回转窑操作规程
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。
为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。
1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。
1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。
二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。
2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。
2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。
2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。
2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。
2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。
三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。
3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。
四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。
4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。
4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。
回转窑操作规程
回转窑试运营注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才干进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增长，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否对的，托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2023-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，拟定完全正常后方可点火。
其环节如下：1.1 一方面起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才干起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。
回转窑岗位操作规程（4篇）
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程1、窑启动和点火前的准备工作：（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适且易于使用；（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；（4）检查前后辅机是否正常；（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、所有新建窑衬必须烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时，任何人不得站在窑口平台上，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、在设备运行期间，应经常检查每个旋转部件的振动情况、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，始终检查每个仪表的读数是否在规定范围内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，在回转窑关闭后和回转期间，为物料移动预留一段时间，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。
停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、在停窑进行中修之前，必须用完给料仓中的物料和煤仓中的燃料，窑内物料转空。
停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电气设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制气缸在上下止动轮之间进行有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，按规定要求定期加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。
检修完毕后，必须进行全面检查，维修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不得有杂物和灰尘。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑操作规程汇总
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
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回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作：
1、清除窑内及溜槽内杂物。
2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、
水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平
齐。
4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节
阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱
赶该支管内的空气。
7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽
吹扫点，对该支管引煤气。
8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
9、准备点火，无关人员撤离现场。
二、点火操作：
1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到
送风运行正常。
3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节
送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.
三、回转窑升温操作：
1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏。
当窑内温度低于200o C时，每小时转窑1/3圈，200~600o C时，
每半小时转窑1圈，窑内温度大于600o C时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
4、点火约4小时升温至900o C时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可根据窑
内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
四、回转窑正常操作：
1、转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：~1000 o C
窑身高温段：1100—1200o C
窑尾密封罩：1000—1100o C
2、观察固定筛口，有大块及时清除。
3、根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力
低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。
若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
5、随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处
煤气压力（100—200pa）。
6、定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时，
要及时查明原因，并进行相应处理。
7、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计
回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。
8、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，
达到高产，低耗、高效的目的。
五、回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风
量。
链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000 o C停窑，
每10分钟转1/3圈。
停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
六、回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 o C以下
时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保
温过程中,窑尾热电偶≤800 o C。
3、保温过程中，窑中最高温度800 o C以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>900o C，可直接喷煤气、煤粉
达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
5、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
七、回转窑停火操作：
1、根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关
闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
3、开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端
检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。
回转窑停火结速。
八、回转窑事故的原因与处理：
1、结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、控制被烧质量，入药抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
（5）、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
（2）、烧圈：
A 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。
提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交
替相互作用，造成开裂脱落。
B 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
4、结快：
（1）、结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
（2）、防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。
稳定热工制度，防止局部出现高温。
（3）、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5、红窑：
（1）回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。
每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 o C左右时，没有危险，如果超过400 o C，看火人员必须严加注意，温度到400~600 o C，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，党要窑体度为650o C，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
（2）处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。
6、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
（3）、打开窑尾放散。