曲轴箱零件加工工艺及夹具设计
目录绪论-----------------------------------2第1章零件分析--------------------------31.1零件的作用------------------------31.2零件的工艺分析--------------------3第2章工艺规程设计----------------------42.1确定毛坯的制造形式及材料----------42.2基准的选择------------------------4第3章制定工艺路线----------------------5第4章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------------------64.1轴承孔加工余量确定----------------64.2缸套孔机械加工余量确定------------64.3侧面孔Ø56加工余量确定-------------64.4曲轴箱侧面加工余量确定------------64.5轴承孔端面加工余量确定------------64.6顶平面及底平面加工余量确定--------7第5章确定切削用量及基本工时------------95.1工序I:粗精铣底面------------------95.2工序I I：粗铣顶平面----------------115.3工序I I I：磨平面-------------------125.4工序I V：钻铰底面孔-----------------135.5工序V：铣侧面粗铣轴承孔端---------145.6工序V I：粗扩缸套孔Ø55±0.1---------155.7工序V I I：粗扩轴承孔Ø51+0.1-------165.8工序V I I I：扩侧面孔Ø56------------175.9工序I X：精铣轴承孔端面保证尺寸40±0.05-----------------------------175.10工序X：钻斜油孔锪平面倒角攻丝---175.11工序X I：在侧面钻孔倒角攻丝------185.12工序X I I：半精镗精镗轴承孔精镗缸套座孔------------------------------195.13工序X I I I：在顶面钻孔倒角攻丝----205.14工序X I V：在轴承孔端面钻孔攻丝-----20第6章工艺过程卡------------------------21体会与感受------------------------------22参考资料-------------------------------23绪论机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力。
机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门。
机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等。
但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类。
（1）保证和提高产品质量：产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。
（2）提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。
二是改进工艺方法﹑创造新工艺。
（3）降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。
对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析。
要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。
以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。
第1章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是小型40拖拉机的曲轴箱,它的主要作用是固定曲轴以及汽缸活塞与曲轴的连接.用于传递运动和动力.1.2零件的工艺分析曲轴箱这个零件,从零件图上可以看出,主要是由一些面和孔所组成.其主要平面有五组,现将五组平面分述如下:1．以Ø52K7轴承孔轴线即基准A为中心的加工平面包括汽缸孔Ø56H8轴线位置度误差不超过0.05，轴承孔端面与基准A的垂直度误差不超过0.1，轴承孔端面与基准A的位置度误差不超过0.32．以Ø56H8汽缸孔轴线即基准B为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准B的位置度误差不超过0.3。
3．以曲轴箱底面即基准C为中心的加工平面与基准C的平面度误差不大于0.025。
轴承孔内圆柱面与基准C的平行度为0.05，与内表面圆柱度为0.013。
4．底面四个Ø9孔相互位置度为0.5。
5．斜油孔轴线与汽缸孔轴线偏转角为22.5度。
由以上分析可知，对于上述这些加工平面而言，为保证其加工精度即相互位置精度，而且考虑到生产批量比较大，我们可以借助专用夹具来进行加工，以保证它们之间的加工精度和相互位置精度，以提高劳动生产率。
第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式及材料考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性好，价格也比较低廉的灰铸铁HT-33。
由于生产批量较大，零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
2.2基准的选择1.基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择正确，可以较容易的保证加工质量，提高劳动生产率，否则将给加工带来困难或无法加工。
2.粗基准的选择：按粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这个不加工面为粗基准。
如果零件有若干个不加工表面时，则应以粗糙度要求最高的哪个表面为粗基准。
因此，在开始加工时，我们选取底板上表面作为粗基准。
3.精基准的选择原则：应遵照尽可能减小工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑装夹工件的方便，夹具结构简单。
选择精基准时一般应遵循下列原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则对于曲轴箱的精基准的选择，由于其结构较复杂，为保证其精度，因此应尽可能遵守基准重合原则和基准统一原则，当工序基准和设计基准不重合时，要进行尺寸换算。
第3章制定工艺路线制定工艺路线的出发点应该使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术性能得到妥善的保证。
在生产纲领已确定为成匹生产的条件下，可以考虑采用万能性机床。
配以专用夹具。
并尽量使工序集中，来提高生产率。
除此之外，还应考虑经济效果以便使生产成本尽量降低。
工序：I 粗精铣底面II 粗铣顶面III 磨顶面IV钻铰底面孔V 铣侧面，粗铣轴承孔端面VI 粗扩缸套座孔倒角VII粗扩轴承孔VIII 粗精扩侧面孔Ø56IX精细轴承孔端面X 钻斜油孔锪平面倒角攻丝XI在侧面钻孔倒角攻丝XII 半精镗精镗轴承孔精镗缸套座孔XIII 在顶面上钻孔倒角攻丝XIV 在轴承孔端面上钻孔倒角攻丝XV清洗吹净XVI 检验第4章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定曲轴箱材料：H715-33硬度：HB170-241毛坯重量约：3公斤生产类型：中匹生产毛坯形式：铸件精度等级：II级精度等级4.1轴承孔加工余量的确定：为了减少轴承孔的加工余量和节省材料。
在铸造时应把孔铸出来。
由于加工后的精度为Ø52K7(+0.009-0.021) ，所以按机械制造工艺设计手册（表1-49）----以下均称“手册”知，机械加工余量为3.5。
由于本零件较小，所以取3mm,两边为6mm.所以毛坯轴承孔铸造尺寸为Ø46，并经粗扩，半精镗，精镗加工到到各工序尺寸。
其加工余量为（表1-29）粗扩Ø51mm Zz=5mm半精镗Ø51.8mm Zz=0.8mm精镗Ø52mm Zz=0.2mm4.2缸套孔的机械加工余量的确定缸套孔同样是在铸造时应直接铸出。
由于要求尺寸为Ø56H8，查手册（1-49）可知加工余量为3.5mm.同样对于本零件取3mm,Zz=6mm.所以缸套孔毛坯尺寸为Ø50。
经粗扩，精镗至加工要求尺寸。
各工序加工余量为表（1-29）粗扩Ø55 Zz=5mm精镗Ø56H8 Zz=1mm4.3侧面孔Ø56加工余量的确定侧面孔在铸造时铸出，要求尺寸为Ø56查手册（1-49），并根据本零件尺寸，取侧面毛坯尺寸为Ø50，孔的机械加工总余量为6mm。
由于此孔要求精度不高，所以经粗精扩到要求尺寸。
加工尺寸及加工余量如下（表1-29）4.4曲轴箱侧面加工余量的确定零件侧面与缸套孔轴线的距离为42，查表（1-49—）知机械加工总余量为2.5mm，根据本零件特点取3mm加工余量。
所以缸套孔轴线与侧面距离为45mm。
4.5.轴承孔端面加工余量确定由于零件要求轴承孔端面与缸套孔轴线的距离为72-0.2mm.查手册得机械加工总余量为3mm。
所以轴承孔端面与缸套孔轴线的距离为75mm。
并由表（1-46）知偏差为0+mm。
加工中粗精加工分开进行，各工序尺寸及加工余量如下（表1-28）。
粗铣Ø9孔与轴承孔端面为42mm。
Z=1mm。
精铣Ø9孔与轴承孔端面为40+mm。
Z=2mm。
4.6顶平面加工余量及底平面加工余量的确定按计算确定加工余量1）铸造毛坯余量（底面）不平度+粗糙度R2=800mm（表1-13）△弯=0.7um/mm（表1-14）以平面为基准的铸件P=P翘=A弯P=A弯*L=0.7*136=95.2毛坯公差T=2000um（表1-46）2）粗铣余量加工精度IT15 Ra 25 (表1-15)T=1.4mm=1400um剩余空间偏差P剩=K精P毛=0.06 95.2=5.7umP剩K精为提高精度系数,由表1-22知K=0.06P毛毛坯空间偏差为95.2见前=100um(表1-16)定位误差ε=0.5mm由图纸尺寸要求得不平度Rz缺陷层下缺=100um（表1-15）Zmm=Rz+T缺+P+ε安=800+95.2+500=1395.23）精铣余量加工表面粗糙度按图纸要求Ra=6.3尺寸公差按图纸要求为0.5mm不平度R=25um （表1-15）所以 P=K精*P毛=0.04*5.7=0.23由表1-22知，K精取0.04ε为安装误差，取尺寸公差的13即ε=166umZmm=100+100+5.7+166=371.7mm粗铣计算尺寸为104.5+0.371*2=105.24mm将上面由手册中查得的各项收据分别填入下表，同时按“机械工艺设计手册”第4页规定的步骤，计算出这个表的各工序的极限尺寸余量，也并填入表中。
曲轴的加工工艺与夹具设计
摘要曲轴的加工工艺与夹具设计摘要：随着科学技术的发展，机械加工技术变得越来越先进，作为一名机械系毕业的学生，我必须要掌握机械加工技能。
在整个毕业设计过程中，我了解了一些机床的结构，机械加工过程，刀具的选择和夹具设计。
本文主要讨论了曲轴的加工工艺，工装设计。
曲轴在轴类零件中属于异型轴。
加工工艺按照先粗后精，先面后孔的原则，在加工过程中用到了大部分的普通机床,例如：铣床，牛头刨床，等等。
在这篇文章里，主要的内容包括：毛坯的选择，基准面的选择，加工时间的计算，夹具设计等等。
此次，毕业设计的成果基本上达到了工程生产的要求。
在这篇论文中，为了更好地理解整个加工过程，一个完整的机械加工工艺和夹具知识被介绍。
关键词:加工工艺, 夹具, 曲轴Machining Process of Crank Shaft and Fixture Design Abstract：With the development of science, the technology of machining becomes more and more advanced. As a graduate of mechanical department, I must master machining technique. In the whole process of the graduation project, I learn the structure of some machine tools, the process of machining, the choice of tools, and fixture design.This article mainly discusses the machining process of crank shaft and fixture design. The crank shaft belongs to the abnormal-shape shaft. According to the principle of “From rough to precise, from face to hole”, in the machining process I use many common machine tools，such as the milling machine, the lathe etc. In this article, the main contents are: the choice of blank, the choice of datum plane, the calculation of processing time and fixture design. The production of the graduation project has basically attained the requirements of engineering manufacture.In this thesis, the entire knowledge of machining process and fixture design is introduced for understanding the whole process of machining better.Key words:machining process, fixture，crank shaft目录摘要 (I)Machining Process of Crank Shaft and Fixture Design (I)第一章工艺规程设计 (1)1.1曲轴功用、要求 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3设计任务 (1)第二章工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)2.2审查零件图样的工艺性 (2)2.3选择毛坯 (2)2.3.1确定毛坯种类 (2)2.3.2确定毛坯件形状尺寸 (3)2.3.3确定机械加工余量 (3)2.4工艺过程设计 (4)2.4.1定位基准的选择 (4)2.4.2制定工艺路线 (5)2.5选择加工设备与工艺装备 (6)2.5.1选择机床 (6)2.5.2选择夹具 (7)2.5.3选择刀具 (7)2.5.4选择量具 (7)2.6确定工序尺寸 (8)2.7确定切削用量及基本时间 (8)2.7.1铣工艺搭子 (8)2.7.2铣端面 (9)2.7.3打中心孔 (10)2.7.4车右端主轴轴径 (10)2.7.5车左端主轴轴径 (13)2.7.6车锥面 (15)2.7.7车右边拐径 (17)2.7.8套螺纹 (19)2.7.9磨右端主轴径 (19)2.7.10磨左端主轴径 (21)2.7.11磨左端主轴径左边 (23)2.7.12磨锥面 (24)2.7.13磨右端连杆轴径 (26)第三章磨削曲轴拐径专用夹具设计 (29)3.1磨床夹具选择、结构设计及主要技术要求 (29)3.1.1磨床夹具选择原则 (29)3.1.2磨床夹具结构设计要点 (29)3.1.3夹具的主要技术要求 (30)3.2明确设计任务，分析原始资料 (30)3.3夹具定位结构 (31)3.3.1根据六点定位原则确定工件的定位方式 (31)3.3.2选择定位方式，设计定位元件 (31)3.3.3分析计算定位误差 (33)3.4夹具夹紧机构 (34)3.4.1夹紧装置的设计 (34)3.4.2计算切削力 (35)3.5夹具总装图的主要尺寸及技术条件 (36)参考文献 (37)第1页 共37页第一章 工艺规程设计1.1曲轴功用、要求曲轴是采用铸铁原材料制成。
摩托车右曲轴箱加工工艺及夹具设计
1 引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课及全部专业课之后进行的，它是对我们在大学这四年中一次综合的检验。
本次我所做的毕业设计的题目是1E52FM右曲轴箱加工工艺及夹具设计。
上学期末，我们已经为本次设计做了开题报告，本学期所做的是本次设计的核心：编制加工工艺和为某道工序设计夹具。
按照毕业设计任务书的要求，本次毕业设计将完成不少于1.5万字的设计计算说明书、一套气动夹具的装配总图和不少于5张的零件图等。
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺方法。
它是根据加工对象的具体情况和实际的生产条件，采用合理的加工方法和过程，按规定的形式制定的。
夹具是机床与工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中的一项重要工作，是加工过程中最活跃的因素之一。
1E52FM是摩托车内燃机的型号，这种内燃机为单缸二冲程发动机，汽缸直径为52mm，冷却方式为风冷，以汽油为燃料。
发动机除二冲程外还有四冲程的。
它们之间主要区别是：二冲程发动机曲柄旋转一圈，发动机燃烧做功一次，即曲柄旋转一圈完成一个工作循环。
而四冲程发动机曲柄旋转两圈完成一个工作循环。
由于本次毕业设计主要是针对二冲程，故四冲程的不再赘述[1]。
二冲程发动机具有体积小，排放高，结构简单，制造、维修方便，价格便宜等特点。
但是随着社会的发展，燃油消费税迟早要实施，再加上人们的环境保护意识逐渐加强，各地政府有关摩托车方面的政策(如禁止二冲程摩托车上路、限制摩托车排放)相继出台。
所以许多摩托车已不再使用二冲程发动机了。
可是二冲程摩托车也因其升功率大，价格便宜，在越野车、赛车等特种用途摩托车方面被广泛应用[2]。
2 零件的工艺分析 此零件是薄壁、空腔、多孔的形状复杂的零件。
主要加工面是正反面及若干孔和螺纹孔(如图1.1)。
总的来说，这个零件的复杂的程度很高，现分析如下：图1.12.1 加工表面C这一组加工表面包括：表面C ，尺寸为Φ14H8(027.00+)的通孔，尺寸Φ22N7(007.0028.0--)的孔及其倒角和锪平，尺寸Φ14R7(025.0050.0--)的孔及其倒角，尺寸为Φ52R7(03.006.0--)的孔及其倒角，尺寸为Φ12H7(018.00)的孔，还有腔体内11个M6-6H 的螺纹孔，2个尺寸为Φ8.5的通孔及由Φ12H7(018.00)和M6-H6组成的组合孔。
曲轴箱加工工艺及其工艺装备设计
摘要曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。
曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。
在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。
分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。
关键词：工艺过程，切削用量，工时定额，专用夹具，定位误差分析ABSTRACTCrankcase is a typical box part, its role is to hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work. Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing operations separately. In the development process in the crankcase, but also to determine the cutting parameters, fixed working hours, and fill a process card. Were designed a drill hole jig join bearing hole boring and boring model, and location error analysis carried out.Keywords:Process, cutting the amount of fixed working hours, special fixtures, positioning error analysis.目录1绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2曲轴箱结构特点分析-----------------------------------------------------------------------------------------2 2.1曲轴箱的结构特点----------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2曲轴箱的图样分析----------------------------------------------------------------------------------------------2 2.3生产纲领的计算--------------------------------------------------------------------------------------------------4 2.4确定毛坯的制造形式-------------------------------------------------------------------------------------------42.5零件材料的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------43拟定曲轴箱加工工艺路线---------------------------------------------------------------------------------63.1定位基准的选择原则---------------------------------------------------------------------------------------6 3.2切削用量的选择原则-------------------------------------------------------------------------------------6 3.3曲轴箱的机械加工工艺分析-------------------------------------------------------------------------------7 3.4曲轴箱加工工艺路线的比较与确定----------------------------------------------------------------------74毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定-------------------------------------------------114.1曲轴箱箱盖-------------------------------------------------------------------------------------------------------114.2曲轴箱箱体-------------------------------------------------------------------------------------------------------124.3曲轴箱--------------------------------------------------------------------------------------------------------------135确定切削参数和工时定额的计算-------------------------------------------------------------------145.1 铣箱盖上平面--------------------------------------------------------------------------------------------------145.2 铣箱盖分割面--------------------------------------------------------------------------------------------------175.3 磨削箱盖分割面-----------------------------------------------------------------------------------------------205.4 钻12xΦ16mm联接孔，锪12xΦ32mm凸台----------------------------------------------------------21 5.5 钻.攻2xM8螺纹孔--------------------------------------------------------------------------------------------245.6 粗铣箱体底平面-----------------------------------------------------------------------------------------------265.7 铣箱体分割面--------------------------------------------------------------------------------------------------285.8 精铣箱体底平面-----------------------------------------------------------------------------------------------305.9 钻4xΦ18mm孔,锪4xΦ40mm凸台----------------------------------------------------------------------32 5.10钻12xΦ16mm联接孔，锪12xΦ32mm凸台------------------------------------------------------------345.11锪平面，钻.攻3xM6螺纹--------------------------------------------------------------------------------375.12磨削分割面-----------------------------------------------------------------------------------------------------405.13粗镗曲轴箱Φmm 035.00100+轴承孔----------------------------------------------------------------------415.14精镗曲轴箱Φmm 035.00100+轴承孔----------------------------------------------------------------------425.15镗曲轴箱两侧Φmm 035.00100+缸孔----------------------------------------------------------------------425.16铣箱盖上斜面--------------------------------------------------------------------------------------------------445.17钻.攻缸孔端面上螺纹孔----------------------------------------------------------------------------------455.18钻.攻轴承孔端面上螺纹孔-------------------------------------------------------------------------------48 6专用夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------516.1专用钻12x Φ16mm 联接孔钻模的设计------------------------------------------------------------------516.2专用镗Φmm 035.00100+轴承孔镗模的设计--------------------------------------------------------------537结论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------59参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------60致谢----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------611.绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。
曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备设计
摘要BW150注浆泵是一种三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送洗液或用于中低压力、水泥浆灌注，本泵多档变速变量、节省能源、解构紧凑、体重轻、效率高和操作安全方便等。
该泵主要用于地质勘探、地质工程施工配套及地质处理低、中压注浆泵等。
曲轴箱作为泥浆泵的重要组成部分，其加工精度对泥浆泵的工作效率起到至关重要的影响。
左右断面上曲轴孔与齿轮传递轴孔的加工与前端面上三个活塞孔的加工是本次零件加工的重点。
该论文完成注浆泵曲轴箱的机械加工工艺及装夹设计，内容主要包括介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据，绘出相关图形和表格；用原始数据以及相关公式进行计算，并根据计算结果确定应选用对应的加工方式和夹具，对实验中所用到的资料进行归纳、分析和判断；提出自己的结论和见解。
关键字：曲轴箱,加工工艺,选择设备与刀具,夹具设计目录摘要绪论 (1)1、零件的分析 (2)1.1、零件的作用 (2)1.2、零件的技术要求 (2)1.3、加工工艺过程 (2)1.4、确定各表面加工方案 (3)1.4、确定定位基准 (3)1.5、工艺路线的拟订 (5)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (10)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (10)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (15)3、夹具设计 (16)3.1、定位基准的选择 (16)3.2、定位元件 (16)3.3、切削力及夹紧力的计算 (16)小结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。
独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（泥浆泵曲轴箱体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。
发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论文
发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论
文
引言
本文描述了一种发动机曲轴箱夹具的设计方案，该夹具用于机加工过程中的定位和夹持操作，以保证加工精度和效率。
本文将介绍夹具的设计思路、结构、制造工艺以及使用效果的测试结果。
设计思路
夹具的设计根据曲轴箱的几何形状和加工要求，结合机加工操作的特点和工艺要求，采用了“定位-固定-夹紧”的基本夹持方式。
夹具由基座、定位导向部件、固定和夹紧部件组成。
夹具结构
整个夹具的设计与制造需要考虑以下几个因素：
- 曲轴箱的三维形状和尺寸
- 机加工工艺的需要
- 制造工艺和加工精度要求
为了减少加工难度和提高精度，夹具的制造部件应当采用数控
加工工艺，保证零件的精度。
夹具的结构应当具有可拆卸性，以方
便维修和更换配件。
制造工艺
夹具的制造工艺包括零件制造、零件装配和夹具整体调试。
首先，所有的夹具部件应当通过数控加工设备进行加工和组装。
然后，对所有的装配方式进行调试，并进行加工效果的检测。
使用效果测试
在夹具的制造和调试结束后，我们对夹具的使用效果进行了测试，测试结果显示，该夹具可以很好地满足机加工操作的需要，提
高了加工精度和效率，并具有较好的使用寿命。
总结
本文介绍了一种发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计方案，该方案采用定位-固定-夹紧的基本夹持方式，夹具具有结构合理、制造精度高、使用寿命长等特点，并具有显著的使用效果。
5WB左曲轴箱体加工工艺及夹具设计
目录1 引言 (1)1.1 机械制造业的发展趋势 (1)1.2 加工中心的应用 (2)1.3 气动技术的应用和发展趋势 (2)2 5WB左曲轴箱体的零件分析 (3)2.1 5WB左曲轴箱体的作用和结构特点 (4)2.1.1 5WB左曲轴箱体的作用 (4)2.2.2 5WB左曲轴箱体的结构特点 (4)2.2 5WB左曲轴箱体的工艺性分析 (4)3 5WB左曲轴箱体的工艺规程设计 (5)3.1 生产纲领和生产类型的确定 (5)3.2 毛坯的选择 (6)3.3 基准的选择 (6)3.3.1 基准的概念和分类 (7)3.3.2 定位基准的选择 (7)3.4 制定工艺路线 (8)3.5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (13)3.6 确定切削用量及基本工时 (20)4 夹具设计 (26)4.1 铣大面、镗定位销孔夹具设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (28)4.1.2 切削力的计算与夹紧力的分析 (28)4.1.3 夹紧元件及动力装置确定 (32)4.1.4 定位误差的分析 (33)4.1.5 夹具设计及操作简要说明 (33)4.2 铣结合面夹具设计 (33)4.2.1 定位基准的选择 (33)4.2.2 切削力的计算与夹紧力的分析 (34)4.2.3 夹紧元件及动力装置确定 (37)4.2.4 定位误差的分析 (37)4.2.5 夹具设计及操作简要说明 (38)结束语 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 引言机械加工工艺和夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
我接受了曲轴箱体的加工工艺和夹具设计的任务，将用大学四年来所学的机械理论知识，在孙慕利和杨正文两位老师指导下完成这项工作。
机械加工工艺是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作之一[1]。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴零件是发动机中最重要的部件之一，其主要作用是将活塞的上下往复运动转化为旋转运动，从而带动汽车轮胎运动，使汽车前进。
曲轴的机械加工工艺及夹具设计对于汽车发动机的品质和性能有着至关重要的作用。
下面将为大家介绍如何进行曲轴零件的机械加工和夹具设计。
一、曲轴的机械加工工艺曲轴是一种比较复杂的零件，其加工难度较高，需要用到许多特殊的工艺。
下面将为大家介绍曲轴的机械加工工艺：1. 曲轴的材料选择：曲轴要求材料强度高、耐磨性好，所以通常选择高强度的锻造钢、铸钢等材料。
2. 曲轴的切削加工：曲轴的切削加工是一种比较复杂的加工处理方法，其加工难度和要求较高。
曲轴的加工需要使用专门的加工设备和加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等等。
3. 曲轴的热处理：曲轴的加工后，需要通过热处理的方式，使其达到所需的硬度和韧性，从而提高其性能。
4. 曲轴的表面处理：曲轴的表面处理包括抛光、镀铬、陶瓷喷涂等。
这些处理不仅美观，而且有助于提高曲轴的使用寿命和性能。
二、曲轴的夹具设计曲轴的夹具是曲轴机械加工的重要工具，它们可以确保曲轴在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的设计应该考虑以下几个因素：1. 加工特性：不同的加工方式对夹具的要求不同，应根据加工特性设计夹具。
2. 工件材质：工件的材质对夹具设计产生很大的影响。
应该选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的刚性和精度。
3. 加工精度：曲轴是一个高精度零件，夹具设计时应该注意加工精度的要求，保证夹具的精度和稳定性。
4. 生产效率：合理的夹具设计应该能够提高生产效率，降低成本，从而提高企业的竞争力。
总之，曲轴零件的机械加工和夹具设计对于汽车发动机的性能和品质有着至关重要的作用。
只有通过正确的加工工艺和夹具设计，才能制造出质量更高、性能更优的曲轴，满足汽车发动机的需求。
曲轴的机械加工工艺规程及夹具设计正文
题目:曲轴零件机械加工工艺及其典型夹具设计毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090207 姓名尚腾学号090207191.毕业设计（论文）题目：曲轴零件机械加工工艺及其典型夹具设计2.题目背景和意义：夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质，对学生的培养具有重要实践意义。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：(1)对所给零件进行设计和建模，所给零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺；(2)各工件的定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算；(3)绘制各夹具的装配图及部分零件图；(4)要求各夹具设计合理，符合工程实际；(5)各工件具体参数见所给参考图纸。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：不少于15000字数）：②图纸（幅面和张数）： A0图纸2张，工艺卡片1份③其他要求：参考文献不少于15篇（其中外文文献不少于3篇），外文文献翻译汉字3000 字以上。
指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
2 带*项可根据学科特点选填。
曲轴零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计是根据被加工曲轴的技术要求，进行机械工艺规程设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。
主要工作有：绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求；根据生产类型和所在企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析；确定毛坯的种类及制造方法；拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额；填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片；设计指定的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。
曲轴箱零件加工工艺及夹具设计
曲轴箱零件加工工艺及夹具设计机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力。
机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门。
机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等。
但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类。
（1）保证和提高产品质量：产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。
（2）提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。
二是改进工艺方法﹑创造新工艺。
（3）降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。
对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析。
要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。
以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。
第1章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是小型40拖拉机的曲轴箱,它的主要作用是固定曲轴以及汽缸活塞与曲轴的连接.用于传递运动和动力.1.2零件的工艺分析曲轴箱这个零件,从零件图上可以看出,主要是由一些面和孔所组成.其主要平面有五组,现将五组平面分述如下:1．以Ø52K7轴承孔轴线即基准A为中心的加工平面包括汽缸孔Ø56H8轴线位置度误差不超过0.05，轴承孔端面与基准A的垂直度误差不超过0.1，轴承孔端面与基准A的位置度误差不超过0.32．以Ø56H8汽缸孔轴线即基准B为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准B的位置度误差不超过0.3。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计概述
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计概述曲轴是内燃机的重要零部件，也是机械加工中较难加工的部件之一。
其加工和夹持应满足高精度和高要求的工艺和设备，以保证曲轴部件的质量和性能。
本文将从曲轴加工的流程、夹具设计与制作、加工工艺等方面进行介绍。
一、曲轴加工流程1. 钢筋的切割：使钢材的长度符合后续工艺的要求。
一般钢锭在长度为1 - 1.5m，如果剩余长度工艺对曲轴要求不高可直接用，否则要进行切割。
2. 热处理：钢锭在经过锻造、粗加工后需要进行热处理，以达到强度和韧性的要求。
包括调质、正火和淬火等工艺。
3. 精密加工：钢锭在经过热处理后进行精密加工，包括粗加工、中加工和精加工。
其中，粗加工是对轴型进行加工，中加工是对轴颈和插销孔加工，精加工是对轴颈和轴头进行加工和修磨。
4. 检测与调整：曲轴加工完成后，需要进行检测。
通常检测的项目包括外径、轴颈径、平行度和轴线精度等。
如果存在不符合要求的情况，需要进行调整和修复。
二、夹具设计与制作夹具的主要功能是稳定固定加工零件，使加工达到精确度和稳定性，提高加工效率和质量。
对于曲轴的加工中，常用的夹具有中心孔夹具、两端夹具和平行四边形夹具等。
对于中心孔夹具，其最主要的作用在于在加工过程中保持轴心不动，通过将曲轴的中心孔安装于夹具上，进行加工和旋转。
对于两端夹具，常常用于精密加工中，通过夹紧曲轴的两端进行加工和调整。
但使用两端夹具时应注意不要夹断轴颈。
平行四边形夹具则能够将曲轴固定，并确保平行度，是一个既简单，又有效的加工曲轴的夹具。
三、加工工艺1. 粗加工：曲轴的粗加工主要是对轴型进行加工。
首先，通过车削机将钢锭加工成符合直径要求的高度，并根据轴型图削出外形。
然后采用龙门铣床加工出内凸辊、凸轮和法块孔等。
2. 中加工：轴盖用旋花车进行加工，使其内直径和曲轴颈外径一致。
通过铣床将轴颈进行精密加工和修磨，以达到加工轴颈直径精度和表面粗糙度的要求。
此时需注意切削液的多次换换或循环过滤，防止不规则颗粒对轴颈的损伤。