回转窑安全技术操作规程(2020版)
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程前言回转窑是一种重要的工业设备，广泛用于水泥、化工、冶金等生产领域。
但是，由于其高温、高压、高粉尘等特点，对操作人员的安全提出了严格的要求。
因此，本文将介绍回转窑的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
装备保护1. 佩戴安全帽在操作回转窑时，操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽。
安全帽应确保头部的安全，并能够防止坠物对头部造成伤害。
2. 穿戴防护服回转窑作业过程中，操作人员应穿戴符合国家标准的防护服。
防护服应选用阻燃材料，能够抵御高温、高压、高粉尘等危害。
3. 戴防护眼镜操作人员应戴符合国家标准的防护眼镜，并确保其完好无损。
防护眼镜可以防止粉尘、烟雾等物质对视力造成伤害，确保操作人员的视力安全。
4. 带防护口罩在回转窑作业过程中，操作人员应戴符合国家标准的防护口罩，以保护口腔、鼻腔等部位的安全。
防护口罩应选用防尘、防毒材料。
5. 戴防护手套在操作回转窑时，操作人员应戴符合国家标准的防护手套，以保护手部安全。
防护手套应选择具有防渗透性、阻燃性等特点的材料。
6. 穿戴防护鞋操作人员应穿戴符合国家标准的防护鞋，以确保脚部安全。
防护鞋应选用具有防滑、防压、防烫等特点的材料。
回转窑安全操作规程1. 负责人指挥回转窑安全操作过程中，应有专人负责操作，并由负责人进行指挥。
负责人应确保操作人员正确操作，并根据设备状况及时调整操作方案。
2. 安全检查在回转窑操作前，应进行设备安全检查。
检查内容包括回转窑机身、机头、垂直炉、烟气回收装置、排气系统、热气回收、冷却器、控制器、电机等全部设备，确保设备完好无损，不存在对操作人员造成危险的隐患。
3. 开机前检查在进行回转窑开机前，应对设备的所有控制部件进行检查。
检查的内容包括控制器、电机等部件，确保其工作正常，无故障问题。
4. 开机操作在进行回转窑开机时，应先开启风机，确保循环通风。
只有在风机正常运转，器材散热正常，没有任何异常情况时，才能进行开机操作。
此外，在进行开机操作时，必须有专人负责监测回转窑的运行情况，及时进行调整和排除故障。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程1. 前言回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰、矿石等物品。
操作回转窑需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
本文档旨在制定回转窑操作安全规程，帮助操作人员遵循正确的操作流程，预防事故发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过相关培训，并且具备操作回转窑的资格。
- 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和常见故障处理方法。
- 操作人员必须遵守公司的安全制度和操作规程，严禁酒后操作回转窑。
3. 个人防护装备- 操作人员在操作回转窑时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 穿戴个人防护装备时，要检查装备的完好性和可使用性，发现有损坏或失效的装备应立即更换。
- 操作人员应随时保持清洁，避免个人防护装备被污染。
4. 操作流程4.1 准备工作- 操作人员在操作回转窑前，必须熟悉各部位的操作控制和安全装置的位置。
- 检查回转窑的润滑油和冷却水是否充足，如果发现不足应及时添加。
- 确认回转窑周围没有杂物和可燃物，确保操作环境的清洁和整齐。
4.2 开机操作- 操作人员在开机前，必须检查电气系统和控制系统的连线是否正常。
- 按照操作手册的要求，逐步启动各个部位的设备，并监视设备的运行情况。
- 在开机过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
4.3 停机操作- 在停机前，操作人员必须检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力等。
- 按照操作手册的要求，逐步关闭设备，并及时清理设备周围的杂物和残留物。
- 停机后，操作人员要及时填写停机记录，记录设备故障和维护情况。
5. 应急措施- 操作人员在操作回转窑时，要随时保持警惕，发现异常情况及时报告。
- 当发生设备故障、严重异常或意外事故时，操作人员应立即停止操作并采取应急措施。
- 在应急情况下，操作人员要按照应急预案进行指挥和救护，确保人员的生命安全。
6. 安全培训和定期检查- 公司应定期组织回转窑操作安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
回转窑安全技术操作规程范文（二篇）
回转窑安全技术操作规程范文回转窑位于水泥生产线中的核心设备之一，其安全操作至关重要。
为了保障生产的安全和稳定运行，制定一份完善的回转窑安全技术操作规程是必不可少的。
本文将分析回转窑的工作原理，总结其安全操作规程，并对具体操作步骤进行详细说明，以提供给相关工作人员参考。
一、回转窑工作原理回转窑是水泥生产线中进行石灰石的石化反应的主要设备之一。
其主要工作原理为：将石灰石和其他原料送入回转窑，经过高温烧烤反应后，产生熟料，从而得到所需的水泥。
回转窑内部结构复杂，包括预热区、烧成区和冷却区。
在工作过程中，回转窑内部会受到高温、高压和大量气体的作用，因此操作时要格外谨慎。
二、回转窑安全操作规程1. 维护设备运行稳定：保证回转窑的设备正常运行是安全操作的前提。
定期检查和维修设备，在发现问题时及时处理，确保设备处于稳定状态。
2. 确保供料顺畅：石灰石等原料的供应要保持连续和稳定，避免供料中断或堵塞情况的发生。
定期检查供料系统，清理堵塞物，确保供料的顺畅进行。
3. 控制回转窑温度：监控回转窑的温度是确保安全操作的重要环节。
要根据生产要求设定合适的温度范围，并在操作过程中及时调整燃烧器和风机的工作状态，控制回转窑内部的温度。
4. 避免气体泄漏：回转窑内产生大量的高温气体，如CO、SO2等，这些气体如果泄漏出来会对操作人员造成严重的伤害。
因此，在操作过程中要定期检查气体系统，确保气体的正常排放，并及时修复任何泄漏现象。
5. 防止粉尘积聚：回转窑工作时会产生大量石灰石粉尘，长时间积聚会导致粉尘爆炸的风险。
因此，要定期清理回转窑周围的粉尘，并在操作过程中戴好防护口罩和防护眼镜，避免吸入粉尘对身体造成伤害。
6. 注意防火防爆：回转窑工作时，燃烧器会产生火焰，而回转窑内部又有大量的燃料和气体，这增加了火灾和爆炸的风险。
因此，在操作过程中要格外注意防火防爆措施，如定期检查燃烧器、安装火焰探测器等。
三、回转窑安全操作步骤1. 开机准备：（1）确认配料系统正常，石灰石等原料供给充足，并进行系统检查。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。
第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。
第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。
第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。
第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。
第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。
第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。
第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。
第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。
第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。
第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。
第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。
第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。
第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。
二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。
b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。
c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。
2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。
b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。
3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。
b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。
4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。
b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。
5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。
b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。
6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。
b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。
四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。
3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。
2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。
以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。
任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程
是为了保障工作人员的安全，防止事故发生，提高工作效率而制定的一系列安全操作规定。
下面是一些常见的回转窑操作安全规程：
1. 工作人员必须经过专门的培训，并持有操作资格证，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气设备等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特别是在设备运转时。
4. 在设备停止运转前，不得进行任何清洁、维修或调整等工作。
5. 定期检查设备的防护装置，如安全门、护栏等是否完好，如有损坏必须及时报修。
6. 在操作过程中，严禁站在设备旋转部分下方，以免发生意外。
7. 操作过程中应注意设备的运转情况，如有异常现象，应及时停机处理。
8. 必须按照要求穿着工作服和劳动防护用品，并保持仪容整洁。
9. 不得将易燃、易爆物品带入操作现场，严禁在设备周围存放杂物。
10. 严禁将无关人员进入操作区域，在操作过程中应保持现场秩序。
11. 操作结束后，必须及时将设备停机、关机，并进行必要的清洁和维护。
12. 发生事故或异常情况时，必须及时报告管理员，并采取必要的紧急措施。
以上是一些常见的回转窑操作安全规程，具体的操作规定还需要根据实际情况进行补充和制定。
操作人员必须遵守规程，严格按照操作要求进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
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回转窑安全技术操作规程(2020
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版)
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；
1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体：
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。
2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2轮带：
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3托轮：
2.3.1确认各部螺母无松动。
2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。
2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4挡轮：
2.4.1确认各部螺母无松动。
2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5稀油站：
2.5.1确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2确认各稀油站无漏油。
2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。
2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6窑头罩：
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。
2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7传动：
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3确认齿面喷油装置正常；
2.7.4确认安全防护装置完好。
3.运行中的检查
3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。
3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录；
3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；
3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；
3.6检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；
3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声；
3.13检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，
应做相应的处理。
4.2检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
4.8检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；
4.9检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置，保持完好。
6窑主传装置（包括稀油站）
6.1开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
6.1.3手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；
6.2开机前检查
6.2.1确认油箱油量正常；
6.2.2确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；
6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；
6.2.4确认安全防护装置完好。
6.3运转中检查
6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；
6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度；
6.3.6检查油过滤器是否堵塞；
6.3.7检查冷却水流量是否正常；
6.3.8检查安全防护装置是否完好。
6.4日常维护与保养
6.4.1定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;
6.4.2定期清洗稀油站油过滤器；
6.4.3拧紧松动螺栓；
6.4.4定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.5保持设备清洁完好；
6.4.6保持安全防护装置完好。
6.5常见故障及处理方法
6.5.1供油压力低
原因：油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。
6.5.2供油压力高
原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；
7液压挡轮
7.1开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
7.1.3手动操作如下：开启所有的阀门。
先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。
7.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
注意事项：
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；
7.1.4.2油温不超过70℃，油压不超过12MPa。
7.2开机前的检查
7.2.1确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；
7.2.2确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；
7.2.3确认各过滤器的指标处于正常位置；
7.2.4确认泵安全阀设定压力在规定值；
7.2.5确认各手动阀门动作灵活；
7.2.6确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
7.2.7油温不能低于25℃
7.3运行中的检查
7.3.1检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；
7.3.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；
7.3.3检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；
7.3.4检查各点油温是否正常；
7.3.5检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；
7.3.6检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；
7.3.7检查各部位是否有渗、漏油现象；
7.4日常维护及保养
7.4.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；
7.4.2清洗和清扫过滤器及配油管；
7.4.3各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；
7.4.4检查油箱油位，根据需要补充或更换；
7.4.5油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
7.5常见故障及措施
7.5.1油压低
原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；
处理方法：检查油泵；
采取降温措施；
调节油量调速阀到合适位置；
7.5.2回油速度过快
原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；处理方法：调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况；更换截止阀。
云博创意设计
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