高精度磨削 CBN砂轮的选择和实际范例
CBN砂轮的选择和应用实例
心 快 速发 展 高速 主轴 和硬 质刀 具广 泛应 用 ，磨床加工 的成本与其相比高了许 多。但
是 随着 磨 削技 术 的发展 ，磨具也 进一 步得
到 改进 。通过 创 新可 改进 磨料质 量 、组织
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维普资讯
１ 电镀 Ｃ Ｎ ） Ｂ ／金 刚石砂 轮
术还 未成 熟 。 笔 者用 以下 工作 实例 作 为范 例 ，探讨 砂 轮 的应
生产 工艺 简 单 、生产 成本低 、成型 简单 ，但 它
只有一层镀层 ，不能修 正 ，因此在加工过程 中较难掌 用 。 握磨 层何 时受损 。此砂轮适 用于小 批量 的机 械加 工 、 几何 图形 复 杂成 型磨 加工 ，还 可作修 正滚 轮使 用 。
描 述 ： 目 前与 所有 竟 争产 品 进 行 比较 试 验 ． 用度 为 每 蠢 耐 砂轮 组加 工 需 约 Ｉ０ 。 ７ ０ 个 零件
硬 度大 、密度高 ，可 加工成高精 度的修正滚 轮 ， 成 本 高 。主要 用于 大批 量 超硬 材料 以及 玻璃 和 石料
的加 工 ，还 可作 砂轮 的修 正滚 轮使 用 。
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量 大 相应 单 位时 问 切削 量
剂 Ｃ Ｎ砂轮 其在修正修锐上 的技术 突破 Ｂ
可 以说是 磨削模 具 的一 次革命 。陶瓷 结合剂 ＣＢ Ｎ砂轮 的研 发成 功 ，反过 来对 生产 磨床 的
厂家也提 出 了技 术参 数 ，需要 生产适 应 Ｃ Ｎ砂轮 性质 的磨床 。这样磨 床生产 厂商和砂 轮 Ｂ 生产 厂商 共 同开发 的数控 多轴 磨床 ，大 大提 高 了加 工生产 效率 ，降低 了生产成 本 ，使 古
陶瓷内孔磨cbn砂轮磨削粉末冶金材质
陶瓷内孔磨cbn砂轮磨削粉末冶金材质
1.磨削高硬度工件，内孔磨砂轮方案
工件材质：粉末冶金
工件名称：同步环
工件硬度：HRC62
磨削类型：粗磨+精磨
磨削方式：内圆磨
普磨砂轮存在的问题：加工效率不高，损耗快；加工精度不高且稳定性差
推荐方案：陶瓷结合剂内圆磨cbn砂轮，定制
内孔磨cbn砂轮陶瓷内孔磨CBN砂轮图纸
2.陶瓷内圆磨砂轮适用范围
1、陶瓷CBN砂轮因其切削锋利、加工效率高、易修整等特点。
适用于汽车转向泵,旋叶式压缩机定子内圆磨削,活塞式制冷压缩机缸孔及轴孔内圆磨削以及轴承工业。
2、主要配套机床：日本东洋(TOYO)磨床、国内知名精密内圆磨床。
3.陶瓷CBN砂轮磨削特点
1..陶瓷CBN砂轮，以立方氮化硼磨料为原料，用于工业磨削、抛光、研磨。
陶瓷结合剂切削锋利，磨削效率高，磨削过程不易发热和阻塞，热膨胀量小，易控制加工精度，易修整。
2.此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能，具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显。
并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、
3.磨削力小，磨削温度低，均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。
4.磨削的工件精度高、表面质量好，自锐性好、工件的形状保持性好。
5.可修整、修整间隔长，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。
磨削不锈钢时怎样选择砂轮
磨削不锈钢时怎样选择砂轮第一篇：磨削不锈钢时怎样选择砂轮磨削不锈钢时怎样选择砂轮1.磨料：白刚玉具有较好的切削性能和字锐性，适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢；单晶刚玉磨料适用于奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢；微晶钢玉磨料是由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎列，从而获得微韧性和微刃高等性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低磨削表面粗糙度，适于磨削各种不锈钢；立方氮化硼磨料的硬度很高，热稳定性好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，产生磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢，为了减少粘附现象，也可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。
2.粒度：磨削不锈钢时，一般采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为宜，其中粗磨时，采用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。
为了同时适用于粗磨和精磨，则采用46号和60号粒度。
3.结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击载荷。
陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用它制作的砂轮能很好的保持切削性能，不怕潮湿，具有多孔性，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。
磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时，可采用树脂结合剂制造砂轮。
4.硬度；应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性，一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J为宜。
5.组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选用较疏松的，一般选用5～8号较为合适。
十四、磨削不锈钢时怎样选择磨削用量陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～50m/s。
当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20m/s。
工件速度：当工件直径小于50mm时，ｎ=120～150r/min;大于50mm时，ｎ=40～80r/min.用砂轮外圆进行平面精磨时，工作台远动速度一般为15～20m/min，粗磨时为5～50 m/min。
如何选择适合磨削使用的CBN立方氮化硼砂轮
CBN砂轮作为整个磨削系统中至关重要的一个要素，其正确合理的选用直接影响了整个加工输出的结果。
由此可见，其选择适用性是比较重要的，下面，本文就给大家分享一些关于选择的时候需要注意的问题，以便大家进行了解。
1、粒度的选择：粒度指磨料颗粒的大小。
一般磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。
2、粗磨时选用粗粒度砂轮；精磨时选用细粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉砂轮。
3、磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削
表面粗糙度越好。
这时大家如还有不清楚的或者是需要购买该类产品的，可咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。
我们是一家从事CBN(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。
为客户解决磨削加工过程中出现的难题。
2018-2019-cbn砂轮知识-范文模板 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cbn砂轮知识篇一：CBN砂轮常识CBN砂轮性能优越的砂轮必须同时具备磨削锋利、自锐性好和耐用度高等特征。
制造和选择砂轮时主要考虑结合剂、磨料、砂轮浓度和磨具硬度。
1结合剂CBN磨具的四种结合剂（树脂、陶瓷、金属、电镀）中，以陶瓷结合剂的CBN磨具发展最快。
世界范围内，陶瓷CBN磨具的比例已由20世纪80年代的4%上升到现在50%以上，增速迅猛。
由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（为75%以上，其余类型结合剂为5060%砂轮使用寿命长等优势，因而成为高效、高精度磨削的首选磨具。
目前，用于凸轮轴磨削的CBN砂轮全部采用陶瓷结合剂。
2磨料选择磨削加工中，磨料是磨具中的主体，其性能好坏直接影响磨削效果。
CBN磨料与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。
凸轮轴加工这样高强度的磨削情况下，使用CBN磨料是最佳选择。
不同牌号的CBN磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。
应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。
需要指出的CBN磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时必须考虑的因素。
3浓度砂轮浓度的高低表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，高浓度可带来高的磨削比，200%浓度比100%浓度砂轮寿命长45倍。
目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%4硬度磨具的硬度等级表示结合剂对磨料把持力的大小，制造商工艺控制的重要指标，也是用户选择磨具性能的主要参数。
砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
CBN砂轮的选择和实际范例
CBN砂轮的选择和实际范例摘要：本文通过简单介绍CNB砂轮在磨削加工中的实际应用, 表明其在大批量，质量稳定的生产中所带来的经济效益, 说明用其先进的生产技术，能降低磨削成本，希望能为读者提供参考借鉴作用。
1 引言磨削加工是人类最古老加工手段之一，随着工业的发展，特别是硬金属的加工，它是不可缺少的加工手段。
在上世纪八十年代，发达的西方国家CN机床和机床加工中心高速发展，高速主轴和硬质刀具的应用，磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。
但是随着磨削技术的发展，磨具也进一步得到改进。
通过创新可供使用的磨料质量、改进组织结构以及采用新结合剂系统使磨具从根本上提高生产效率。
超硬材料CBN发明，作为磨料用于砂轮的制造，不但能有效率的加工较硬的钢材(HRc 45-65)，并使砂轮的耐用度成倍的提高。
特别是以德国Krebs & Riedel公司（珂萡石•雷德乐）为代表的，在上世纪八十年代中期，研发出的陶瓷结合剂的CBN砂轮，尤其是在修正修锐上的技术突破，可以说它是磨削模具的一次革命。
陶瓷结合剂的CBN砂轮的研发成功，反过来对生产磨床的厂家提出了技术参数，生产适应CBN砂轮性质的磨床。
这样磨床生产厂商和砂轮生产厂商共同开发的数控多轴磨床，大大的提高了加工生产效率和降低了生产成本，使这古老加工工艺又发挥了新的光彩。
2 CBN砂轮的分类CBN磨料制作的砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以下四种。
它们的性质和用途（指的机械加工用途）也有所不同。
（1）电镀CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。
成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中，较难知道，何时磨层受损。
适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修正滚轮用。
（2）烧结式CBN/金刚石砂轮硬度大和密度高，加工成高精度的修正滚轮，成本高。
主要用于作砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。
（3）树脂CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。
新型陶瓷cbn砂轮，内圆磨削解决方案
新型陶瓷cbn砂轮，内圆磨削解决方案相对于外圆磨削和平面磨削，内圆磨削时的磨削接触面积更大。
由于受内孔尺寸的约束，磨削砂轮的尺寸、接杆、冷却条件也都受到了限制，特别针对cbn的高速高效率磨削加工，要求砂轮具备很高的材料去除率，在实现高效率加工的前提下产生尽量少的磨削热，以避免烧伤、裂纹等一系列问题。
因此要求砂轮具有更开放的组织，以保证足够的容屑空间，同时也需要钝化的磨粒正常微破碎，保证砂轮的锋利程度，从而得到良好的切削性能。
但是对于传统的陶瓷结合剂cbn砂轮，其结合剂系统很难保证砂轮在具有很高气孔率的同时又具有很高的硬度。
在高速进给磨削的情况下，磨粒容易脱落，砂轮寿命较低。
这使得客户在使用陶瓷cbn砂轮时发现，虽然可以提高效率，但是磨削成本很高。
如何实现高效率加工的同时又能降低磨削成本，便是这些客户目前面临的客观难题。
来自爱磨仕磨料磨具的解决方案爱磨仕超硬磨具一直致力于开发新的陶瓷结合剂系统，以解决客户目前面临的客观难题。
最新开发的陶瓷结合剂cbn砂轮，非常适合内圆、平面磨削方式。
陶瓷结合剂能提供极高的结合剂强度，并与cbn磨料本身的力学、化学、热传导等特性相得益彰。
具有如下技术优点及特性：此种新型的陶瓷结合剂，相对于传统的陶瓷结合剂工艺，具有更开放的组织结构，提高了气孔率；同时采用创新技术使结合剂得到了更好的改进，增强了粘结桥的强度，从而使砂轮具有更大的磨粒把持力，更高的硬度和耐磨特性等优点。
增长了修整间隔，减少了砂轮本身的磨损，增加了每片砂轮所能加工的工件总数，从而提高了砂轮的使用寿命，非常适合大规模批量生产加工。
更高的磨削去除量和加工效率。
更好、更一致的工件表面加工质量，适合超高精度磨削。
陶瓷结合剂cbn内圆磨砂轮广泛的应用于液压泵、油嘴、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件、航空航天及发电工业等各种内孔磨削领域。
可以提供的砂轮直径从小至4.5mm微型磨头，也有大直径的内孔磨削砂轮。
磨削砂轮及其选用
3．结合剂 把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。结合剂的性 能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。 此外，它对磨削温度和磨削表面质量也有一定的影响。 4．硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度称为 硬度。砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度。砂 轮硬就是磨粒固结得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒 固结得不太牢，容易脱落。砂轮的硬度对磨削生产率和 磨削表面质量都有很大影响。如果砂轮太硬，不易脱落， 磨削效率很低，工件表面粗糙易烧伤。砂轮太软，太易 脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。
1.2 砂轮的形状、尺寸和标志
常用的砂轮形状、代号和用途见表9.2 （GB/T2484—94）。
表 （ ）
9.2 GB/T2484—94
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、 尺寸（外径、厚度、孔径）、磨料、粒度号、组织号、硬 度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如：
1.3 超硬性能的砂轮
1．人造金刚石砂轮
如图9.20所示为金刚石砂轮的构造，它由磨料层、过渡
层和基体三部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒与结合剂组
成，厚度约为1.5～5mm，起磨削作用。过渡层不含人造金刚
石，单由结合剂组成，其 作用是使磨料层与基体牢 固地结合在一起，并使磨 料层能全部达到使用。基 体起支承磨削层的作用， 并通过它将砂轮紧固在磨 床主轴上。基体常用铝、 钢、铜或胶木等制造。
金属切削加工
磨削砂轮及其选用
1.1砂轮及其组成要素 砂轮是用结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体（图 9.19）。要了解砂轮的切削性能，必须研究砂轮的各组成要素。
1．磨料 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。一般天然磨料 含杂质多，质地不匀。天然金刚石虽好，但价格昂贵，故 目前主要使用人造磨料。常用人造磨料有棕刚玉（A）、 白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳 化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼 （CBN）。其性能与适用范围见表9-1。 2．粒度 粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于 用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛 网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通 过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺 寸愈小。对于用显微镜测量来区分的微细磨粒（微粉，供 超精磨和研磨用），以其最大尺寸（单位为μm）前加W 来表示，如W28、W40。
cbn砂轮磨削参数
cbn砂轮磨削参数今天咱们来唠唠CBN砂轮磨削参数这个超有趣（虽然听起来有点专业啦）的话题。
一、CBN砂轮是啥呢？CBN砂轮啊，它可是磨削界的一个小明星呢。
CBN就是立方氮化硼啦，这种材料超级硬，硬度仅次于金刚石哦。
所以用它做成的砂轮在磨削的时候就特别厉害。
它可以用来磨削好多硬度比较高的材料，像那些合金钢啊、高速钢之类的。
你想啊，要是普通的砂轮去磨削这些硬家伙，可能没几下就磨损得不成样子了，但是CBN砂轮就不一样啦，它能稳稳地把这些硬材料磨削得又精准又光滑。
二、磨削参数之砂轮转速。
说到CBN砂轮的磨削参数，砂轮转速可是个关键因素。
这个转速就像是砂轮工作时候的小节奏。
如果转速太快呢，虽然磨削的效率可能会提高，但是也会带来一些小麻烦。
比如说，砂轮可能会因为离心力太大而发生破裂，这可就危险啦，就像一个转得太快的小陀螺突然散架了一样。
要是转速太慢呢，磨削的效率就会变得很低，就像小蚂蚁搬家，慢悠悠的。
所以呢，要根据被磨削材料的硬度、砂轮的直径大小等因素来确定一个合适的转速。
一般来说，对于硬度比较高的材料，转速可以适当高一点，但是也要在安全的范围内哦。
三、磨削参数之进给量。
进给量这个东西呢，就像是给砂轮规定的每次向前走多少的小指令。
如果进给量太大，砂轮一次吃进去太多材料，就会让磨削变得很粗糙，就像一个人狼吞虎咽吃饭一样，肯定吃相不太好啦，而且还可能会让砂轮磨损得特别快。
要是进给量太小呢，虽然磨削出来的表面可能会比较光滑，但是效率就太低了，这就有点像吃饭的时候一粒一粒地吃米饭，太浪费时间啦。
所以啊，要找到一个合适的进给量，让砂轮既能高效地磨削，又能保证磨削的质量。
对于那些对精度要求比较高的零件，进给量可能就要稍微小一点，多花点时间来保证质量。
四、磨削参数之磨削深度。
磨削深度也是个很重要的参数呢。
这个就像是砂轮要在材料上挖多深的小坑一样。
如果磨削深度太大，那对砂轮的压力就很大，很容易让砂轮磨损，而且也可能会让被磨削的材料出现裂纹之类的问题。
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1 引言
磨削加工是人类最古老加工手段之一，随着工业的发展，特别是硬金属的加工，它是不可缺少的加工手段。
在上世纪八十年代，发达的西方国家CN机床和机床加工中心高速发展，高速主轴和硬质刀具的应用，磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。
但是随着磨削技术的发展，磨具也进一步得到改进。
通过创新可供使用的磨料质量、改进组织结构以及采用新结合剂系统使磨具从根本上提高生产效率。
超硬材料CBN发明，作为磨料用于砂轮的制造，不但能有效率的加工较硬的钢材(HRc45-65)，并使砂轮的耐用度成倍的提高。
特别是以德国Krebs&Riedel公司（珂萡石•雷德乐）为代表的，在上世纪八十年代中期，研发出的陶瓷结合剂的CBN砂轮，尤其是在修正修锐上的技术突破，可以说它是磨削模具的一次革命。
陶瓷结合剂的CBN砂轮的研发成功，反过来对生产磨床的厂家提出了技术参数，生产适应CBN砂轮性质的磨床。
这样磨床生产厂商和砂轮生产厂商共同开发的数控多轴磨床，大大的提高了加工生产效率和降低了生产成本，使这古老加工工艺又发挥了新的光彩。
2 CBN砂轮的分类
CBN磨料制作的砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以下四种。
它们的性质和用途（指的机械加工用途）也有所不同。
（1）电镀CBN/金刚石砂轮
砂轮的生产工艺简单，生产成本低。
成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中，较难知道，何时磨层受损。
适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修正滚轮用。
（2）烧结式CBN/金刚石砂轮
硬度大和密度高，加工成高精度的修正滚轮，成本高。
主要用于作砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。
（3）树脂CBN/金刚石砂轮
砂轮的生产工艺简单，生产成本低。
成型简单但是不好修正整型。
用于多型状小批量的加工。
如工具磨和刀具的加工，和玻璃的加工。
(4)陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮
加工工艺和结合剂的配方被少数外国厂家掌握，如刚进入中国市场的德国
Krebs&Riedel公司，世界最大的磨料模具集团圣戈班手下的WINTER公司，奥地利的TYROLIT公司，德国的Wendt公司和瑞士的WINTERTHUR。
国产的陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮近期也有所突破。
陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是目前最理想的高速，
高效和高精度的磨削工具。
用以下工作的实例作为范例，与同行同事共同讨论砂轮的应用。
3 应用实例
采用CBN砂轮磨削轿车凸轮轴在Hauser磨床上进行坐标磨削采用CBN砂轮进行强力切槽磨削
任务：给定的调节参数下提高
耐用度描述：
用户在使用比较中指出CBN砂轮耐用时间太短。
技术数据：
工件：R4柴油发动机轿车凸轮轴，材质为灰铸铁，加工余量约0.25mm 磨床：FortunaFNH2D350 冷却液：矿物油组分乳浊液
砂轮：KREBS&RIEDEL CBN砂轮两件一组，250×19×127mm
特性：4B126/9X13VP6340-150
修整器：金刚石辊
参数：砂轮速度Vc：60m/s 最大横向进给ae：0.05mm 最大相应单位时间切削量Qw’：10mm3/mm*s 循环次数ia：13＋1周期
接触时间/凸轮tkn：15s
接到长期订购合同单任务：提高每单位时间切削加工量描述：在较小的切削压力下，来提高金属磨削量。
技术数据：工件：切削罩128x100x49mm 磨床：HauserS35CNC 冷却液：喷枪切割油
砂轮：KREBSν耐用度比竞争产品高3倍ν表面粗糙度均衡的保持在3.5－4.5µm之间ν修整间隔为加工300个轴ν结论：&节省时间20％,工件质量保持不变，任务：给定的调节参数下优化砂轮
磨损性能描述：目前与所有竞争产品进行比较试验。
耐用度为每套砂轮组加工约17000个零件。
技术数据：工件：HSS1.3343,64Hrc 开槽削，圆形零件加工4个槽每个90º槽：b=8.75mm；t=6.5mm；l=28mm以分度头夹紧。
磨床：BlohmProfimat CNC-专用磨床冷却液：矿物油组分浓缩乳浊液；通过优化的冷却液喷嘴供给（pe10bar，Q200l/min）砂轮：KREBSνRIEDEL 形式1A8W硬质合金把柄10x10x6mm 特性：4B151X26V8118-150 修整器：旋转叶片式修整器MK0 参数：
砂轮速度vc：30m/s 进给速度Vw：120mm/min 横向进给ae：0.1mm 结论：&提高耐用度νRIEDEL CBN砂轮两件一组，形式
14A1400x15x127mm X=5mm，U=8.75mm 特性：
4B126/3X22VP7336-125 修整器：电镀涂层金刚石型辊，半径5mm
参数：砂轮速度vc：80m/s 进给速度Vw：200mm/min 横向进给ae：6.5mm 最大相应单位时间切削量Qw’：22mm3/mm*s
结论：>接到长期订购合同单由此看见，对于耗材产品一定要用性价比而不能只看价格。
作为大批量，质量稳定的生产，不可忽略的参数――时间：即效率的提高和废品率降低，所带来的经济效益。
由此说明其磨削生产的成本低。
ν用户评价最好的砂轮ν100％
4 结论
在发达的工业国家，对于大批量，高精度的磨削加工，其加工件硬度HRc大于45，基本上都用陶瓷CBN砂轮磨削。
它被广泛的用在汽车的主要零件上如凸轮轴，曲轴，变速箱的齿轮轴和齿轮，轴承和刹车片。
用在机床的精密加工件如导轨，丝杠和电机轴的磨削。
印刷机零件的磨削，使其精度达到尺寸的0,3-0,5微米。
CBN陶瓷砂轮用于轧钢辊轮的磨削加工和在航空，航天和军工等领域的应用就不一一点说了，如果要探讨这方面的应用经练，
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由于CBN陶瓷砂轮的生产周期较长，所以用者一定要有计划定购。
好的生产厂商是根据用户的生产工艺和工件的技术参数来配制砂轮。