全液压动力头岩心钻机性能保障
钻探技能培训十次课cs全液压钻机介绍
CS1000P6L 钻机－柴油机
选用康明斯发动机的优点： 功率强大，可达到131千瓦 涡轮增压不受高原地区使用的限制，可靠性好 售后服务好，备品配件供应充足，维修保养方便。
CS1000P6L 钻机－液压系统
液压系统模件 液压泵是液压系统的动力源。液压
CS1000P6L 钻机－动力头
CS1000P6L动力头的行程为3.5米，3 米长的钻杆可以一次钻入，效率高
立轴式钻机的动力头行程一般仅为0.5米， 钻入一根3米长的钻杆需要多次倒杆，效 率低下
CS1000P6L 钻机－卷杨
主卷扬机及绳索卷扬机组件 卷扬机组 采用安全可靠的BRADEN(巴纳顿)公司产品，
全液压顶驱式动力头 岩芯钻机简介
LOREM IPSUM DOLOR
岩芯钻探的历史和发展
19世纪下半叶，金刚石取芯钻进的方法首先在欧洲发明。到今天为止，金刚石岩心钻 探已有140多年的历史。
随着工业革命的出现，钻探工程技术也出现了技术革命。从人工手持冲击钻进到回转 钻进、从钢粒钻进到硬质合金，从硬质合金钻进（TCD）到金刚石钻进、从提钻取心 钻进到绳索取心钻进（WL）。
全液压钻机的动力传动
发动机动力
液压泵
高压油
液压马达
动力头回转马达 卷扬机马达 泥浆泵马达 泥浆搅拌器马达
液压缸
动力头推进油缸 钻塔升起推进油缸 支腿油缸 夹持器油缸
其他液压元件
CS1000P6L 钻机－柴油机
动力站模件
柴油机是钻机的动力源。动力站标配 CUMMINS (康明斯)柴油发动机，
CS1000钻机利用液压动力升降钻塔（桅杆），省时、省力、易于搬运
一种全液压露天钻机的凿岩保护功能介绍
压 和排气 量不 够 ， 粉不 能正 常排 出 ； 岩 岩层 太 破 碎夹 带大量 沙 土 ， 岩渣 掉落 回填钻 具周 围 ：
潮 湿 的岩层 ， 岩粉粘 结 导致排 粉不 畅 ： 进压 推
钻孑 过 程平 滑顺 畅不 卡钻 ：３ 节 省 钻具 和较 Ｌ （）
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５ 山 河 智 能 螺 旋 地 桩 钻 机 应 用 情 况
山 河 智 能 装 备 股 份 有 限公 司 和 中南 大 学 开 发 的螺 旋 地 桩 钻 机 是 一 种 理 想 的螺 旋
具的风险小 ， 动强度低 ， 产效率高 ， 劳 生 节省 凿 岩 成 本 等 优 点 。
关键词 ： 回转 压 力 ； 冲压 力 ； 缓 防卡 钎 ； 渣 压力 冲 中 图分 类号 ：Ｄ ２ ．＋ Ｔ ４１ ５ ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ
１ 引 言
露 天 钻机 的钻 孔基 本 原 理 是 ： 由凿 岩 机
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｉ ａ ｅ ｒ ｆ ｔｏ ｕ ｅ ｅｆｎ ｔ ｎ ｓ ｕ ｔｒ ｎ ｐ ｒｔ ｎｐ ｉｃｐｅ ｔｃ ｎｃ ｌ ｓ ｒ ｃ： ｈｓｐ ｐ ｒ ｉ ｌ ｉ ｒｄ ｃ ｓｔ ｃｉ ， ｔ ｃｕｅａ ｄｏ ｅａｉ ｒｎ ｉｌ， ｅ ｈ ｉａ ｂ ｅ ｙｎ ｈ ｕ ｏ ｒ ｏ
地 桩 钻进 安装设 备 。 目前 该钻 机 已批量 出 口
活、 作业 效 率 高 、 作舒 适 、 操 运行 成 本低 的优 点 ． 用 户带 来 了 良好 的经 济效 益 和 社会 效 为
益 。如保 威新 能源公 司采用 山河智 能螺旋 地
桩钻 机在 青海工 地短 短 ４ ０天 内 就 完 成 了 ｌ ＭＷ 西 北光 伏 电站 的螺旋 地桩 基础 和 支架 ０ 的全 部 安 装 工作 ． 为整 个 项 目的提 前并 网发 电创 造 了条件 。
KTY5000型液压动力头钻机5页
KTY5000型液压动力头钻机KTY5000型液压动力头钻机，属于大扭矩动力头钻机系列，钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中任选孔径下钻进，能配多种钻杆，最大钻孔直径可达5.0m，钻进深度可达300m。
KTY5000钻机是一款在吸收国内外先进技术，采纳KTY4000型成功经验的基础上，通过武桥重工自主研究创新，自主设计，具有自主知识产权的全新设备。
KTY5000将广泛适用与铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔。
一、总性能参数:本设备能满足下列要求：二、钻机的组成KTY5000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统，辅助装置等组成。
（一）动力头动力头同时起着承受钻具重量、安装钻杆机构、为钻进提供动力和输送压缩空气排渣等各项作用，是该钻机的核心部件。
KTY5000动力头由三台高速液压马达共同驱动，通过三台行星减速机和一级闭式齿轮传动将动力传递给钻具系统，工作平稳可靠，使用寿命长，可实现无级调速和过载自动保护。
具备反转速度，能够满足处理事故及特殊辅助工作的需要。
动力头的中心管上设置有2个承重轴承，两个径向轴承以及一个防跳轴承，用以提高运动精度和运转的平稳性，使动力头回转平稳，振动小，噪声小。
排渣系统工作原理为气举反循环，压缩空气通过配气环进入钻具的风道，由中心管内的衬管向上排渣。
耐磨套与中心衬管之间采取分体式设计，方便耐磨套磨损后的更换。
为了保证压缩气体的压力，必须做到良好的密封，本机采用了车式组合密封，用组合密封圈取代V型，N型密封圈，有效的防止了密封圈卡入旋转部件被拉断的情况，改善了密封系统的可靠性，降低了易损件的损耗，节约了更换易损件的时间。
（二）滑移横梁滑移横梁是用于悬挂动力头，并能使动力头上下移动的主要部件。
滑移动力及支承由两个320/250-4300液压缸完成，滑移横梁的上下移动行程为4300，滑移横梁与钻架连接方式右传统的内镶式改为外包式，使得钻架强度更高，安装更简单，加工更方便：滑快磨损后容易，左右两个油缸采用机械刚性连接，保证升降幅度，速度相同。
UMATICUX1000全液压坑道岩芯钻机-普华英工勘探技术
先进钻探方案合作伙伴
Umatic UX1000 全液压坑道岩芯钻机
概述： UX1000 是一款具备中深孔钻探能力的坑道岩芯钻机，适用 于地表和地下两种施工环境。 钻机结构紧凑，采用模块化设计，自由灵活，可以满足各 种不同工作环境的要求。 钻机使用了液压驱动定位机构和快速定位转盘，可以轻松 定位，实现球面 360 度自由钻探。独特的定位系统使钻机 从垂直向上到垂直向下钻孔范围内不需要移动卷扬机，方 便操作。 配备了直接进给油缸和 75KW 的动力站（可选用 90KW）， 使钻机性能拥有强劲的提拔力，确保快速进尺和钻杆处理。 标配的动力站采用电动机，柴油动力站可以选配。
. 最大提升力................. .........9700 kN (空筒)
T最yp低e提...升....速...度.............................1...8...m.../sFM(空C筒/A)W 1122BCD Maximum flow ............................. 140 l/m M最a高xim提u升m速pr度es..s..u..r..e............................4....8...m../7s（0 B满a筒r ）
马达...................................107cc，变量控制
最大转速............................1400rpm
. 最大扭矩............................1275Nm 主轴内径............................101mm
动动力力系系统统 t 标准配置的动力单元采用电动机，适合在坑道里面应用。根据特 殊需求也可以选配柴油发动机。
全液压动力头式钻机是岩芯钻探发展的趋势
控设备运转和孑 Ｌ 内情况 ，机械设备运行情 况 、岩心堵塞报警可通过仪表仪器显示 出
来， 便于科学打钻 。 钻进时钻压通过液压
钻机性能不稳 ， 渗油漏油现象严重 ， 故障率 高， 维修 困难 ， 全液压岩芯钻机最终没有得
液压动力头钻机的技术越来越成熟 ，性能
力、 钻孔质量及安全 系数 ， 还是工作效率 以 及操作 维护 、 钻头钻杆使用 寿命都有 提高 ，
劳动强度 、 主要材料消耗大幅度 下降。 在浅
２ ． １ ． ４给进 行程 长达 ３ ｍ，比普通立 轴式 钻机 的 ０ ． ５— ０ ． ６ ｍ 要长 很 多 。对 于 ３ ｍ 进尺 ， 动力头钻机可 连续完成 ， 有效 减
钻进工艺 纯钻时间 辅助时间 孔故时 间 设 备损耗 其它时间
（ ％） （ ％）
４ ２ ． ７
（ ｑ ｏ ）
２ ． ５
（ ％）
４ ３
（ ％）
３． Ｏ
段， 其工作量越来越大 。 而 目前我国大部分
勘探 队的岩芯钻探设备 主要还是机械立轴 式岩心钻机 ，采用该类钻机 多应用 于钢粒
２ ． １ ． ２钻 机设 计回转器通孔直径较大 ， 艺对转速 的选择 。 ２ ． １ ． ３动力头有 ２级机械变速 ， 可大范 围无级变速 ， 能适用 于多种钻探 工艺 ， 特别
工艺要求 ，制约 了我 国地质岩芯钻探水平 个 ，钻 探 工作 量 ５ ， １ １ ５ ． ７ ２ ｍ，平 均 孔深
岩心钻机。２ ０世纪七八 十年代我 国部分科 研 院所也 曾进 行过 全液 压 岩芯 钻机 的设 计， 并制造 出样机 ， 但由于当时的工业制造 基础较差 ， 液压元件质量性能不过关 ， 导致
钻机性能1
钻机性能HYDX-5A型全液压岩心钻机概述采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型，也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。
在这种趋势下，连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情，成功开发出HYDX-5A岩心钻机，该钻机可替代进口，适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。
主要技术特点主要液压泵、阀和马达均选用国际著名品牌进口件。
底盘分轮胎牵引式（带有转向装置）或钢履带自行行走式（可选择订购），配有液压支腿装置，桅杆用油缸起落，可折叠运输存放，有触地功能，液压系统采用负载敏感控制，配有高位工作台和孔口工作台装置。
动力头给进采用油缸链条倍速机构，长给进行程，动力头回转采用单马达驱动，配有变速箱和液压无级变速，有上扶正和下导向装置，孔口配有液压夹持器。
整体结构：分履带自行式、轮胎式、平台式HYDX-5A型全液压岩心钻机主要技术参数YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机技术参数YDX-3L型全液压履带式地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。
主机包括履带式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。
YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操控精准便捷,履带行走系统极大地方便了野外搬迁工作。
YDX-3L钻机的主要特点为:1. 参考国际顶尖级岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。
2. 可变速履带行走系统极大地方便了设备移动；3. 钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；4. 钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。
5. 钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。
ROCK-600 全液压便携式钻机主要参数介绍 - 四川诺克钻探机械有限
加双缸 含泥浆泵及马
达 可选配 2 台
序 号
钻杆型号
钻杆外径
1
BQ
56
2
BTW
57
3
NQ
70
4
NTW
73
5
HQ
89
钻进能力参数
钻杆内径 钻头外径
46 48.5 60.3 63.9 76.96
59.5 59.6 75.3 75.3 95.7
钻头内径 钻进深度（米）
36.5
600
42.1
700
47.6
350
56.1
400
63.6
250
钻机部件名称
1、操作台 5、升降油缸 9、大架底座
2、发动机 3、柴油箱及电瓶箱 6、动力头及马达 7、卷扬机 10、夹持器
4、桅杆 8、泥浆泵
机台搭建示意图
机台尺寸：4 米 X 4 米 = 16 平方米
机台枕木搭建示意图
现场施工图
新疆大红柳滩（海拔 5300 米） 新疆大红柳滩（海拔 5300 米）
云南西双版纳 云南西双版纳
云南弥勒 云南弥勒
钻机主要由动力单元（三台涡轮增压柴油机组）、控制单元和钻进单元 三部分组成。主要工作原理是：柴油机组提供动力驱动液压泵产生液压力， 液压力再经控制单元分配传递到钻进单元，驱动液压动力头和油缸，从而 带动钻具旋转和钻进。钻具钻取的岩芯再由卷扬机经钻杆内孔提升出来从 而完成地质钻探取芯工作。
★诺克钻探机械公司是全国唯一一家经日本久保田公司本部派工程师来 工厂进行过发动机和钻机整机配套测试认证的钻机厂家。
钻机外形尺寸及重量
1、裸机重量：
≦1.2T
2、主要部件重量：
全液压动力头岩心钻机性能保障
全液压动力头岩心钻机性能保证全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳作条件，可有效提升生产效率和钻孔质量。
与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。
搬迁时可显然节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。
随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。
液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。
这其中包括系统的可靠性制定，制造；元、器、辅、附件的可靠性；以及钻机的使用维护三方面。
系统可靠性制定、制造1.1.满足功能要求。
钻机制定首要的是最大限度的满足钻探需求。
液压动力头岩心钻与机械立轴式钻机相比是全新的制定理念。
液压动力头回转机构、液压缸长行程钻进系统、液压主卷扬机和取芯卷扬机组成的提升系统工作平衡减少孔内事故。
钻塔能做大范围的钻孔角度调整，易于实现斜孔钻进，对钻探工作适应能力强。
操作仪表化，设备运行和孔内状况可通过仪表反映出来，易实现自动控制，提升了安全保证。
这种产品也应是我国岩心钻机的主流机型。
1.2.液压系统。
液压系统制定如何，是直接关系到液压系统能否满足钻机功能要求和适应钻进需要；有较高的传动效率且工作中正常运行的首要环节。
一个拙劣的液压系统制定，是不可能获得正常运行效果的，更谈不上使用寿命了。
钻机的液压系统多采纳负载敏感液压回路。
负载敏感液压回路是液压传动与控制领域内的一项革新技术，广泛用于工程领域以及其他机械设备的液压系统中。
液压岩芯钻机的回转机构和升降机构中也采纳了负载敏感液压回路。
何谓负载敏感呢？简单的说，负载敏感系统是一种感受系统压力流量需求且仅提供所需求的流量和压力的液压回路。
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全液压动力头岩心钻机性
能保障
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文件编号：KG-AO-7573-13 全液压动力头岩心钻机性能保障
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全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳动条件，可有效提高生产效率和钻孔质量。
与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。
搬迁时可明显节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。
随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。
液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。
这其中包括系统的可靠性设计，
制造；元、器、辅、附件的可靠性；以及钻机的使用维护三方面。
系统可靠性设计、制造
1.1.满足功能要求。
钻机设计首要的是最大限度的满足钻探需求。
液压动力头岩心钻与机械立轴式钻机相比是全新的设计理念。
液压动力头回转机构、液压缸长行程钻进系统、液压主卷扬机和取芯卷扬机组成的提升系统工作平衡减少孔内事故。
钻塔能做大范围的钻孔角度调整，易于实现斜孔钻进，对钻探工作适应能力强。
操作仪表化，设备运行和孔内情况可通过仪表反映出来，易实现自动控制，提高了安全保障。
这种产品也应是我国岩心钻机的主流机型。
1.2.液压系统。
液压系统设计如何，是直接关系到液压系统能否满足钻机功能要求和适应钻进需要；有较高的传动效率且工作中正常运行的首要环节。
一个拙劣的液压系统设计，是不可能获得正常运行效果的，更谈不上使用寿命了。
钻机的液压系统多采用负载敏感液压回路。
负载敏感液压回路是液压传动与控
制领域内的一项革新技术，广泛用于工程领域以及其他机械设备的液压系统中。
液压岩芯钻机的回转机构和升降机构中也采用了负载敏感液压回路。
何谓负载敏感呢？简单的说，负载敏感系统是一种感受系统压力—流量需求且仅提供所需求的流量和压力的液压回路。
负载敏感液压回路对钻探工况适应性强，真正实现了无级调速。
没有溢流损失，热损耗小，传动效率高，节约能源。
1.3.产品模块设计。
产品模块设计（或称积木式组合设计）是当代工程机械设计的显著特征。
模块设计表现在钻机的通用性部件或元件，均采用全球性能可靠，质地优良的市场定型产品，专用的部件均以采用标准模块型设计、加工。
可以根据工程和客户需要进行互换和组合，这样即可缩短新产品的设计、研制周期，减少研制费用，又有利于确保产品质量充分，最大化利用社会各工业部门的优质技术产品优势，保证产品制造质量的可靠性。
液压动力头岩心钻机由六个模块组成，柴油机、液压系统及操作台、动力头、
钻塔及给进液压缸、主卷扬机及取心卷扬机、钻机底盘。
这种模块化设计，便于产品系列化和变形设计。
1.4.元、器、辅、附件的可靠性
液压钻机的动力源、控制部分和执行部分均由液压件完成，所以液压件是钻机的核心部分。
其中某一件质量出现问题，关系到液压系统工作的可靠性和运行的稳定性，甚至整台钻机无法运行，使钻探工作延后工期，带来经济损失。
液压件属精密机械。
如优良的轴向柱塞泵可长期在32Mpa高压，6000r/min的高速和连续在80℃高温下工作。
并要有很高的容积效率和总效率。
这就要求泵的运转零件除具有足够的强度、刚度外，还要有很高的尺寸精度和形位精度。
一个压力阀心外径圆柱度公差为0.0005mm，棱边倒角最大R0.005mm，并要求保留尖边。
实践证明阀心工作棱边的显微毛刺小至0.001mm也会影响伺服阀的性能，甚至阀心卡死，伺服阀失去工作能力。
所以液压元件不是任何一个机械厂都能制造的。
购进的元、器、辅、附件必须是诚信度
高的液压专业厂，一般而论，名牌厂的产品质量佳，可信度差的工厂生产和产品会给整台设备带来麻烦。
现在选用液压件的渠道很多，可选用进口件，国外独资企业、中外合资企业和国产件。
要保证钻机工作的安全可靠性。
多投资也要购买世界名牌产品。
液压件质量优秀就能保证在限定工况下，工作寿命期内产品性能的安全、可靠性。
以及某些零件在高压下的强度和密封件的密封性能。
1.5.钻机的使用维护
钻机正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，可使设备经常处于良好的工作状态，发挥应有的功能，并能有效地延长使用寿命。
液压钻机的操作者和现场设备管理工程师、设备机修工程师必须有一定水平的液压传动知识和熟悉液压钻机工作原理、结构、性能。
这些知识，一是靠平时的学习和工作实践的积累；另一方面要使用好一台新钻机要靠产品操作说明书。
操作说明书是钻机的一部分，它提供了关于钻机机组的性能、结构、操作、安全、维护、保养的知识。
是操作员的培训教材，是操作员必须熟读、掌握的基本知识和技能。
只有熟悉和掌握了钻机的基本知识，才能在安全的工作环境中把钻机操作在良好的状态下工作。
不遵守安全规范，不执行钻机的操作步骤和附加说明，不及时维护和维护保养时间表安排来进行维护，会造成设备损坏和人身伤害事故。
钻机长期在野外使用后，零件会磨损、疲劳、连接处会松动。
因此，定期检查、维护保养钻机可以使钻机保持在最佳工作状态并能延长其使用寿命。
液压系统的维护保养，钻机上使用的液压元件多为精密元件，而液压油作为传动介质应该保证其质量，液压油的清洁至关重要，赃物进入液压系统中是导致系统故障的最主要也是最常见因素。
所以要尽量保证钻机的清洁，切勿将液压系统的任何一个部分敞开或者暴露于外部。
液压油要根据规定参数定期更换以保证其质量。
钻机上的回油滤清器要定期更换，冷却系
统要定期检查清理，防止液压油过热导致液压系统密封损坏。
全液压动力头岩心钻机作为高科技钻探设备，以其高效率、高性能、整体性强、操作性强等优点为国内外广泛应用，但是在我们国家对于机器的维护保养重视程度还不够，一台好的设备能否长期有效的发挥其高科技的优势，很大一部分取决于其在使用过程中的维护与保养。
在资源消耗不断增加的现代社会，寻找资源已经成为重中之重，地质勘探则尤其显出其重要性。
那么随着勘探任务的增多，钻机的使用也会日趋常态化，那么随着经验的积累，钻机的性能会在设计生产中不断得以改进，于此同时，使用者随着技术的成熟以及认识的改变，也势必要对钻机的保养和维护更加认真负责的对待。
这样一来，钻机的性能便会得到很好的保障。
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