砂轮的特性要素及选择标准
影响砂轮的特性因素
影响砂轮的特性因素
影响砂轮的特性因素有以下几个：
1. 磨料类型：砂轮的磨料是影响砂轮性能的关键因素。
常见的磨料类型有砂轮磨料、刚玉、碳化硅等，不同的磨料具有不同的硬度和耐磨性能。
2. 粒度：砂轮的粒度指磨料颗粒的大小。
粒度越细砂轮的研磨效果越好，但磨料颗粒的尖锐度也会降低，磨轮的寿命会相应减少。
3. 结合剂：砂轮的结合剂是将磨料颗粒牢固地固定在砂轮表面的材料。
常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，不同的结合剂会影响砂轮的强度、硬度和耐温性能。
4. 结构：砂轮的结构是指砂轮的形状和内部空隙的分布。
结构的设计会影响砂轮的散热性能和材料去屑的能力。
5. 硬度：砂轮的硬度指砂轮的抗控制粒子颗粒分离能力。
硬度越高，砂轮越不易磨损，但对工件的进给速度和表面质量要求也越高。
6. 速度：砂轮的转速会对砂轮的磨削性能和寿命产生影响。
转速过高会导致砂轮过热，转速过低则会影响到砂轮的研磨效率。
7. 制造工艺：砂轮的制造工艺会影响砂轮的质量和性能。
制造工艺包括砂轮磨料的选择、结合剂的配比、砂轮的成型和烧结等步骤。
总之，砂轮的特性是由多个因素共同决定的，其中磨料类型、粒度、结合剂、结构、硬度、速度和制造工艺是影响砂轮性能的重要因素。
如何正确的选择砂轮
如何正确的选择砂轮砂轮相信大家并不陌生，可能在日常生活中很少见到，但是却处处有砂轮的“影子”，我们的桌椅就砂轮切割出来的，家中的大理石和瓷砖也离不开砂轮的打磨与切割...，那么作为小白的我们在遇到不同需要切割的材料时该如何选择砂轮片呢？今天店铺就来给大家罗列一下。
如何正确选择砂轮1一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
砂轮使用的选择
砂轮使用的选择砂轮的选择砂轮对磨削加工过程影响是多方面的，其中包括生产效率、表面质量以及加工精度等。
选择砂轮必须考虑的因素如下：1、工件材料的物理机械性能（强度、硬度、韧性、导热性等）2、工件的热处理方法（调质、淬火、氮化等）3、对磨削光洁度和精度的要求4、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等）5、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等）6、磨削方式（外圆、内圆或平面磨削、开槽、切断等）此外，磨削用量、冷却状况、磨床状况、修整砂轮方法、生产力、类型以及操作者的熟练程度等，都对选择砂轮的特性有一定影响由于影响选择砂轮的因素非常复杂，要提出各种加工条件都可适用的具体方法，显然是不可能的，所以下面只提出一些选择砂轮的基本原则，供参考。
为了方便起见，下面仍按砂轮的各个特性介绍其选用原则。
一、磨料的选择磨料的选择与被磨工件的材料及其热处理方法有关磨料的特点及其适用范围磨料名称代号特点适用范围棕刚玉GZ 有足够的硬度，韧性大，抗弯强度高，价格便宜磨削碳素钢、一般合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，特别适于磨未淬硬钢和调质钢以及粗磨工序白刚玉GB 比棕刚玉硬而脆，自锐性好，磨削力和磨削热量较小，价格比棕刚玉高磨削催硬钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮、薄壁薄片零件以及刃磨刀具等铬刚玉GG 硬度与白刚玉相近而韧性较好磨削合金钢、高速钢、锰钢等高强度材料以及光洁度要求较高的工序，也适用成型磨削、刃磨刀具等单晶刚玉GD 硬度和韧性都比白刚玉高磨削不锈钢和高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料微晶刚玉GW 强度高，韧性和自锐性好磨削不锈钢、轴承钢和特种球磨铸铁等黑碳化硅TH 硬度比白刚玉高，单脆性大磨削铸铁、黄铜、软青铜以及橡皮、塑料等非金属材料绿碳化硅TL 硬度与黑碳化硅相近而脆性更大磨削硬质合金、光学玻璃等金刚石JRJT硬度高，磨削性能好，价格昂贵磨削硬质合金、光学玻璃等高硬度材料二、硬度的选择砂轮硬度的选择，决定于许多因素，其中主要的有被磨工件材料、磨削方式和性质等。
砂轮
按照具体的磨削条件合理地选择各种特性砂轮提高产品质量提高效率根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等方面的要求，选用合适的砂轮。
以下分析砂轮主要特性参数：1.砂轮的特性要素砂轮的工作特性有以下几个要素衡量：磨粒、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。
各种特性的砂轮，都有其适用的范围，须按照具体的磨削条件选择。
（1）磨料分天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料有刚玉和金刚石等。
天然刚玉含杂质多，质地不匀，且价格昂贵，很少采用，所以目前制造砂轮的磨料主要是各种人造磨料。
人造磨料分刚玉类、碳化硅类、超硬类三大类。
各种人造磨料的特性如下：刚玉类磨料的主要成分是氧化铝。
由铝矾土等为原料在高温电炉中熔炼而成。
适于磨削抗拉强度较好的材料，如各种钢材。
按氧化铝含量、结晶构造、渗入物的不同，刚玉类可分为以下几种：①棕刚玉（A）棕刚玉又称氧化铝，呈棕褐色。
用它制造的陶瓷结合剂砂轮通常为蓝色或浅蓝色。
棕刚玉的硬度高韧性较好、能承受较大的磨削压力，适于磨削碳素钢、合金钢、硬青铜等金属材料。
棕刚玉价格便宜，应用较广泛。
②白刚玉（WA）白刚玉含氧化铝的纯度极高，呈白色，因此又称白色氧化铝，白刚玉较棕刚玉硬而脆，磨粒相当锋利。
在磨削过程中磨粒不易磨钝，磨钝的磨粒也容易破裂而形成新的锋利刃口。
因此白刚玉具有良好的切削性能，磨削过程产生的磨削热比棕刚玉低。
适用于精磨各种淬硬钢、高速钢以及容易变形的工件等。
③铬刚玉（PA）除了含氧化铝外，还含有少量的氧化铬，呈玫瑰红色。
铬刚玉的硬度与白刚玉相近，二韧性比白刚玉好。
磨削性能好的钢件（如磨高钒高速钢）时，砂轮的耐用度和磨削效率比白刚玉高。
在相同条件下，用铬刚玉磨出的工件表面粗糙度比白刚玉砂轮稍低。
适用于精磨各种淬硬钢件。
④微晶刚玉（MA）颜色和化学成分与棕刚玉相似。
由于磨粒熔炼成微小尺寸的晶体结构故韧性和自锐性更好。
适用于磨削不锈钢、轴承刚和特种球墨铸铁，也适用于精密磨削。
砂轮的特性及选用
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料 磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料
4）砂轮的结合剂
陶瓷结合剂
结 合 树脂结合剂 剂
橡胶结合剂
取决于磨削速度
价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料
取决于工件材料的硬度
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
棕刚玉
磨削碳钢、合金钢、
氧化物 白刚玉
通用高速钢
络刚玉
磨 料
Байду номын сангаас
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属
人造金刚石
超硬磨料
磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高
立方氮化硼 温合金
2）砂轮硬度
高速磨削或磨槽
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨 粒在磨料中占有体积的百分数。
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比 例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏 松三类13级。
紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、 精密磨削和强力磨削。
砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 • 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
3）磨料粒度
砂轮特性及磨削原理
砂轮一砂轮的特性参数及其选择砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。
砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。
它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。
1.磨料常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。
2.粒度粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。
3.结合剂把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。
4.硬度砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。
5.组织砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。
根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。
砂轮特性,代号和适用范围二.砂轮外形及尺寸砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。
在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。
三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮砂轮的修整一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式1，磨粒的磨耗磨损在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。
然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。
2，磨粒的破碎磨损磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。
这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。
3，磨粒的脱粒磨损在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。
当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。
4，砂轮表面的堵塞在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。
磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。
砂轮的特性和选择
突出优点是粘 结力大，物理化学性能稳定，受温度和适度的影 响小，抗腐蚀性好，适于各种磨削液；其次是强 度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持并易于修整。 其缺点是脆性大，弹性差，摩擦发热量大，不耐 冲击和振动，不适于制作薄片砂轮。 有机类结合剂的代表是树脂和橡胶。其中，树 脂的应用范围仅次于陶瓷，橡胶的应用范围较小。 有机结合剂的突出特点是强度高，韧性好，耐冲 击，自锐性好，制作的磨具不易破碎。其缺点是 粘结性差，磨具磨损快，外形不易保持；物理化 学性能不太稳定，高温下结合剂变软、老化、轻 度降低，甚至烧毁；抗腐蚀性差，树脂类不耐酸 和碱，橡胶类耐酸和耐油性均较差。
例1手动内径：P12X16X4A80MV60 手动内径：P12X16X4A80MV60 • 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4， 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M，陶瓷 结合剂，最高工作速度60m/s。 结合剂，最高工作速度60m/s。 例2沟道：P35X3X10A80LR35 沟道：P35X3X10A80LR35 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L，橡胶 结合剂，最高工作速度35m/s。 结合剂，最高工作速度35m/s。
常用砂轮形状、代号和用途
• 砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺 序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、 硬度、组织号、结合剂、线速度。例如： 平行砂轮、外径 300mm，厚度50mm，孔 径75mm，棕刚玉磨料，粒度60，硬度L， 5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度 35m/s的，其标记为：砂轮1-300 × 50 × 75-A60L5V-35m/s。
砂轮的硬度等级及代号
砂轮的特性与选择
第一节 砂轮的特性与选择砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。
砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。
一.磨料磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。
常用的磨料代号、特点及应用范围见表 4-1。
表 4-1 常用磨料的特点及应用类别 磨料名称 代号 颜色 硬度 韧性 应用范围刚玉类棕刚玉GZ ( A ) 棕褐色低高 大小磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉GB ( WA ) 白色磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等单晶刚玉GD ( SA ) 浅黄或乳白磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料铬刚玉 GG ( PA )紫红色 磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形磨削碳化硅类黑色碳化硅 TH ( C )黑色 磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅TL ( GC )绿色 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等高硬磨料立方氮化硼 CBN黑色磨削各种高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等人造金刚石MBDRVD 乳白色磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料二、粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。
粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表 4-2 。
表4-2 粒度及尺寸和适用范围粒度号公称尺寸/ m m 适用范围粒度号公称尺寸/ m m 适用范围8 # ～36 #3150～7500500～400 荒磨、打毛刺切断钢坯280～W4050～4040～28精磨、螺纹磨、珩磨超精加工46 # ～80 #400～315200～160 粗磨半精磨W28～W728～207～5精密磨削超精密加工、制造研磨剂100 # ～240# 3150～7500500～40063～50精磨成形磨珩磨W5～W0.55～3.5< 0.5超精密加工、研磨镜面磨削三、硬度砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。
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砂轮的特性要素及选择标准
砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。
磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。
砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。
1.磨料
承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
2.粒度
粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。
以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W 表示粒度号。
我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。
选择原则：
（1）精磨用颗粒较细的磨粒；
（2）粗磨用颗粒较粗的磨粒；
（3）高速磨削用颗粒较粗的磨粒；
（4）当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。
3.结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
常用的砂轮结合剂有：
1）陶瓷结合剂(代号V)
是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。
特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。
除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。
它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。
2）树脂结合剂(代号B)
其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。
树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。
但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。
利用它强度降低时磨粒易于脱落而露出锋利的新磨粒(自砺)的特点，在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序(如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等)都可采用树脂结合剂。
3）橡胶结合剂(代号R)
多数采用人造橡胶。
橡胶结合剂比树脂结合剂更富有弹性，可使砂轮具有良好的抛光作用。
多用于制作无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。
但不宜于用作粗加工砂轮。
4）金属结合剂(代号M)
常见的是青铜结合剂，主要用于制作金刚石砂轮。
青铜结合剂金刚石砂轮的特点是成型性好，强度高，有一定韧性，但自砺性较差。
主要用于粗磨、半精磨硬质合金以及切断光学玻璃、陶瓷、半导体等。
4.硬度
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬，即表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念。
选用砂轮时，应注意硬度选得适当。
若砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤；若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。
选择砂轮硬度时，可参照以下几条原则：
1）工件硬度
工件材料越硬，砂轮硬度应选得软些，使磨钝了的磨粒快点脱落，以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作，避免工件因磨削温度过高而烧伤。
工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些，使磨粒脱落
得慢些，以便充分发挥磨粒的切削作用。
但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。
2）加工接触面
砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮表面而引起表面烧伤。
内圆磨削和端面平磨时，砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。
磨削薄壁零件及导热性差的工件时，砂轮硬度也应选得低些。
3）精磨和成形磨削
精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4）砂轮粒度大小
砂轮的粒度号越大，其硬度应选低一些的，以免砂轮表面组织被磨屑堵塞。
5）结合剂
树脂结合剂的耐热性差，磨粒容易脱落，所以硬度要高一些。
5.组织
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大，则砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越疏松，气孔越大。
砂轮组织的级别可分为紧密、中等、疏松三大类别，细分可分为15级，组织号可理解为气孔率。
紧密组织的砂轮适用于重压力下的磨削。
在成形磨削和精密磨削时，紧密组织的砂轮能保持砂轮的成形性，并可获得较小的粗糙度。
中等组织的砂轮适用于一般的磨削工作，如淬火钢的磨削及刀具刃磨等。
疏松组织的砂轮不易堵塞，适用于平面磨、内圆磨等磨削接触面积较大的工序，以及磨削热敏感性强的材料或薄工件。
磨削软质材料最好采用组织号为10号以上的疏松组织，以免磨屑堵塞砂轮。
大气孔砂轮的组织大约相当于10—14号的组织。
这种砂轮的气孔尺寸可能要比磨粒尺寸大好几倍，适用于磨削热敏性材料(如磁钢、钨银合金等)、薄壁零件、软金属(如铝)等，也可用于磨削非金属软质材料。
一般砂轮未标明组织号，即为中等组织。
6.砂轮形状、用途和标志
常用砂轮的形状、代号及用途：
标志：在砂轮的端面上一般都印有标志，其次序是：砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和线速度。
例如：
P300×30×75C60S6V40，即代表该砂轮是平型砂轮，外径为300mm，厚度为30mm，内径为75mm，磨料是黑碳化硅，60号粒度，硬度为硬1，6号组织，陶瓷结合剂，最高线速度是40mm/s。
参考资料：/supply/list_188_189.html。