超声波烫钻机
超声波焊接机之超声波熔线设计
接面避免溢出的机构设计A
上图例接面设计为一般方法气水密性不佳壁厚w=1～2mm时内侧接触的宽度宜 x=w／2接合面的间隙t因接合面全体长度而异通常t=0.2～0.5mm。
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接面避免溢出的机构设计B
上图例为适合壁厚薄的设计，w=1mm时，箭头部份溢出，为防止外侧 部份鼓胀，采用x=w／3取t=0.3～0.5mmm。
剪力型接面設計焊接深度
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剪力型式接面设计
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沟槽型1.5MM
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沟槽型2.0MM
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沟槽型3.0MM
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沟槽型式接面设计
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超声波塑料避免接面溢出的机构设计 超声波塑料焊接的塑料接面机构设计， 影响焊接的强度、焊接部的美观、焊接加工的 精度、水气密性。因此须依塑料的材质，适当 的决定接面设计的型式，在传导焊接的特性上， 嵌合形状极为重要。下列为避免加工物外部及 内部溢出的各种接面设计范例，配合超声波焊 接的焊接时间、振幅、压力的调节，能达到焊 接迅速美观强固的最佳效果。
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阶梯型壁厚1.5MM
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远近场焊接─压着面的决定
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远近场焊接─塑料材质接面距
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阶梯型式接面设计
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解决不易焊接的塑料材质─剪力型接面设计
半结晶性塑料材质的分子结构在固态时呈弹簧狀，其内部会吸 收一部分的高频机械振动能量，这使超声波能量难以传导至焊接面， 因此这類塑料的焊接通常需要高振幅。熔点范围狭小的结果是必须 利用高功率的超声波(高熔解热)以破坏结晶结构，使材料流动。一 旦熔化的材料流出加热区域后，只要温度些微下降即快速固化。因 为这种特性, 以期达到满意的焊接效果，所以需要采用特殊的导能 点接面设计。 半结晶性塑料 聚乙烯〈PE〉、聚丙烯〈PP〉、聚氯乙烯〈PVC〉 聚酰胺〈PA or Nylon〉、聚脂〈PET〉、、、。
外协工艺知识讲解
3.电雕破皮上色加金、银粉，注意颜色脱落， 位置要准，不可毛边，需盖亮油保护金、银粉 注意金色的氧化测试。
四、电雕工艺—（图例）
五、喷绘工艺
喷绘：分为革料和分化（生化转印） 喷绘：分为革料和分化（生化转印）
1.一般是针对革料，改色TPU， 一些表面比较光滑的材料喷绘， 一般可以整支材料作业，喷绘 完成后再回厂冲裁，注意喷绘 的清晰度，浅色材料可喷绘深 色系，但深色材料不可喷绘浅 颜色的色系，因为深色系做底 的话浅色是盖不住深色 的，所以一般都是用白色材料 来喷绘其它的颜色，这样喷绘 的效果和颜色准确度才会好， 镜面材料注意不掉色，有必要 时材料要处理。
一.印刷工艺 印刷工艺
1.木框网板：一般为印线网板
2.铝框网板：一般为印刷网板
a. 网板的分类： 网板的分类： 木框网板和铝框网板
3.网板目数的大小，目数越大，网纱越密 ，目数越小，网纱越稀 4.印线网板线条粗细：一般为0.2MM
5.网板的制作流程：绘稿—选网板—上网纱 上网胶—烘烤—曝光—冲洗—品检
2.分化一般是对网布而主言， 浅色分化深色效果比较明显， 但深色分化，浅色颜色和颜 色大打折扣，为了便于操作 和避免色差，一般分化一律 用白色网布分化，因分化操 作过程中，要经过高温热压， 所以有收缩现象，这个收缩 的多少很难去控制根据网面 的松紧大小、材质、密度和 复合时受力的原因，一般收 缩在3-4MM左右，最好做加 大版分化，再二次冲
b
检测标准： 常温：10万次无裂纹; 低温（-15℃± 1℃）:10万次无裂纹; 耐黄变性能（深色不测）:紫外线3h≥3-4级; 太阳灯24h≥3-4级; 摩擦20次褪色性能（浅色不测） ≥4级; 粘合强度（有接触网脚） ≥30N/cm
超声波发生器(频率13-60khz无级调频)
国内首款无级调频超声波发生器面世，标志着超声波设备领域技术步上了一个新台阶。
打破了传统固频超声波发生器的局限性。
无级调频超声波发生器是在13-60khz范围内，频率连续可调（当然此项技术可根据实际使用要求扩大频率范围），且精密到0.1khz可调节；不但能满足各种工件清洗对频率的要求，匹配更加精密，在不同工况下都能达到最佳谐振效果，工作效率更高。
（具体厂家、联系、技术支持，请搜索“无级调频”）
相对固频超声波发生器来说，无级调频超声波发生器性能更加稳定，输出匹配更佳，更节能环保，机器使用寿命更长，且调试简单，容易维护。
无级调频超声波发生器具体特点：
（1）数字化控制技术,完善的电路设计,稳定的功率输出。
（2）频率无级可调，13~60KHZ可调，精密到0.1KHZ连续调频，使输出匹配更佳，在不同工况下都能达到最佳谐振效果，工作效率更高。
（3）自动宽频扫描,以消除驻波,改善超声波能量分布,消除清洗
盲区.
（4）频率自动追踪功能，在工作状态下，实时实现。
确保在水温、工件数量、清洗剂发生改变等情况下，换能器频率发生变化时，发生器能随时保持自动追频，达到匹配换能器频率的最佳工作状态。
（5）设有时间显示控制,功率比例式数字显示可调
（6）高性能智能超声波发生器,经过用户长期使用证明,无论是连接单个清洗槽超声波清洗机、超声波振板或是大型超声波清洗系统，无超声波发生器都能有优异的表现出先进、稳定、方便操作与维护等优点。
无级调频超声波发生器图片：。
超声波点焊机原理
超声波点焊机原理
1超声波点焊机原理
超声波点焊机是一种超声能技术，是一种在作业物体表面上聚集一定量材料，并用熔焊把它们结合在一起的一种焊接机器。
它使用聚焦超声波能量使焊接部分温度升高，使其能够建立合金连接。
超声波技术在现代世界中被广泛应用于电子、航空、机械等工业领域。
超声波点焊机由超声波发生器、超声传感器、反射镜组成，并有加热夹头、焊接夹具和冷却系统组成。
该设备的工作原理是：超声发生器发出高频脉冲超声波，超声波由超声传感器接收并传送到反射镜，然后反射镜将其集中到焊点上。
热量反应产生的焊点熔融，使物体结合起来。
加热附件一般采用铝合金材料制成，具有良好的热导系数、耐低温性能、导热迅速的特点。
焊接夹具能够提供定位和支撑，用来接受加热夹头的影响，从而确保焊接物体的稳定性。
冷却系统在焊接过程中的作用是为了冷却焊接物体，以防止焊接部位热退回。
超声波点焊术可以用于多种材料的焊接，比如表面银、金属薄膜、晶体面板、导电橡胶、代用金属银、周期金属等。
实际上，有很多企业已经开始使用超声波点焊机来代替传统的电钎焊。
超声波点焊机的优势在于加工时间短，一次成形的加工精度高，可以在多种复杂的形状上完成加工，它不会产生有害的污染，也不会有气体变形或烧损。
在工厂生产中，它可以大大提高生产效率。
超声清洗机sop
超声清洗机QXJ-Q的工作流程一、检查电源是否正常，开启面板上的电源开关，用脚轻触设备下的脚踏开关，槽盖自动开启。
检查清洗槽是否干净。
二、将洗涤剂在另外的容器中溶化后，倒入超声波清洗槽内，并均匀搅拌。
将清洗篮筐放入清洗槽内，轻触脚踏开关槽盖自动闭合。
按启动按键进入程序运行界面：进水→加热→超声→排水→结束，5个框体根据程序的运行阶段依次显示。
三、根据需要在启动前可进行参数设置：用手轻触触摸屏上的设置键进行需要设置的参数，然后再用数字键盘将所需数值键入，可设定超声的时间、排水的时间和水温。
轻触下页可转入手动控制界面。
1、轻触进水按钮，进水阀打开。
槽内开始进水，当水位到达时，进水电阀自动关闭，停止进水。
如在进水过程中再次轻触进水按钮则进水电磁阀关闭，槽内停止进水。
2、轻触排水按钮，排水泵开，开始排水，当设定的排水时间达到时，排水泵自动关闭，停止排水。
在排水过程中再次轻触排水按钮则排水泵关闭，停止排水。
排水开关的设置：点击屏幕上排水启动后的按钮，可切换排水开或关。
3、轻触加热按钮，槽内电热管开始加热，槽内水温开始上升，当水温达到设定值时，电加热管自动停止加热。
当水温降到低于设定值时，加热管再次启动开始加热。
如在加热过程中再次轻触加热按钮则加热管停止加热。
注意：使用此功能前请先确定超声波清洗槽内是否有水，在无水或水位未达到时，此操作无效！4、轻触超声按钮，槽内超声发生器开始工作，转入清洗状态。
当设定的清洗时间到达时，超声发生器停止清洗。
如在清洗过程中再次轻触超声按钮则超声发生器停止工作，停止清洗。
注意：使用此功能前请先确定超声波清洗槽内是否有水，在无水或水位未达到时，此操作无效！四、超声清洗结束时，液晶触摸屏显示结束，按复位后退出程序。
五、清洗完成后，使用清水冲洗残渣直至干净，关闭电源。
注：超声清洗机水温应≤45℃，超声清洗时间宜为3～5分钟，可根据器械污染情况适当延长清洗时间，不宜超过10分钟。
超声清洗机QXJ-Q的安全操作规程一、设备不能改装，否则会造成设备异常，可能发生事故。
超声波加热器原理
超声波加热器原理超声波加热器是一种利用超声波产生的热效应来加热物体的设备。
它利用超声波的高频振动和能量传递特性，将超声波能量转化为热能，实现对物体的加热。
超声波是一种频率超过20kHz的机械波，具有高频振动和高能量传递的特点。
超声波加热器利用超声波振动的作用，使物体内部分子产生剧烈的摩擦和碰撞，从而产生热能。
当超声波通过物体时，它会使物体内部分子振动加剧，并产生摩擦热。
这种摩擦热会使物体的温度升高，实现加热的效果。
超声波加热器的工作原理可以分为三个方面：超声波的产生、超声波的传导和超声波的吸收。
超声波的产生是通过超声波发生器实现的。
超声波发生器内部有一个压电陶瓷片，当外加电压施加于陶瓷片上时，陶瓷片会发生压缩和膨胀，从而产生超声波振动。
超声波的传导是通过超声波传导介质实现的。
超声波传导介质通常是液体或固体，它们能够有效地传导超声波的能量。
当超声波通过传导介质时，它会将能量传递给介质中的分子，使其振动加剧。
超声波的吸收是通过被加热物体实现的。
当超声波通过物体时，它会使物体内部分子振动加剧，并产生摩擦热。
这种摩擦热会使物体的温度升高，实现加热的效果。
物体的吸收能力取决于物体的材料和结构。
超声波加热器具有许多优点。
首先，超声波加热器可以实现局部加热，可以将能量精确地传递到需要加热的区域，而不会对其他区域产生影响。
其次，超声波加热器加热效率高，能够快速将能量转化为热能，提高加热速度。
此外，超声波加热器还可以实现无接触加热，不会对物体造成损伤。
超声波加热器在许多领域有着广泛的应用。
例如，在医疗领域，超声波加热器可以用于治疗肿瘤和疾病，实现局部加热。
在工业领域，超声波加热器可以用于材料加工、焊接和热处理等工艺。
此外，超声波加热器还可以用于食品加工、化学合成和实验室研究等方面。
超声波加热器是一种利用超声波产生的热效应来加热物体的设备。
它利用超声波的高频振动和能量传递特性，将超声波能量转化为热能，实现对物体的加热。
超声波 绗缝工艺
超声波绗缝工艺
超声波绗缝工艺是一种基于超声波振动原理的加工工艺，广泛应用于纺织、服装、汽车、航空航天等领域中的材料绑定、切割、缝合等方面。
其特点是操作简单、速度快、效率高、质量稳定，无需使用针线、胶水等粘合剂，能够实现对各种材料的高效加工和连接。
超声波绗缝工艺的工作原理是利用超声波振动产生的高频震动，将能量传递到材料表面，产生高温和高压，使材料表面熔融、热塑，形成牢固的连接。
该工艺可以用于各种纺织品、塑料、橡胶、金属等材料的加工和连接，被广泛应用于汽车零部件、鞋类、包装、医疗器械等领域。
超声波绗缝机是该工艺的专用设备，由超声波发生器、振子、轮压装置、工作台等组成。
超声波发生器将电能转化为超声波振动，振子将振动传递到工件表面，通过轮压装置将工件与工作台压合，形成牢固的连接。
超声波绗缝工艺具有环保、节能、高效、高品质等优点，是一种先进的加工工艺，将在未来的工业制造领域中发挥越来越重要的作用。
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超声波焊接机
频率为40KHZ,功率为1000瓦左右,多用于焊接AL 带与单层铝箔/AL带与镍带/镍带与多层铜箔
3.国产镇江天华超声波焊接机
PC-1500频率为24KHZ,功率为1500/3000瓦左
右,多用于焊接AL带与单层铝箔膜片/AL带与AL 带./ AL壳与AL-NI复合/ AL带与铝盖板.
二.超声波焊接机原理
超声波焊接机的基本原理是利用超声波换能器,(一 般都采用压电陶瓷换能器,压电陶瓷换能器是用两 个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间,通过螺 杆紧密连接而制成的)。通常的换能器输出的振幅 将高频交流电转换为高频机械振动,通过高频 (20/40KHZ)机械振动,使塑胶和塑胶或金属和金属 接触面产生每秒二万/四万次的热摩和挤压,从而使 塑胶接触面熔合,达到熔焊的目的。
一.什么是超声波？
人耳能听到的声音频率约为20HZ~20KHZ，超声波是指超出人耳 感受能力高于20KHZ的声波。 超声波应用技术是近几十年发展起来的事物，随着研究的深入， 电子技术的发展特别是大功率半导体器件的技术成熟，其应用已 日益广泛： 1、超声波测量距离、水深、厚度； 2、超声波探伤； 3、超声波成像； 4、超声波机械加工，如抛光、打孔； 5、超声波洗净； 6、超声波熔接； 7、水听器； 8、超声波雾化； 9、超声波马达；
(4)轨道式振动摩擦焊接机是如何工作的？
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道 式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各 个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达 到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝 固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形， 直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
超声波加热器原理
超声波加热器原理
超声波加热器原理
超声波加热器是一种新型加热技术，它使用超声波来加热介质，广泛应用于化学、冶金、石油、制药、食品、纺织、电子、材料等行业，拥有优越的加热性能。
超声波加热器的工作原理是什么？
超声波加热器是一种由超声波发生器、加热器、探头组成的装置，其原理是超声波发生器通过探头发射高功率超声波，当超声波碰到物体表面时，超声波的能量转换为热能，从而加热物体。
探头还可以检测加热物体的温度，从而控制加热器的功率，以最大化加热效果。
超声波加热器具有哪些优点？
1、加热过程中可充分控制温度，温度控制精度高。
2、加热效率高，加热速度快。
3、物体的表面不会有焦化或燃烧现象，不会有烟尘污染环境。
4、加热丝或加热管不会受到损坏，所以也不存在有毒物质的释放，可实现绿色环保加热。
5、与传统加热法相比，超声波加热器可以有效地保护物体的形状，非常适合用于复杂部件的加热。
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超声波发生器说明书
HKD-1027超声波性能简介:本电源是采用全数字设计的多功能、高性能、高可靠性的超声波专用功率源。
（一）采用微电脑控制和数字频率合成技术，频率自动跟踪。
（二）数字式超声功率连续可调，使用更灵活，功率更强，工作更稳定。
（二）具有完善的保护功能：过热保护、过流保护和过压保护。
（四）四位数码管显示频率、电流、工作状态和定时直观清晰。
（五）提供远程外控接口，方便与其它控制设备的连接。
（六）扫频速度和扫频宽度数字化调整，可变水花、声音，调试方便直观。
主要技术指标:工作电压：220V 10%工作电流：请注意，设备不能长时间在大于额定电流的状态下运行环境温度：0-45 相对湿度：40%-90%工作频率：80KHz以下功率控制范围：0-100% 8 级数控调节（功率条指示）机内过热保护：65 C三、面板功能说明:1.显示窗：显示工作频率，电流大小，功率等级，工作状态及故障情况。
2.启动/停止：控制超声启动和停止［恢复出厂数据］。
3.扫频开关：选择正常工作状态或扫频工作状态［确认此项进入下一项］。
4.时间加：设置定时工作值（设置显示“ ON/OFF ）［频率加］。
5.时间减：设置定时工作值（设置显示时间“”）［频率减］。
6.功率加：增大输出功率（设置显示电流“”）。
7.功率减：减小输出功率（设置显示频率“”）。
8.电源开关：控制220V电压。
注：本说明中显示内容中的“ X”为数字，其它为字母。
以下同。
小括号（）中的功能需要与电源开关配合实现功能。
中括号［］中的功能需要和控制板上的工厂短路接口配合实现功能。
四、使用说明：1.“电源开关”：将机器安放在通风干燥处，接好电源和输出接头。
当打开电源时显示窗口将显示产品出产序列号。
然后显示“----”表示扫描显示状态控制按键。
2.“启动/停止”键功能：打开电源后如果上次关电源时是开启超声状态，那么这次开电源就会自动开启超声。
如果上次关电源时是待机状态，那么这次开电源也会是待机状态，这时显示窗口显示“-OFF”然后再按“启动/停止”，电源就会启动，并显示“”“”“-ON-”。
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超声波烫钻机(NK-T1526)
超声波烫钻机工作原理：
超声波烫钻机又称超声波钉钻机/超声波镶钻机/超声波烫图机/超声波整版烫/鞋面烫钻机/烫钻机/钉钻机
/
镶钻机/烫图机/钻石手动粘贴机，焊钻机或烫片焊接机，其原理是利用超声波主机输出超声压电信号，经
压电换能器将超声压电信号转换成机械能，再推动加工件在粘贴表面高速磨擦，工件磨擦产生的热量迅速
熔化其接触面的胶料，使其合二为一，从而达到粘贴的目的。因粘贴配件与粘接面直接熔合，故粘贴结构
十分牢固，不易脱开。
传统的热压烫钻, 其焊珠牢固度不够且易烫伤物料，皮料容易发黄变形, 而且不能经水洗,容易脱落，本司
通过不断的研究, 开发出超声波烫钻机, 该机利用超声波的原理, 将大面积的钻石一次性的熔接在物料上
,
表面美观，其牢固度及效率均是传统作业方法的数倍。
超声波烫钻机机器参数：
机器型号：
NK-T1526
机台尺寸：
1000*850*2000MM
电压：
220V
频率：
15KHZ
功率：
2600W
产能：30-40次
/min
气压：
4-6kg/cm2
重量：
180KG
超声波烫钻机的特点：
1．自动频率追踪，超载保护装置，质量稳定；
2．同心直轴设计，后仰度最小，水平垂直精确, 有效避免损坏钻石的现；
3．出力超强,熔接面较大,钻石坚固、表面美观、效率是传统方法的3—5倍；
4．调整简便,恒温配置, 避免钻石溢胶,渗钻或烫钻不牢的现象；
5．传统皮革烫钻是采用发热板加热的方法使钻石与胶水熔化而达到目的,
但这一方法容易使皮革变形，发
黄，钻石易脱落.使用超声波烫钻机这些问题都可迎刃而解。
超声波烫钻机简易操作说明：
一.排钻流程
制作排钻模版：
刷钻：
补钻：
放贴纸：
排钻成品：
二．烫钻流程
贴钻：
熔接：
烫钻成品：
超声波烫钻机样品图：