256;
TL0=(65535-1500)%256;
}
P1_0=~P1_0;
}
void int0() interrupt 0 //外部中断0 接反相器
{
TR1=1; //启动定时器1
}
void int1() interrupt 2 //外部中断1 接反相器
{
TR1=0; //停止定时器1
TH1=TH1-0x4B;
TL1=TL1-0x24;
t=TH1*256+TL1;
t=t/926; //精确到1 ms
t=t+50*temp;
display(t); //用数码管显示数字(16进制)
}
void timer1() interrupt 3 //定时器1 溢出中断
{
temp=temp++;
TH1=(65536-46300)/256;
TL1=(65536-46300)%256;
}
/*****************************数码管显示函数*******************************/
void display(uint t) //实现数码管的动态扫描显示
{
uchar tH,tL,tM; //t的高位和低位,板子上有2个数码管,输出两位16进制数tH=t/100;
tM=t/10-tH*10;
tL=t%10;
while(1)
{
dula=1;
P0=table[tL];
dula=0;
delay(5);
wela=1;
P0=0xfe;
wela=0; //锁存
dula=1;
P0=table[tH];
dula=0;
delay(5);
wela=1;
P0=0xfd; //位选,选中两个数码管
wela=0; //锁存
dula=1;
P0=table[tM];
dula=0;
delay(5);
wela=1;
P0=0xfb; //位选,选中两个数码管
wela=0; //锁存
}
}
/****************************延时函数*****************************************/ void delay(uint z) //延时
{
uint x,y;
for(x=z;x>0;x--)
for(y=100;y>0;y--);
}。

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