AX系列设备和NXT的比较

Gene sis
Gene sis
Soltec
MPM
AX5
Buffer Buffer
AX5
32 x M3 = 230k cph 2 x AX5 = 205k cph AX builds more AX uses less facilities
Gene sis Gene sis Gene sis
Soltec buffer shuttle
Fuji feeders occupy more slots !
Feeder usage: a typical application. .Assembléon . Total: 100 codes Fuji NXT
8 mm: 70 x 12 mm: 15 x 16 mm: 8 x 24 mm: 3 x 32 mm: 2 x ≥ 44 mm: 2 x Total # slots needed # slots 70 30 16 9 8 10 143 100 % # slots 35 15 12 6 5 7 80 56 %
NXT的模组更换
步骤1:模组更换车搭桥
步骤2: 松开模组并拉出
步骤 3: 分离模组更换车
步骤 4: 推开模组更换车
必须预留更换空间，约 3.5 米的过道 !
NXT的自动料盘机
该料盘机只能安装在M6 模组上 !
NXT的双轨系统
A贴片 B贴片
B A
取料
对中
前后轨的产能相差很大
AX VS NXT
1
2模组基座
NXT贴片头类型
H12S
• H08 备件数量？ H04 • 可换性？
H01
F04
OF
GL
NXT的贴片头 (以H08为例)
Y
结构复杂 ！ 无压力控制 ！ X 旋转头还会对元件产生离心力！ 元件在对中后丢失无法检测到！
Index θ
Approx. 32 mm
⊗Z
NXT贴片头的更换
2分钟内贴片头即可 实际上： 实际上： 更换贴片头后，需要10分钟进行精度校正！ 更换完毕，在配线方面 也就是说，每个头的更换总共需要12分钟！ 非常简便。 如果要达到设备所规定精度的话，需要用玻 璃校正工具进行调校，这过程约需要45分钟 （该数据由富士NXT用户提供） 而且： 为了达到最好产能，必需经常调配。 何况——元件大小对头的选用有局限性。
NXT Conveyance Transport System
AX Walking Beam
实际产出 50,000cph
5280m 4030m
75,000cph
5280m
5380m
100,000cph
5280m
6725m
Head-to-Head
• • • •
buffer
500 m/m conveyor Line 20 MPM flip
• Paired production (‘M3’ only) slide extension
– Complex solution – Extra movement
Telescopic X-
Negative influence on accuracy
– Fiducial mark in centre of PCB required
• • • • •
•
多种贴片头：H12, H08, H04, H01 24 个可动备件 8-12mm包装元件 10,000cph (理论) 16mm包装元件 7,100cph (理论) 24-56mm包装元件 2,800 (理论) Chips贴片精度 ± 50 µ @ 3σ
NXT Heads
AX Head
• 相对AX设备，同样的产品，它需要更多的料架位。
– 贴放IC 需要更多的贴片模组 – 自动料盘机只能安装在M6模组上
Fuji NXT: Disadvantages (II)
• 贴片头受限
– 贴片头类型决定它所能够处理的最大元件尺寸。 – 采用不同的贴片头和不同的吸嘴，产能相差很大。 – 贴片头更换后需要较长时间来进行调校以保证精度。 – 无元件持续监测功能 有可能造成漏件。 – 除了H01头，其余贴片头均无贴片力控制 元件存在被压坏的可能性
1 2 34 5 6 7 8 9 101112
13!!!
• 一台设备？
AX-5
AX-3 1 显示器 = 120,000cph
13 显示器 = 120,000cph
2M (2 模组基座) AX-5
• 一台设备=多少平台？
4M (4 模组基座)
AX-3 • • • • • 系统级 (水平基座,电源 ,气源) 模组装载平台 PCB 传输 系统控制(用户接口) 料车装载平台
– 双轨: PCB 宽50mm到 280 mm – 单轨: PCB 宽50mm到510 mm (M3S) (M6S: 610 mm)
NXT的产能
由每个模组选配的贴片头决定
每个头贴片速度不同
H12S H04 H08 处理元件范围也不同 H01
F04
OF
GL
NXT的产能
贴片头 M3S 最大产能 [cph] 16500 10000 6000 5100 3500 M6S 最大产能 [cph] 17000 10000 6000 5100 3500 最小 处理 元件 ‘01005’ ‘01005’ ‘0603’ ‘01005’ ‘0603’ 最大 处理 元件 [mm] 5x5 7.5 x 7.5 38 x 38 15 x 15 74 x 74 最大 元件 高度 [mm] 3 6.5 9.5 6.5 25.4 精度 (Cpk =1) [µm] 50 50 50 30 30
AX系列设备和NXT的比较
是什么样的设备
NXT设备外观
富士是如何推介NXT？
Real Modularity 真正的模组化 High Quality 高质量高精度
High Throughput 高产能高效率
Low Running Cost 低运行成本
NXT采用模组概念
M3S贴片模组 M6S贴片模组
AX 的保养
Drain Filters Replace Filters Check Air drier Transport Lubricate Check grounding Robot Lubricate Clean Clean Nozzles Clean Laser Base
24
168
500
1500 3000 6000 5 10 15 40 5 1 5 5
± 3000
• 规格书上产能: 80,000cph • 占地面积: 26.5m² • 单位面积产能 = 3019
± 5400 mm
1905
Placement Head
• • • • • • • •
一种贴片头，具备基准点识别功能 2 个可动备件 8-32mm 包装元件 8,250cph (理论) 32-56mm包装元件 2,400cph (实际) Chips贴片精度 ± 40 µ @ 3σ 从取料到贴片全程雷射进行元件监测， 防止漏料 从取料到贴片全程气压监测，双重保 险防止漏料 闭环压力控制
• 无PCB输入/输出区
– 生产线上其它设备的停顿会影响生产效率。 – 对于双轨制系统，需要额外的PCB分板器 – 额外投资
Fuji NXT: Disadvantages (III)
• 双轨制系统：前后轨道的产能相差近10% • 基准点识别无实时影像识别功能 • PCB尺寸对产能影响较大
– 单轨系统中(板 宽> 280 mm): 顺次传输基板的时间较长 – 板长 > 250 mm 产能甚至下降至 50 %
Fuji NXT: Disadvantages (I)
• 取料位置和贴片区中间隔着元件对中相机，距离较大。 • 元件对中时，贴片头需在相机上停顿，影响产能。
– 需要额外的停顿 – 基准点识别时间较长:每个基准点需要 0.25 秒 ！(还不包括识别头移动时间) – 元件对中相机像素有限 (同样的相机即要处理12个贴片头上01005的测量， ( 12 01005 还要处理单头大IC的测量!) 其精度有限！
• 47小时/年
Min / Year Base Drain Filters Replace Filters Check Air drier Transport Lubricate Check grounding Robot Lubricate Clean Clean Nozzles Clean Laser
H12S H08 H04 F04 H01
H12S
H08
H01
NXT有没有缺点？
NXT模组基座
• 基座平台 • CPU控制箱 • 对外信号接口 (前后传输信号处理，主机） • 真空压缩泵 • 电源开关
8 模组基座
带真空压缩泵：噪音？保养？
4模组基座
安装，重新配置生产线， 基座间配线，基座水平工作量？ 需要多少备件装配工作？
24 0 0 0 0 0 0 0 0 0
168 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1429 0 714 0
Feeder slot usage comparison
Fuji NXT (1 slot = 12 mm) Tape width Feeder width # slots 8 12 1 12 16 2 16 20 2 24 28 3 32 36 4 44 52 5 56 60 6 Assembléon AX (1 slot = 16 mm) Feeder width # slots 16 ½ or 1 16 1or 1.5 24 1.5 32 2 40 2.5 52 3.5 64 4
Line 21 MPM flip