旋挖钻机特点介绍
XR360旋挖钻机规格尺寸技术参数及性能特点
XR360旋挖钻机规格尺寸技术参数及性能特点
1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，具有超强的稳定性和运输的便捷性。
2、康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲。
3、前置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低。
4、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深102米。
5、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动。
扩展性好。
6、动力头拥有普通模式和入岩模式，分别针对土层和岩层作业，提高了施工效率。
7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。
图片来自于网络，仅供参考。
旋挖机
旋挖机旋挖机旋挖机是一种常见的工程机械设备，用于土壤的钻掘和挖掘作业。
它具有强大的钻掘能力和高效的施工速度，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从旋挖机的定义、工作原理、主要特点和应用范围等方面介绍旋挖机的相关知识。
首先，旋挖机是一种由汽车底盘和钻机主机组成的机械设备。
它主要由底盘、回转支承、主机动力、钻杆和钻头、钻机控制系统等部分组成。
旋挖机的底盘可以采用履带式或轮式结构，以适应不同的施工环境。
回转支承使旋挖机能够进行360度旋转，方便施工操作。
旋挖机的工作原理是利用钻杆和钻头进行土壤的钻掘、挖掘和转运。
首先，钻机控制系统将操作信号传递给主机动力，启动旋挖机的工作。
然后，旋挖机通过旋转机构将钻杆和钻头下沉到地下，进行土壤的钻掘。
接着，旋挖机通过回转机构将被挖的土壤转移到旁边的卸土区域。
这样，旋挖机就能够实现土壤的连续钻掘和转运。
旋挖机具有以下主要特点。
首先，旋挖机具有强大的钻掘能力和高效的作业速度。
它可以在较短的时间内完成大量的土壤钻掘工作。
其次，旋挖机具有良好的稳定性和可靠性。
它在作业过程中能够保持平稳的运行状态，并且能够适应不同类型的土壤条件。
此外，旋挖机还具有灵活性和可调性。
它可以根据工程需求进行调整和改变，以适应不同的施工要求。
最后，旋挖机具有较低的运行成本和维护成本。
它可以大幅度降低施工过程中的人力和时间成本，提高施工效率。
旋挖机在建筑、道路、桥梁等工程领域有着广泛的应用范围。
首先，旋挖机可以用于基础工程的土壤钻掘和挖掘。
它可以帮助快速完成地基的打桩和基坑的开挖等工作。
其次，旋挖机可以用于河道、湖泊、港口等水工工程的土壤处理和挖掘。
它可以帮助清淤、开挖河道、挖掘港口码头等工作。
此外，旋挖机还可以用于道路、桥梁等交通工程的土壤处理和挖掘。
它可以帮助完成道路的铺设、桥梁的施工等作业。
综上所述，旋挖机作为一种常见的工程机械设备，具有强大的钻掘能力和高效的施工速度。
它在建筑、道路、桥梁等工程领域有着广泛的应用。
旋挖钻机特点介绍
旋挖钻机介绍旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。
2 旋挖钻机产品2.1国外产品中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。
主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机2.2国内产品旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
第一章 旋挖钻机的介绍
第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。
1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。
目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。
（2）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。
旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。
（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。
（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
钻机大全_精品文档
钻机大全引言：钻机作为一种常见的工程设备，在各个领域都扮演着重要角色。
它们被广泛应用于石油勘探、地基工程、矿山开采以及水电等领域的施工作业中。
钻机的种类繁多，根据不同的工程需求和地质条件，可以选择不同类型的钻机。
本文将介绍一些常见的钻机类型，以帮助读者更好地了解钻机的分类和应用。
一、旋挖钻机旋挖钻机是一种常见的土方机械，主要用于建筑工程和土木工程中的地基钻孔作业。
它具有操作简便、施工效率高等特点。
旋挖钻机通常由上部车体和下部底盘组成，通过液压系统实现井筒的原地成孔。
旋挖钻机可根据孔径的大小和工作的深度来选择，不同型号的旋挖钻机适用于不同规模的工程项目。
二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于岩土工程的设备，主要用于钻探、岩石采样和土壤取样等操作。
岩土钻机通常配有适应不同地质条件的钻具和钻头，以应对各种岩层和土层的钻掘需求。
岩土钻机根据工作方式的不同可以分为旋转式岩土钻机和往复式岩土钻机等。
三、水泥灌注钻机水泥灌注钻机主要用于地基工程中的基桩灌注作业，通过钻孔、灌浆和成孔三个步骤完成基桩的灌注工作。
水泥灌注钻机具有工作范围广、施工效率高等特点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等行业。
水泥灌注钻机的选择要考虑施工的地质条件、灌注桩的直径和深度等因素。
四、钻井机钻井机是在石油勘探和开采中非常常见的设备，用于钻井和取样。
钻井机通常由钻具、钻杆、钻头和钻机底盘等组成，可以根据需要进行降解和组装。
根据功率和结构的不同，钻井机可以分为小型钻机、中型钻机和大型钻机等。
五、地质勘探钻机地质勘探钻机是用于矿产资源调查和地质结构探测的设备。
它可以钻探各种类型的地质样品，并进行地层分析和化验。
地质勘探钻机具有简单的操作、高效的钻探速度和准确的样品采集等特点。
不同类型的地质勘探钻机适用于不同类型的地质调查任务。
结论：钻机作为一种重要的工程设备，在各个领域都起到了至关重要的作用。
本文介绍了旋挖钻机、岩土钻机、水泥灌注钻机、钻井机和地质勘探钻机等一些常见的钻机类型。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺" ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1。
2 自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动,电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率.1。
4 环保特点突出,施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
国内外旋挖钻机结构特点的探讨
国内外旋挖钻机结构特点的探讨1. 引言旋挖钻机是一种常用的土木工程施工设备，广泛应用于基础处理和钻孔作业。
该设备的结构特点对于其性能和可靠性有着重要影响。
本文将探讨国内外旋挖钻机结构特点的比较和分析。
2. 国内旋挖钻机结构特点国内旋挖钻机主要有以下结构特点：2.1 主机结构国内旋挖钻机通常采用液压传动系统驱动，主要由发动机、液压系统和旋转机构组成。
其中，发动机作为旋挖钻机的动力来源，通常采用柴油机，具有功率大、动力稳定等特点。
液压系统用于控制起升、旋转和推进等动作，以满足钻孔作业的需求。
旋转机构由减速器和回转平台组成，具有高承载能力和精确旋转的特点。
2.2 钻杆结构国内旋挖钻机主要通过钻杆传递转动力矩和承受钻进负荷。
钻杆通常由多根管道组成，采用螺纹连接，具有良好的承载能力和连接可靠性。
在钻杆结构上，国内旋挖钻机还存在一些问题，如钻杆强度和刚度不足，容易出现折断和扭曲。
2.3 钻头结构国内旋挖钻机的钻头通常采用钻杆和钻头组合而成，常见的钻头有扁钻头、螺旋钻头和岩钻头等。
钻头的选择和设计对于钻孔作业的效果至关重要，不同类型的钻头适用于不同地质条件和工程要求。
3. 国外旋挖钻机结构特点相比之下，国外旋挖钻机在结构上存在一些与国内不同的特点：3.1 主机结构国外旋挖钻机在主机结构上通常更加注重动力性能和可靠性。
发动机常采用国际知名品牌，具有更大的功率和更高的工作效率。
此外，液压系统和旋转机构也经过精细设计，以提高操作稳定性和精确性。
3.2 钻杆结构国外旋挖钻机的钻杆结构在材料和设计上更加先进和可靠。
材料选择上通常采用高强度合金钢，具有更好的抗拉强度和抗磨损性能。
此外，一些国外旋挖钻机还采用了螺杆钻杆，该结构具有较强的承载能力和更小的振动。
3.3 钻头结构国外旋挖钻机的钻头设计更加多样化和实用化。
钻头的形状和结构根据工程需要进行调整，以适应不同的地质条件和施工要求。
此外，一些国外旋挖钻机还配备了钻杆旋转装置，可实现钻杆的连续旋转，提高工作效率。
旋挖钻机施工技术简介(全文)
旋挖钻机施工技术简介(全文)范本1：旋挖钻机施工技术简介一、旋挖钻机的类型及特点旋挖钻机是一种常用的基础工程施工设备，主要用于土层钻探和灌注桩施工。
根据不同的工作原理和结构特点，旋挖钻机可以分为以下几类：XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机等。
每种旋挖钻机都有其独特的特点和适用范围。
二、旋挖钻机的工作原理旋挖钻机通过驱动钻头进行旋转，同时施加一定的推力，将钻头逐渐推进地层。
在钻进的过程中，经过钻杆的空心管道输送泥浆，将钻屑带出钻孔。
钻进到设计深度后，可以进行钢筋布置和混凝土灌注等后续作业。
三、旋挖钻机的使用方法1. 施工前准备：确认施工场地的地质情况，选择合适的钻头和钻杆。
2. 搭建设备：按照操作手册中的要求，正确安装和调试旋挖钻机及其附件。
3. 开始钻进：根据设计要求，选择合适的钻进参数，启动旋挖钻机进行钻进作业。
4. 钻进过程中的操作：监测钻进参数，及时调整推力和旋转速度，确保钻进的平稳进行。
5. 钻进结束：达到设计要求的钻进深度后，停止旋挖钻机的运行，进行后续的钢筋布置和混凝土灌注作业。
四、旋挖钻机的注意事项1. 在使用旋挖钻机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
2. 在进行钻进作业时，必须根据地层情况选择合适的钻杆和钻头，避免出现卡钻等问题。
3. 钻进过程中应定期检查推进速度、钻孔直径等参数，并根据需要进行调整。
4. 钻进作业结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和正常运行。
附件：本文档所涉及的附件详见附件部分。
法律名词及注释：1. 《建筑法》：指中华人民共和国颁布的关于建筑工程施工和管理的法律法规的总称。
2. 《建设工程质量管理条例》：指中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的关于建筑工程质量管理的法规。
---范本2：旋挖钻机施工技术简介一、旋挖钻机的种类及应用领域旋挖钻机是一种常用的基础工程施工设备，根据不同的工作原理和适用范围，可以分为以下几类：XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机等。
旋挖钻机主要特点与操作技术要求
旋挖钻机主要特点与操作技术要求1. 旋挖钻机的主要特点旋挖钻机是一种用于钻孔和挖掘土壤的重型设备。
其主要特点如下：1.1 作业效率高旋挖钻机作业效率高，一次可以完成钻孔和挖掘两项工作，不需要额外的辅助设备。
此外，旋挖钻机的操作简便，一人即可完成操作，提高了作业效率。
1.2 适用范围广泛旋挖钻机可以适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土、卵石土等。
同时，它也适用于较为极端的环境，如悬崖陡峭的地形，水下施工等。
1.3 操作便捷旋挖钻机的操作相对便捷，主要操作包括起降、移动和转向等，只需要一名操作者即可完成。
1.4 安全性高旋挖钻机的自重较大，因此能够提供较好的稳定性。
同时，旋挖钻机又采用了多种安全保护措施，保障了操作人员的安全。
2. 旋挖钻机的操作技术要求为了保障旋挖钻机的正常作业，操作人员需要掌握以下操作技术要求：2.1 加油操作加油是旋挖钻机运行的必要条件，因此需要操作人员仔细阅读说明书，了解加油的量和要求。
加油时需要注意不要溢出，同时避免过度加油，以免造成火灾等意外。
2.2 起降操作起降时需要注意重心不要过度倾斜，以避免机器倒塌。
此外，需要将推进器恰当地放置在地面上，以确保地脚架的稳定性。
2.3 移动和转向操作在移动和转向过程中，需要先将推进器收回，以减小移动的阻力。
另外，要考虑清楚后方的地形和障碍物，以避免后方车辆的碰撞等安全事故。
2.4 停止操作停止操作前需要将机器处于稳定状态，并开启刹车。
在停止过程中，需要避免过度制动，以免造成车轮锁死等问题。
结论旋挖钻机是一种高效、适用范围广泛的重型设备，能够为建筑工程等行业提供强有力的扶持。
为了保障旋挖钻机的安全运行，操作人员应该仔细阅读说明书，掌握旋挖钻机的操作技术要求，并按照相应要求进行操作。
旋挖钻与冲击反循环、回旋钻的比较-secret
旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
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旋挖钻机介绍
旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型
选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。
2 旋挖钻机产品
2.1国外产品
中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。
主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机
2.2国内产品
旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
3）北京经纬巨力ZY-200型ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
4）内蒙古北方重汽ZY-200型ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔
直径2.2m。
3 旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别
许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深，其实这是一个误区。
通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。
旋挖钻机的取土依靠伸缩钻杆，当孔深加大时，必然要使用更长的钻杆，而钻杆加长必然会造成钻杆自重的增加，这样考虑整机平衡使得设备成本增高。
另外，如果钻深过大，将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间，使得工效大打折扣。
虽然旋挖钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势，但是在工效、环保、移位，尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势，而这些特点正好能解决基础施工中最常见的问题。
4 选购旋挖钻机注意事项
目前，我国市场上的旋挖钻机种类较多，且价格都比较昂贵，若想买到性能、价格都比较理想、适合自己开拓市场需要的机型，在选型时应重点考虑以下几个问题：①根据企业所施工的桩基领域，选择钻孔能力适宜的机型；②对不同厂家同一级别产品，重点对比动力头额定回转扭矩、主卷扬单绳提拔力、机器重量三个参数，选择三者都较大的机型；③认真分析钻机的性能价格比；④尽量选择售后服务好的厂家；⑤清楚厂家的动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要参数。
确定
了机型大小后，选购旋挖钻机需考虑以下事项。
4.1 钻机扭矩
依据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。
钻机的高效区一般指钻机在正常钻进时，平均进度为5m/h 以上。
例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层成孔直径800mm,钻机应有80kNm的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kNm。
在密实度大的砂层、砾石屋，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15-20kNm。
必须指出，钻机成孔速度和钻头的结构及结构参数有非常密切的关系。
4.2钻机钻杆
钻杆要将动力头的全部扭矩一直传递到孔底的钻头上，并且还要将加压液压缸的压力、动力头自重和钻杆自重等稳定地传递到几十米以下的钻头上，因此当钻进较坚硬的地层时，钻杆要同时承受大扭矩和大钻压，还要克服很大的弯矩，如果钻杆达不到要求，则很容易损坏。
各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上，摩阻式伸缩钻杆，在软土层钻进效率较高；机锁式钻杆，适于钻进硬岩层，俚对操作的要求较高，需找到加压点加压；自锁铠式钻杆，可随时加压，传扭效果好。
凯式钻杆可以分为磨擦钻杆的锁紧钻杆两大类。
目前从钻杆形式上，钻杆可分为牙楔式，半牙楔式、摩阻式的大顺序。
牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时，可以可靠地实现钻杆加压，在硬地层和一般地层成孔时。
钻杆加压力的可控程度很好。
钻杆长度应根据成孔深度确定，在成孔深度范围很大时，应选择
两套钻杆，一套不短于60m的长钻杆和一套40m左右的短钻杆。
为保证最大直径的钻头安装，一般中、小型钻机钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1m，大型钻机不小于1.2m。
钻杆减振。
橡胶减振只有减振功能，可减少每节钻杆端部磨损，保证钻杆的使用寿命。
弹簧减振、橡胶—弹簧复合减振除了有效保证钻杆的使用寿命外，还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉，提高工作效率。
弹簧减振的钻杆，采用振动卸土方法时弹簧使用寿命较短。
应严格控制振动振幅和振动次数，并应备有备用弹簧。
建议短钻杆采用弹簧减振，长钻杆采用橡胶减振。
4.3钻桅调整结构
钻机的钻桅调整结构目前有三角形和平行四边开两大类，各有优势。
在施工现场，从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看，平行四边形的钻桅调整结构更实用。
4.4辅助系统
1）旋挖外钻机应有自动测深装置，既可测时每次钻深，以可测量总的钻深。
这对钻机成孔质量和安全操作必不可少。
2）钻机还应配有垂直纠偏装置，有自动和手动两种方式，以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态，保证成孔质量。
3）钻机安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置。
紧急停车装置主要防止钻机工作时，驾驶员视力盲区发生钻机伤人等事故。
4）钻机各部位有能够进行维修保养的空间，零部件更换方便，钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。
4.5其它事项
动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。
一般应采用国内备件好解决的名牌发动机；液压、电气系统要求性能可靠，国内备件好解决；钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右，宽度3.2m以内，高度3.2m以下。
从整体上看，国内的旋挖钻机与发达国家的同类产品相比还有差距。
目前国内使用的钻机中，意大利马公司的AF系列、天锐公司的Tr5ve系列、土力公司的R系列的整机直接进口；德国宝峨公司的BG系列钻机在国内组装；徐工RD18钻机、北京巨力公司的ZY系列国内生产，钻机的关键部件仍从国外进口。
这些钻机在性能、价格等方面各有优势，各个厂家的主导产品的孔径均是最大钻孔直径在1-3m之间，为用户提供了很宽的选择范围。
综上所述，每种钻机都有其不同的优点，有的价格较为便宜，有的自动化程度较高但对操作的要求也主同，有的性能优异但价格比较贵。
用户可根据自己的资金情况及常用的工程情况，综合考虑性价比，选购不同价格、不同性能优势的钻机。