14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程
现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法
现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法1前言近年来，全国各地先后明确了推进装配式建筑相关的工作目标，住房城乡建设部提出全国装配式建筑占新建建筑的比例要达到15%以上。
随着地方相关的扶持政策纷纷出台、落地，在政策扶持的驱动下，装配式建筑如雨后春笋般在各地拔地而起。
装配式建筑作为国家大力推广的新型建造方式，与传统建造方式相比，如何着力提升防震性能等问题值得关注，其中预制构件、部品的制备以及连接节点装配施工是否精细化，是影响抗震性能的两个重要方面。
对大量建设的装配式钢筋混凝土工程，其竖向构件受力钢筋需要进行点对点连接，精度要求在3mm以内，对施工技术、人员素质和管理水平都相应提高了要求。
装配整体式剪力墙结构和框架结构施工，预制构件上的预留插筋、套筒在构件厂施工完成，控制相对容易。
竖向预制构件现场安装是工程重点和难点，安装质量对结构安全至关重要。
预制构件竖向连接通常采用全套筒灌浆连接技术，各楼层现浇叠合层尤其是转换层预留插筋准确定位，是保证预制构件准确插入、后续工序顺利开展和结构质量的关键环节，必须严格控制预留插筋现场定位精度。
在现场施工时，预留插筋会与水平方向钢筋碰撞，混凝土浇筑及振捣时造成钢筋松动、偏位、下沉等情况，导致构件吊装时钢套筒很难插入偏位后的钢筋，灌浆不密实、均匀，受力不合理，从而留下质量隐患；另外，一旦发生预留箍筋偏位过大，处理难度大，有的采用增加植筋等方式解决，影响工期、增加成本；现有的装配式结构工程大部分利用木套板、或钢板（单层、双层）或钢筋卡模定位工具，这些方法有的定位误差较大，有的不利于混凝土浇筑操作，而且皆为一次性的，无法周转重复使用。
如何有效解决预留钢筋精确定位、装配一次性吊装完成是工程施工人员重点关注的难题。
鉴于此，我公司技术人员组织课题攻关，创新采用一种新型的定位模具，模具的框架采用20mm×20mm×2mm方钢管拼装而成，尺寸根据常用的预制墙板、预制柱设计尺寸确定；模具框架中间空间较大，便于混凝土浇筑和插入振捣棒；根据连接钢筋设计位置，在框架两根长向方钢管上预装适量的定位套管，定位套管利用25mm×25mm×2mm 方钢管制作，长度50mm，套管用螺栓按设计尺寸紧固于模具框架，完成水平定位；以φ14插筋为例，套管内侧外壁焊接10cm长DN15镀锌钢管，并与套管垂直，预留插筋下部与结构主筋焊接，上部插入镀锌钢管内，完成竖向定位。
钢筋绑扎常见质量问题及处理
钢筋绑扎常有质量问题及办理钢筋绑扎常有质量问题及办理工程施工中，常有的钢筋绑扎质量问题剖析以下：一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够1．现象梯段主筋下滑，在基层楼梯梁内锚固长度高出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋搁置地点不正确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。
2．原由(1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主地点搁置不正确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有必定的误差；(2) 钢筋未采纳防滑举措或因为混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3) 混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能实时更正、挽救。
楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度能够比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋订交部位附带一根散布筋，将散布筋与梯梁箍筋绑扎连结，以防备主筋下移，同时也能够保证此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋地点简单保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，假如混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应付主筋进行搭接或焊接．这样，不单费工费料，并且施工也不方便，不易保证工程质量。
二、条形基础钢筋垫块加设不到位1．现象(1)基础结构柱钢筋上标高标记点不在同一水平面上，部分标记点有降落现象； (2) 条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。
2．原由条形基础施工时，标高常常标明在结构柱钢筋上，因为忽略在结构柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，因为混凝土重量作用使垫块破裂造成钢筋下移，进而使标记点降落，同时造成基础钢筋局部整体降落，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。
对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度误差、垫块间距、垫块强度均切合规范要求。
三、吊筋制作、搁置地点不切合要求1．现象(1) 吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不正确； (2) 吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。
钢筋混凝土墙施工
（３）支撑架。支撑架一般用型钢制成（图２-１０）。每块大模板设２ ~４个支撑架。支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽 钢端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。模板自稳角的大小与地 脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。支撑系统作用是承受风荷载和 水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。
２． 构件模板 （１）内墙模板。模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于
无拼接接缝，浇筑的墙面平整。内墙模板有以下几种： １）整体式大模板。整体式大模板又称平模，是将大模板的面板、骨架
、支撑系统和操作平台组拼焊成一体（图２-１１）。
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任务二 墙模板安装
这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差， 并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标 准住宅的施工，目前已不多用。
（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两 侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边 ，并分别向两侧水平弯折１５d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平 分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱 、梁内。 (5)剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于4 12的钢筋或2 16 的钢筋;沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于6 mm、间距为250 mm的 拉筋。
３． 大模板的施工 （１）一般规定。 １)大模板施工前必须制定合理的施工方案。 ２)大模板安装必须保证工程结构各部分形状，尺寸和预留、预埋位置的
正确。 ３)大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机
什么是剪力墙？剪力墙具体做法与施工解析!
一、什么是剪力墙剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。
房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
防止结构剪切破坏，一般为钢筋混凝土造。
剪力墙分为分平面剪力墙和筒体剪力墙。
平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。
为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。
现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。
筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。
剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。
二、结构功能特效概念和结构效能1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。
剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。
2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。
3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。
4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。
一般适用住宅、公寓和旅馆。
5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。
三、剪力墙施工方案1、钢筋绑扎：1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
全现浇混凝土外墙的拉缝技术(经典)
全现浇混凝土外墙的拉缝技术1、概述随着对外墙防水质量要求的提升，结合铝模技术的应用，越来越多的高层，超高层住宅项目采用了全现浇混凝土外墙。
全现浇混凝土外墙包括两种墙体：一种是作为结构受力构件的混凝土剪力墙外墙（以下称剪力墙），另一种是取代原砌体外墙的混凝土构造外墙（以下称混凝土构造墙），简言之既是：全现浇混凝土外墙包括：剪力墙+混凝土构造强。
为使全现浇混凝土外墙复核结构设计假定，确保构造物的抗震性能，就需要将剪力墙和混凝土构造墙从受力性能上分割开来，结构拉缝即是实现这一目标的工程技术。
2、全现浇混凝土外墙的错误理解和操作指引2.1、采用全现浇混凝土外墙时，存在一些错误理解和操作，主要包括：（1）在设计阶段，结构图纸中体现了混凝土构造外墙，但其设置不合理，其受力情况不符合结构模型。
（2）结构图纸中未体现混凝土构造外墙，但在施工阶段，直接用混凝土构造外墙替代砌体外墙，错误认为混凝土强度高于砌体外墙强度即为安全。
2.2、合理的操作指引如下：（1）设计阶段考虑全现浇混凝土外墙做法，不设砌体外墙，根据结构模型布置剪力墙、混凝土构造外墙、结构拉缝措施等，施工阶段按图施工即可。
（2）当施工图按传统砌体外墙设计时，如在施工阶段改为全混凝土外墙做法，务必由设计对砌体外墙改混凝土构造墙进行复核，并注意以下几点：a）复核改混凝土构造墙后结构刚度变化的影响；b）复核改混凝土构造墙后荷载增加的影响；c）改混凝土构造墙后的技术措施：结构拉缝位置和节点构造等。
3、结构拉缝技术3.1、目的结构拉缝是为了隔离剪力墙和混凝土构造墙墙（取代砌体外墙的），使结构刚度合理，减少地震时墙体开裂对主体结构的影响。
3.2、结构拉缝分为竖向拉缝和水平拉缝，实施的主要材料为拉缝板，一般采用PVC材质，并在拉缝位置采取相匹配的构造措施。
力墙（或结构柱等）结构拉缝设置在混凝土构造外墙与结构构件的交界线位置。
其中，竖向拉缝用于混凝土构造墙与左右剪力墙的分割；水平拉缝用于混凝土构造墙墙与上下部结构梁（或结构板）的分割。
现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。
框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。
具体施工工艺见本章节。
1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。
模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。
即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
房屋建筑工程主体结构现浇钢筋混凝土施工技术要点
房屋建筑工程主体结构现浇钢筋混凝土施工技术要点摘要：钢筋混凝土施工技术具有工艺简单、效率高、成本投入低的特点，在房屋建筑工程中被广泛应用。
但受气候因素、施工技术、材料特性等因素的影响，易出现裂缝、离析等现象，对工程的质量造成不利影响，需严格掌握现浇钢筋混凝土施工技术要点，加强质量控制。
关键词：房屋建筑；主体结构；混凝土1 现浇钢筋混凝土在房屋建筑工程中的施工现状钢筋混凝土结构作为高强度的工程结构形式，因钢筋与混凝土有着类似的线膨胀系数，二者之间具有良好的黏结力，可形成一种承重体系结构，有效保证建筑结构的稳定性。
但目前在施工过程中，仍然存在着一定的局限，无法发挥其结构优势。
主要表现在以下方面：1）在材料选择方面缺乏质量控制，如所选择水泥的碱含量过高或钢筋质量不符合需求，会对工程的稳定性造成影响。
2）受其自身特性的影响，硬化过程中会释放大量的水化热，在内外温度差异过大时，其温度应力会超过抗拉强度，出现裂缝；地基土质不均匀或回填土不密实时，受地基沉降因素的影响，会出现贯穿性裂缝，使主体结构变形。
3）施工设计不合理，混凝土标号偏低、截面尺寸不合理、受力截面设计偏小均会引起施工质量问题，配筋位置不当、混凝土梁跨度过大也是影响结构稳定性的原因。
4）施工不当。
浇筑混凝土时，没有严格控制其配比，对其浇筑时间、温度以及养护工作控制不到位，会导致混凝土密度降低、结构出现变形；在对模板安装、钢筋绑扎时，如出现不规范的操作，会导致结构抗压能力下降，出现移位的情况。
2 工程案例某房屋建筑工程，建筑总占地面积为76 952 m2，楼高103 m，地上建筑35层，地下设有停车场，共计3层，地下结构以核心筒结构为框架，设计层高为3.8 m，地上结构以钢筋混凝土结构为主，其中，强度为C40的混凝土用于13层以下，强度为C35的混凝土用于13层以上，预计工期为350 d。
3 现浇钢筋混凝技术要点分析3.1 模板施工质量控制要点3.1.1 基本设计要求模板和支撑构成整个模板体系，为从根本上减少施工事故的发生，要对其基本设计要求进行研究。
现浇框架、框架-剪力墙结构中梁柱节点钢筋过密时怎么办？
现浇框架、框架-剪力墙结构中梁柱节点钢筋过密时怎么
办？
在现浇框架、框架-剪力墙结构中，由于纵横方向与竖直方向的钢筋交叉在一起，使梁、柱节点的钢筋出现过密的现象，给混凝土的浇筑带来了困难，在这种情况下，一般可以通过以下三个办法解决。
(1)改变混凝土中粗骨料的粒径：我们发现影响混凝土沉入梁体内的主要因素是粗骨料的直径，因此，可以采用与梁或柱强度等级一致的细石混凝土浇筑。
但是必须注意，不能简单地进行粗骨料的置换，需要经过混凝土配合比的配置程序予以确定。
(2)从振捣工具上想办法：振捣时应用直径为30mm的振捣棒振捣，现在已经开发出一种使用220V电源直径为20mm的微型振捣棒，对于梁、柱钢筋密集的区域混凝土的振捣效果也是不错的，如果使用小直径的振捣棒还不能满足振捣要求时，应附以人工插捣。
(3)采取大梁负弯矩钢筋后放的方法：大梁负弯矩钢筋承受着很大的荷载，它的数量在很多时候需要设置很多，有时甚至需要设置双排或多排，而它的位置恰恰又在梁截面的上部，这样对混凝土的浇筑会产生极大的困难，负弯矩钢筋后放，就是将混凝土浇筑到负弯矩钢筋水平位置后，立刻绑扎负弯矩钢筋，然后继续浇筑剩余的混凝土。
采取负弯矩后放的措施目的在于力争节点内部混凝土的振捣密实，但是必须注意负弯矩钢筋一定要及时绑扎，剩余的混凝土一定要及时浇
筑，保证先后浇筑的混凝土良好的结合，形成整体，否则容易在大梁身上产生冷缝，这样对混凝土大梁的受力是非常不利的。
建筑工程铝模全现浇外墙施工技术
建筑工程铝模全现浇外墙施工技术摘要：建筑工程施工单位需要正确认识铝模全现浇外墙技术的应用价值，结合工程条件和要求，积极创新和应用铝模全现浇外墙施工技术，减少资源浪费现象，提高工程建设综合效益，推动建筑行业迅速发展。
关键词：建筑工程；铝模全现浇外墙；施工技术引言在高层建筑工程中，铝模全现浇结构施工技术是一种高效、灵活、质量可控的施工方法。
采用铝合金模板整体浇筑，与传统砖混结构或预制构件结构相比，具有独特的优势和应用价值。
在具体施工中，应合理应用此技术，充分发挥其优势，以提高施工整体质量，以及项目的经济和社会效益。
全现浇结构是指整个建筑结构的墙体、柱子、梁等构件采用一次性浇筑的方式进行施工，使构件之间形成一个整体，具有较好的整体性。
在铝模全现浇结构施工技术中需要进行模板的搭设和安装，之后施工人员根据设计图的要求，按照建筑物的布置和结构要求，将铝模板逐层搭设在施工位置上，并进行连接和支撑。
浇筑混凝土。
在铝模全现浇结构中，要采用高标号的混凝土，以提高结构的强度和稳定性。
在混凝土浇筑后，施工人员需进行混凝土养护，这是非常关键的一步，可以通过保持适当的温度和湿度来促进混凝土的硬化和强度发展。
1高层建筑铝模施工的优势高层建筑铝模具施工使用的主要材料是铝合金模板，铝合金模板具有力学性能较好、施工安装方便、无建筑垃圾、周转率高、可回收价值高、质量轻、手工搬运和拆装，无需大型重型机械设备辅助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑等优点。
同时铝合金模板的使用范围广、脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整，耐酸、耐腐蚀，适用于各种复杂的施工环境。
高层建筑铝模施工技术的应用具有以下几个优势。
⑴铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。
施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。
⑵采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统，三套支撑系统搭配使用，实现4～5天一层的施工进度。
对于高层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期。
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钢筋工程技术交底
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪
费，并把钢筋加工成型。
2、 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊
接质量检验合格后方可使用。
3、 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、 电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，
才能上岗操作。
5、 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
6、 熟悉图纸，作好技术交底。
(二) 材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三) 施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石
笔、墨斗、尺子等。
二、 质量要求
具体质量要求请参照03G101—1,04G101—4相应部分。
三、 工艺流程
修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位
→修整
四、 操作工艺
(四) 修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下
层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应取得管理人员处理意见。一般按1:6
调整，与钢筋网片搭接好。
(五) 焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连
接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
(六) 墙体钢筋的绑扎
1、 现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，
然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标
志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人
员不准任意蹬踏钢筋。
2、 网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部
搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
(七) 钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和
支撑筋，以保证钢筋的正确位置。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住
外边筋。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
(八) 修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固
定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管
钢筋。
五、 应注意的质量问题
1、 当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分
布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、 预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3、 保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋
沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的
洞口应在绑扎时预留。
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