第二节 钻机性能参数
§2-2 钻机基本参数与标准系列
钻机基本参数与标准系列
一、基本参数 二、主参数－名义钻井深度L 三、钻机标准系列 附：本节复习题
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一、基本参数
1. 定义 反映钻机工作性能的数量指标，称为基本参数 。 如 Q柱（最大钻柱重量），Qmax（最大钩载），L（名义钻井深度）等，表明 了钻机基本工作性能，是钻机的基本参数。 2. 内容 主参数：L－名义钻井深度 起升系统：Q柱，Qmax－最大钻柱重量，最大钩载； V1，Vk，K－绞车工作I档，最高档速，提升档数； Z，Zmax－提升系统钻井绳数，最大绳数 P快，d绳，N绞－绞车快绳拉力，钢丝绳直径，绞车功率； H架，H台－井架有效高度，钻台高度； 旋转系统：D盘－转盘开口直径； n1，nk，K盘－转盘I档，最高档速度，档数 循环系统：P泵，Q排－钻井泵出口压力，排量； N泵－钻井泵功率； 驱动：N总－总装机功率； 其中，表明钻机工作能力的有：L，Q柱，Qmax； 表明钻机工作效率的有：V1，Vk，P泵，Q排，n1，nk等。 3. 用途：基本参数是设计、选用钻机、对钻机进行技术改造的依据，是钻机 标准系列的组成元素。
钻机基本参数：
•最大钻柱重量Q柱：在标准规定的钻井绳数下，正常钻进或进行起 下作业时，大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量；Q柱是计算 钻机起升系统零件疲劳强度的依据。 •最大钩载Qmax：在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其 它特殊作业时，大钩上不允许超过的最大载荷。
Qmax 是基本参数，决定钻机下套管和处理事故的能力，是计算起升 系统零件静强度的依据。 Qmax/ Q柱称为钩载储备系数。钩载储备系数大，表明该钻机下套管、 处理事故能力强；过大，又会导致起升系统零部件过于笨重，浪费 材料。 •提升系统绳数：钻井绳数指的是钻井时采用的绳数；最大绳数指 的是钻机配备的轮系所提供的最大绳数。 其它：钢丝绳直径、可配置每台钻井泵功率、转盘开口名义直径、 钻台高度、井架 回标准系列
钻井设备和工具课件
除气器
除泥器
除砂器
3、循环系统→分离装置
钻井设备和工具课件
动力机、传动部分
4、驱动与传动系统
(1)组成：
(2)功能
产生动力，并把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘。
柴油机或 电动机
联轴器、离合器、 变速箱、皮带传动 及链条传动等装置
5、气控系统
控制机构、传输管线和阀门、执行机构（气动离合器等）以及压气机等。
3.使用地区
陆地钻机
海洋钻机
陆地（包括沙漠、沼泽等）使用的钻机。
自升式钻井平台、半潜式钻井平台、钻井船和钻井固定平台上的各种类型的钻机。
钻井设备和工具课件
国内外钻机现状
ZJ32钻机、ZJ45钻机、ZJ50钻机、ZJ70 钻机 美国和德国等已形成9000m以上成套钻机的生产能力，几乎垄断了世界超深井钻机市场。我国已完成了9000米交流变频电驱动钻机的样机试制。 我国目前已研制成功12000米钻机。 生产厂家 国企四家： 宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；
钻井设备和工具课件
牙轮钻头在井底的运动 • 公转：牙轮随钻头一起旋转。 • 自转：牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称为自转。 • 滑动：牙齿相对于井底的滑动，包括切向（周向）和径向（轴向）滑动。 牙轮滑动对破岩的作用： 切向滑动剪切掉牙齿之间的岩石。 轴向滑动剪切掉齿圈之间的岩石。 纵向振动：牙轮在滚动过程中，其中心上下波动，使钻头做上下往复运动。 引起纵向振动的原因： 单、双齿交替接触井底，使牙轮中心上下波动； 井底凹凸不平
泥浆池
环形空间
泥浆泵
高压管汇
立管
水龙带
水龙头
钻柱
钻头
地面排出管线
钻机配件技术参数
钻机配件技术参数一、主机参数：1.功率：主机的功率是指钻机发动机的额定功率，单位通常为千瓦（kW）。
2. 转速：主机转速一般以每分钟转数（r/min）为单位，可以是连续变速或多档固定。
转速直接关系到钻机的钻进速度和效率。
3.压力：主机的液压系统工作压力，一般为兆帕（MPa）。
液压系统工作压力越高，可以提供更大的扭矩和力矩，适应更复杂的钻进工况。
二、钻头参数：1. 直径：钻头直径是指钻头刃部最大直径，单位通常为毫米（mm）。
钻头直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.钻速：钻速是指钻头在单位时间内钻进的深度，单位为米/小时（m/h）。
钻速受转速和井岩性质等因素影响，一般会凭借经验进行调整。
3.钻头类型：钻头根据工作原理和刃部结构可以分为钻头、锚齿钻头、牙轮钻头、钢牙钻头等。
不同类型的钻头适用于不同的工况。
三、钻管参数：1. 直径：钻管直径是指钻杆外径，单位通常为毫米（mm）。
钻杆直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.长度：钻管长度是指单根钻管的长度，单位通常为米（m）。
钻杆的长度决定了井深的可控范围。
3. 规格：钻管规格一般指钻杆的壁厚和类型，例如，Q series（DQ，DP，ZZ,ACYTY,）等，不同规格的钻杆适用于不同的工况。
四、钳具参数：1.夹紧力：钳具的夹紧力是指夹紧装置的最大夹紧力，单位通常为千牛（kN）。
夹紧力越大，可以提供更大的钻具牢固度和稳定性。
2. 直径范围：钳具直径范围是指钳具能够夹紧的钻具直径范围，单位通常为毫米（mm）。
直径范围决定了钳具的适用范围。
五、顶驱（或吊卡）参数：1.承载能力：顶驱（或吊卡）的承载能力是指能够承受的最大重力荷载和扭矩荷载，单位通常为千牛（kN）和千牛·米（kN·m）。
2.行程：顶驱（或吊卡）的行程是指顶驱（或吊卡）的上下移动距离，单位通常为米（m）。
六、钻柱参数：1.长度：钻柱长度是指钻柱的整体长度，包括了各个组件的长度，单位通常为米（m）。
钻机型号的表示方法及钻机的主要参数
一、钻机型号的表示方法钻机是一种重要的钻井设备，根据其型号我们可以了解到其性能和适用范围。
钻机的型号表示方法通常包括以下几个部分：1.品牌名称：钻机的型号中通常包含了生产厂家的品牌名称，例如Atlas Copco、Sandvik等。
2.钻机类型：钻机的型号还包括了钻机的类型，如DTH钻机（Down-the-Hole Hammer Drill Rig）、全液压锚杆钻机等。
3.驱动方式：钻机的型号中有时也包括了驱动方式，如柴油驱动、电动驱动等。
4.规格参数：钻机的型号中一般也包含了规格参数，例如最大孔径、最大钻孔深度等。
以上是钻机型号的一般表示方法，通过了解钻机的型号，我们可以对钻机的类型和性能有一个初步的了解。
二、钻机的主要参数钻机是一种用于地下工程和地质勘探的重要设备，其性能参数对于施工效率和工程质量有着重要的影响。
钻机的主要参数通常包括以下几个方面：1.钻机的功率：钻机的功率是指其驱动系统的功率大小，决定了钻机的工作效率和适用范围。
2.钻机的钻孔直径：钻机的钻孔直径是指钻机可以钻取的孔径范围，决定了钻机的应用领域。
3.钻机的最大钻孔深度：钻机的最大钻孔深度是指钻机可以钻取的最大深度，决定了钻机的施工范围。
4.钻机的工作效率：钻机的工作效率是指在单位时间内钻取的孔径和深度，是衡量钻机性能的重要指标之一。
5.钻机的运输方式：钻机的运输方式包括了移动式、履带式等，是钻机适用范围的重要因素。
通过了解钻机的主要参数，我们可以对钻机的性能和适用范围有一个全面的了解，从而为选购和使用钻机提供参考依据。
总结：钻机型号的表示方法和钻机的主要参数是我们了解钻机性能和适用范围的重要依据。
在选择和使用钻机时，必须充分了解钻机的型号和主要参数，从而确保钻机能够适用于工程需求，并具有良好的施工效率和施工质量。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钻机的相关知识，为工程施工提供有益的参考意见。
在钻机型号的表示方法和钻机的主要参数中，还有一些其他重要的信息也是需要我们关注的。
钻机规格型号参数
名义钻深Nominal drilling depth 9000m（5″钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 6750 kN游动系统绳数Line number of hoisting system 14钻井钢丝绳直径Drill line diameter 45 mm最大快绳拉力Max. pull of fast line 640 kN绞车型号、功率Drawworks model, rated power JC90DB，2200kW档数Drawworks shift number 2+2R(无级变速）（stepless speed regulation）刹车型式Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake +Regenerative brake井架高度Mast height 52m天车Crown Block TC675游车Traveling Block YC675大钩Hook DG675转盘Rotary Table ZP495泥浆泵Mud Pumps F2200HL×3名义钻深Nominal drilling depth 4000～6000 m（5″钻杆Drill pipe）4500～7000 m（4 1/2″钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 4500 kN提升系统绳系Hoisting system line series 6×7钻井钢丝绳直径Drill line diameter 38 mm最大快绳拉力Max. pull of fast line 485 kNJC70DB，1470kW绞车型号、额定功率Drawworks model, ratedpower档数Drawworks shift number 4刹车型式Brake mode 液压盘刹+电磁涡流刹车Hydraulic disc brake +electromagnetic current brake井架有效高度Mast effective height 47m天车Crown Block TC450游车Traveling Block YC450大钩Hook DG450转盘Rotary Table ZP375泥浆泵Mud Pumps F1600×3名义钻深Nominal drilling depth 2800～4500 m（5″钻杆Drill pipe）3500～5000 m（4 1/2″ 钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 3150 kNJC50DB，1100kW绞车型号、额定功率Drawworks model, ratedpower档数Drawworks shift number 1+1R或or 2+2R （无级变速）(stepless speedregulation)刹车方式 Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake +Regenerative brake钻井钢丝绳直径Drill line diameter 35 mm提升系统绳系Hoisting system line series 6×7井架有效高度Mast effective height 45m天车Crown Block TC315游车Traveling Block YC315转盘Rotary Table ZP375泥浆泵 Mud Pumps F1600×2。
钻孔机技术参数
钻孔机技术参数一、概述钻孔机是一种用于地下工程施工的专用机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。
钻孔机技术参数是评估钻孔机性能和适应性的重要指标，本文将从机械结构、钻孔直径、钻孔深度、钻杆尺寸、转速和功率等方面介绍钻孔机的技术参数。
二、机械结构钻孔机一般由底盘、钻杆、钻头、钻机和控制系统等组成。
底盘是钻孔机的基础，用于提供稳定的支撑和移动能力。
钻杆是连接钻机和钻头的部件，一般由钢管制成。
钻头是用于切削和破碎地层的部件，根据地质条件和施工要求选择合适的钻头类型。
三、钻孔直径钻孔直径是指钻孔机能够钻探的最大孔径，一般以毫米为单位。
钻孔直径的选择要根据工程需要和地质条件来确定，通常在设计阶段确定。
四、钻孔深度钻孔深度是指钻孔机能够达到的最大钻孔深度，一般以米为单位。
钻孔深度的选择要考虑地下水位、地质条件和工程要求等因素，以保证施工质量和进度。
五、钻杆尺寸钻杆尺寸是钻孔机使用的钻杆的直径和长度。
钻杆的直径要根据钻孔直径和施工要求来确定，一般选择与钻孔直径相匹配的钻杆。
钻杆的长度要根据钻孔深度和施工要求来确定，一般可根据需要组合使用。
六、转速转速是指钻机旋转的速度，一般以转/分钟为单位。
转速的选择要根据地层条件和钻头类型来确定，以保证切削效果和钻进速度。
七、功率功率是指钻孔机所需的动力大小，一般以千瓦为单位。
钻孔机的功率要根据钻孔直径、钻孔深度和地质条件来确定，以保证钻进效率和施工质量。
八、其他参数除了上述介绍的主要参数外，钻孔机还有一些其他参数需要考虑，如最大扭矩、最大推力、最大拉力、最大钻进速度等。
这些参数的选择要根据具体的施工要求和地质条件来确定。
总结：钻孔机技术参数是评估钻孔机性能和适应性的重要指标，包括机械结构、钻孔直径、钻孔深度、钻杆尺寸、转速和功率等方面。
这些参数的选择要根据具体的施工要求、地质条件和工程要求来确定，以保证施工质量和进度。
通过合理选择钻孔机技术参数，可以提高施工效率，降低施工成本，实现工程的顺利进行。
第二章__钻井装备
第二章钻井设备第一节钻机技术规范一、石油钻机的基本型式和基本参数行业标准（SY/T5609-1999）(一)、石油钻机型式石油钻机型式包括：驱动型式、传动型式、移运方式。
驱动型式分为：柴油机驱动、电驱动、液压驱动。
其中电驱动又分为：交流电驱动、直流电驱动、交流变频电驱动。
传动型式分为：链条传动、V带传动、齿轮传动。
移运方式分为：块装式、自行式、拖挂式。
（二）、石油钻机的基本参数石油钻机按名义钻深范围上限和最大钩载共分为九个级别，各级别钻机的基本参数应符合表2-1的规定：说明：（1（2）、所选用钢丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下的安全系数不小于2,在钻井绳数和最大钻柱载荷情况下的安全系数不小于3。
（3）、为非优先采用参数。
（4）、不适用于自行式钻机、拖挂式钻机。
2二、石油钻机的主要技术参数及井场布置简图（一）块装石油钻机的主要技术参数见表2-2，车装石油钻机的主要技术参数见表2-3。
表2-2 石油钻机的主要技术参数11（二）各型钻机井场平面布置简图1、ZJ70D钻机2、ZJ50系列钻机3、ZJ40系列钻机4、ZJ30系列钻机三、胜利油田海上钻井平台主要技术规范第二节钻机主要部件技术规范一、天车四、水龙头五、转盘七、井架及底座八、顶部驱动装置九、电磁涡流刹车1、宝鸡石油机械厂表2-18 F-500钻井泵基本技术参数2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、兰州石油化工机器厂3、青州石油机械厂第三节钻机动力及控制系统一、190系列柴油机表2-26 2000系列偶合器机组二、CAT发电机组三、底特律柴油发电机组四、IPS 2200/50D SCR系统表2-30 IPS 2200/50D SCR系统主要技术参数五、液力变矩器及其与柴油机的匹配表2-31 YBLT900系列液力变矩器基本参数最大输入功率1000kW 最大输入转速1500r/min 供油压力0.3～0.47MPa最大输入力矩 6.5kN．m 最大输出力矩38.0kN．m 工作油温度≤110℃最高效率85±2% 工作腔直径900mm 使用油品6号液力传动油加油量240L 净质量2100㎏外形尺寸1330×950×1073mm序号柴油机参数柴油机型号变矩器参数变矩器型号备注N C Pc P CF P B1P Bg P Bf P BBr/min kW(Ps) kW1 1200 657 37 PZl2V190B一1* 6206 4 610 YBLT900-45 基本型21200 735 37 PZl2V190B一1* 698 4 688 YBLT900-45A 增容，换导轮3(1000) 60 PZl2V190BB L—1 675 0 669 YBLT900-45AL 增容，换导轮4 0 Z12V190B一1 735 0 729 YBLT900-45Dw 增容，换导轮51300 810 37 PZl2V190B—3 77375 761 YBLT900-45B 减容，换导轮6(1100) 60 PZl2V190BB L—3 750 0 743 YBLT900-45BL 减容，换导轮和泵轮7 0 Z12V190B—3 810 0 803 YBLT900-45Bw 增容，换导轮8 870 50 PZl2V190BG3-3 820 5 808 YBLT900-45C 增容，换导轮9(1185) 60 PZl2V190BG3B L—3 810 0 803 YBLT900-45CL 同YBLT900-45Bw10 0 Z12V190BG3-3 870 0 863 YBLT900-45CW 增容，换导轮111500 882 44 PZl2V190B 838117 820 YBLT900-45D 减容，换导轮和泵轮12(1200) 60 PZl2V190BB L822 0 811 YBLT900-45DL 减容，换导轮和泵轮13 0 Z12V190B** 882 0 871 YBLT900-45Dw 减容，换导轮和泵轮14 992 60 PZl2V190BG3932 7 914 YBLT900-45E 减容，换导轮和泵轮15(1350) 60 PZl2V190BG3B L932 0 921 YBLT900-45EL 减容，换导轮和泵轮16 0 PZl2V190BG3992 0 981 YBLT900-45Ew 减容，换导轮和泵轮c CF空滤器)功率 kW；P Bl=Pc-P CF—变矩器输入功率 kW；P Bg—变矩器供油泵功率 kW；P Bf—变矩器风扇功率 kW；P BB=P Bl-P Bg-P Bf —变矩器泵轮吸收功率 kW；变矩器型号中的符号和数值的含义：YB—液(Ye)力变(Bian)矩器；L—离(Li)心涡轮；T—充油调(Tiao)节；900—工作腔直径 mm；45(或60)—最高效率转速比的百分数；A、B、C、D、E—变形代号；L—联合冷却；W—外部冷却。
金刚石岩心钻探操作规程
金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则 (1)第二章钻探设备的选择与安装 (1)第一节钻探设备的选择 (1)第二节修建地基 (3)第三节安装、拆卸与迁移 (3)第三章钻具 (7)第一节对金刚石钻探管材的技术要求 (7)第二节钻具级配 (7)第三节取心双管 (8)第四节绳索取心双管 (9)第五节水龙头 (10)第六节拧卸钻具的一般规定 (10)第四章钻进工艺 (11)第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 (11)第二节钻进技术参数的选择 (16)第五章合理使用金刚石钻头 (20)第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 (20)第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 (21)第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第五节防止岩心堵塞 (23)第六节防止烧占 (24)第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 (25)第六章钻探工程质量 (28)第一节岩矿心的采取与整理 (28)第二节钻孔弯曲度 (29)第三节简易水文观测 (30)第四节校正孔深 (30)第五节原始报表 (30)第六节封孔 (30)第七章冲洗液与护孔作业 (31)第一节冲洗液的选择 (31)第二节冲洗液的配制 (32)第三节护孔作业 (35)第八章升降钻具，采取岩心 (38)第一节升降钻具 (38)第二节采取岩心 (39)第九章孔内事故的预防和处理 (39)第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 (40)第四节套管事故 (42)第五节处理事故的安全规定 (42)第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。
第二条《金刚石岩心钻探操作规程》是广大钻探职工在生产实践中积累的经验总结。
ZJ20-1350钻机使用说明书(并车ok)
ZJ20/1350钻机说明书宝鸡市00000000000有限公司20011年2月目录第一章概述第一节用途及特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3第二节钻机主要技术参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3第三节钻机总体与传动简介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4第四节ZJ20钻机配套清单²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第五节ZJ20钻机工作特性²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第二章钻机主要配套部件第一节TC-20天车²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6第二节JJ90/31-K井架²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7第三节DZ135/2-0.95-T底座²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9第四节绞车传动²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10第五节气控系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11第六节高压管汇²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第三章钻机的安装调试第一节钻机的安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13第二节钻机调试²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第四章钻机的使用与维护保养第一节警示²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17第二节钻机安全操作规程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18第三节操作与维护保养规程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19第四节TC-135天车的使用与维护保养²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23第五节JJ90/31-K井架使用与维护保养²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24第六节DZ135/2-0.95-T底座使用与维保养²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24第七节绞车传动使用与维护保养²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第五章钻机的拆卸及运输第一节钻机下放²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26第二节钻机拆卸与运输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26 第六章钻机其它事项第一节钻机所用链条、万向轴清单²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26第二节钻机配套部件使用说明书清单²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27第一章概述第一节用途及特点ZJ20/1350钻机是为满足600~2000m油井、煤层气井、地热井及水井的新型机械驱动钻机，该钻机采用了国内外成熟的先进技术和结构，其可靠性和技术性能具有当代国内同类钻机先进水平。
钻机性能参数中英
m
10
底座型号
Substructure Model
m
2
最大钩载
Max. load of hook
kN
11
底座高度,转盘梁下净空高度
Substructure height, Clear height from the bottom of rotary beam to ground.
n×kw
6
钻井钢丝绳直径
Drilling Wireline Diameter
Φ(n)mm
7
转盘开口直径
Opening diameter of Rotary Table
mm（n x/y″）
16
交流电机台数及功率
Number of AC Motors and Rated Power
n×kW+n×kw+…
8
转盘档数
Rotary Table Shift
n shift step/stepless
17
泥浆高压管汇
High pressure manifold
Φmm×MPa
9
钻井泵台数及功率
Number of Drilling Pump Sets and Rated Power
n×hp
18
固控系统泥浆有效容量
5
绞车档数
Drawworks Shift
n shift step/stepless
14
主发电机组台数及功率
Number of Main generator sets and Rated output power
n×kw
15
辅助发电机组台数,功率
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ηdr —输入轴至滚筒前的传动效率；
Q1—起升I档游系载荷（kN）；Q1= Qds+10 Gt； Gt—游车、大钩、吊环、吊卡、钢绳的固定重量。 总之，绞车功率取决于I档起升速度和I档起升载荷。
2.起升系统发动机功率 N发＝KN×Ndr KN—储备系数1.1～1.2 3.游动系统结构 钻井绳数Z，指钻井时采用的有效提升 绳数。Zmax指钻机配备的提升轮系所提供的 最大有效绳数（图6.2.1） ，用于下套管 或解卡作业。 例:5×6表示:游车（轮数）×天车 （轮数）， Zmax =5×2=10（死绳、快绳去 掉，为有效绳数）。 不同钻机结构不同，游车和天车及有 效绳数Z不同。 图6.2.1 有效绳数图示
五、钻井泵功率 Np
输入轴功率，额定功率：
Np =
pmax ⋅ Qmin
ηp
× 10 −3
(kW)
式中： p max —最大泵压，Pa；
Q min—对应流量，m3/s；
η p —泵效，(0.8~0.85).
泵工作时：
p max 对应 Q ：最大压力对应最小流量（缸径最小）； min
pmin
对应 Qmax：最小压力对应最大流量（缸径最大）。
四、旋转系统参数
1. 转盘名义直径 为转盘主参数Dr，取出大方瓦后，转盘内通径，最大号钻头能通过。 2. 转速：r/min，有倒档。 3. 转盘功率（用经验式计算）
N r = 0.36nWL
单位：马力 （1马力＝0.735kW） n—转速,r/min；W—单位钻压（t/英寸钻头直径）；L—井深（m）； 0.36经b 选dw。
5.井架高 取决于立根高度。新标准规定井架高能提升28m的立根井架，安全高 度41～53m。例如：大庆—130, H架＝41m；ZJ45, H架＝43m。 6.钻台高度 取决于安装井口装置的高度。 安装套管头、防喷器、泥浆返出管。 例，ZJ45，有4.5m，6m，7.5m。 美国电驱钻机钻台高9.6m，安装双闸板、万能防喷器。
第二节 钻机性能参数
一、钻机基本参数
反映钻机工作性能的数量指标称为基本参数。 钻机基本参数十个： L（名义井深）；Qmax（最大钩载）；Qds（最大钻柱重量）； Ndr（绞车功率）；Z（Zmax）有效绳数；dw（钢绳直径）； Np（泵功率）； Dr（转盘通径）； Hr（底座）；H架(井架高度）。
1．名义井深L 推荐钻井深度，上限为名义井深。（Lmax=L） 旧系列15、20、32、45、60、80（使用5”钻杆井深） 新系列10、15、20、30、45、50、70、90、120。 2. 最大钩载Qmax 在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其它特殊作业时，大钩 上不允许超过的最大载荷。 Qmax决定钻机下套管和处理事故的能力，是核算起升系统零件静强度及计 算转盘、水龙头主轴承静载荷的依据。 3. 最大钻柱重量Qds 在标准规定的最大绳数下，正常钻进或进行起下作业时，大钩所允许承 受的最大钻柱在空气中的重量（质量）。 Qds＝10 q.L kN
q—钻柱线密度（单位长度质量）；L-最大井深，km。
二、主参数与钻机型号
1. 主参数 作用：①能直接反映钻机的主要性能；②能用以标定钻机型号，并作为 设计、选用钻机的依据；③能影响和决定其它参数。 不同国家的钻机主参数： 中国钻机新标准规定名义钻井深度L为主参数。（原因：第一，L直接表 明了钻机的最大钻井深度；第二，L影响和决定其它参数的大小；符合我国 以钻机钻井深度定型命名的习惯。） 前苏联和罗马尼亚钻机标准采用最大钩载Qmax作为主参数。 美国钻机主参数没有统一的国家标准，各大公司生产的钻机基本上以名义 钻深范围（Lmin~Lmax）为主参数。（例如：1320M型钻机，指钻深13000～ 20000英尺，NSCO国家供应公司，National Supply CO.）
4．钢绳直径dw 根据Qmax（最大钩载）的Pfmax（Zmax时快绳拉力）决定。 快绳拉力：
Qt Pf = Z ⋅η t
' Qt = Qds + Gt
Qt —游动系统总载荷
' —任意井深时钻柱重 Qds
Gt —游动系统自重
最大钩载时，
Pf max
Q max = Z max ⋅ η t
Pb ≥ nPf max
2.钻机型号 我国石油钻机国家标准规定了石油钻机的型式与基本参数，适用于石 油、天然气勘探开发用钻机。 我国钻机型号命名、意义见下表。 例：ZJ70LDB：表示名义钻井深度7000米，L链条并车、DB交流变频电 驱转盘。
ZJ
厂家代号及改型序号(厂家代号用一个汉 语拼音字母表示， 改型序号用阿拉伯数 字表示) 钻机特征:链条并车无或为L；胶带并车钻机为 J；齿轮传动钻机为C；电驱钻机为D；自行车装 钻机为Z；半拖挂车装钻机为T。 新标准增：Y-液压钻机；DJ-交流电驱动钻机； DZ-直流电驱动钻机；DB-交流变频电驱动钻机
改变泵排量：变缸径（换缸套）。
钻机级别，以100m 为单位计的钻机名 义钻深范围的上限。
钻机代号
三、起升系统参数
1. 绞车输入功率 Ndr 输入轴最大功率，也称额定功率，绞车主参数。
N dr = Q 1V 1
η tη bη dr
ηt ηb
V1—起升I档速度，（0.4～0.6m/s）； —游动系统效率； —滚筒轴传动与缠绳效率；