剪力墙结构钢筋绑扎相关技术(节点详图)
墙体钢筋绑扎施工工艺
墙体钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.1 材料及主要机具:1。
1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。
1。
2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、(b）。
拉结筋如图4—8（a)所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋，如图4—8(b)。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1。
4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2 作业条件2。
1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平,垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.2。
3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2。
6 应将绑扎钢筋地点清理干净.2。
7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1。
1 工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3。
1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不克不及混用。
径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超出30mm。
上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
层垫块→自检与报验验收留钢筋的接头位置及错开距离、呵护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接框架柱、梁、板、墙钢筋装置页数图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图的最下边距混凝土概况为50mm，而且在混凝土概况上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。
圆柱螺旋箍筋较大值。
圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图图3：箍筋弯钩叠合处交错安插与拉筋节点图垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型安插且离开地面100mm处就要在四周每个正面加2个卡环；垫柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查用。
（本工程基本以柱截面长边尺寸（圆柱框架柱、梁、板、墙钢筋装置页数图5：框柱收头做法绑扎→设置呵护层→检检验收预留钢筋的接头位置及错开距离、呵护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口与75mm二者较大值。
所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。
柱边与墙交接处，墙立筋距柱要包管50mm的距离。
绑扎暗柱筋时，要用线坠将的箍筋按数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎固定在暗柱上。
距线绑扎连梁箍筋。
连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分数率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋类、规格必须符合要求，并经验合格。
钢筋及半成口符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表12.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表12.2.22.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
2.4 作业条件（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙。
（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
3 材料和质量要求3.1 材料的关键要求（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
（2）关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟识图纸、按设计建议检查已加工不好的钢筋规格、形状、数量与否恰当。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹头不好的外皮尺寸线，检查下层留出内模钢筋的边线、数量、长度，例如不符合要求时，应当展开处置。
先用前先整理阳入直下层张开的内模筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除整洁。
根据标高检查下层张开内模筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否合乎图纸建议，混凝土施工缠黎祖叠剔凿到露石子并清扫整洁。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准建议，向班组展开技术交底。
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须合乎配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应当展开标识。
成型钢筋必须展开全面覆盖，避免雨淋锈蚀。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
钢筋钩子、撬棍、扳子、先用架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
套柱箍筋→内模先用横向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外先用(先在粱模板上口先用成型后陈厝厝与模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内清扫模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋套柱箍筋：按图纸建议间距，排序不好每根柱箍筋数量，先将缝筋套在下层张开的内模筋上，然后公柱子钢筋，在内模长度内被绑甩不少于3个，被绑扣要向柱中心。
装配整体式剪力墙结构体系图解(最终版)(1)
01 装配式建筑前景
装配式50%的概念：
评价依据为《装配式建筑评价标准》,以单体建筑 为评价，只评价地上建筑面积部分。
最低要求4条： 1、主体评分不低于20分。 2、围护评分不低于10分。 3、采用全装修。 4、装配率不低于50%。
根据目前市场情况，达到50%装配 率，主体部分至少得分34分，楼板预 制面积70%以上，墙体构件预制体积 35%以上。
1.预制墙板需采用专用靠放架运输；
1.预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用
2.靠放架应具有足够的承载力及刚度，与地面倾斜角度 垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小
需根据预制墙板尺寸单独设计；
于100mm；
3.预制墙板宜对称靠放且饰面朝外，墙板之间宜采用木 2.板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间
1.预制构件堆放宜布置在塔吊覆盖范围内，且不 受其他工序施工作业影响的区域； 2.预制构件叠层堆放时，每层构件间的垫木或垫 块应在同一垂直线上； 3.预制构件叠放层数应根据构件与垫木或垫块的 承载力及堆垛稳定性确定，必要时设置构件倾覆 支架； 4.预制楼梯的棱角较多，应注意保护不要磕碰， 多层叠放时要注意高度和层数满足安全及吊装需 要。
04 水平构件安装工艺
叠合板式阳台与主体结构连接节点详图
全预制板式阳台与主体结构连接节点详图
04 水平构件安装工艺
施工准备
定位放线
空调板支撑安装并与 结构内侧拉结固定
板底支撑标高调整
空调板吊装
校核空调板标高及位 置
空调板临时性拉结固 定
空调板钢筋与梁、板 钢筋绑扎固定
梁、板混凝土浇筑
达到结构设计强度、 拆除支撑
Contents
三维图集16G101 3章、剪力墙识图
第三章：剪力墙平法标准构造详图及三维示意图-26--27-审核校对页图集号16G101-1-71错开搭接范围≥500剪力墙水平分布钢筋构造上下两侧水平分布筋在转角侧交错搭接,搭接长度为）上下两侧水平分布筋在转角侧交错搭接,搭接长度为）上下相邻两排水平筋在转角两侧交错搭接,搭接长度为≥1.2L (≥1.2L ）弯折长度15d15d暗柱范围转角墙（三）（外侧水平筋在转角处搭接）15d 15d暗柱范围≥1.2laE (≥1.2la)≥1.2l a E (≥1.2l a )上下相邻两排水平筋在转角两侧交错搭接连接区域在暗柱范围外转角墙（二）15d15d≥1.2laE (≥1.2la)≥1.2laE (≥1.2la)≥500暗柱范围上下相邻两排水平筋在转角两侧交错搭接转角墙（一）（外侧水平筋连续通过转弯其中As1≤As2）（其中As1=As2）形暗柱时剪力墙水平分布钢筋端部做法竖向分布筋15d15d暗柱斜交转角墙拉筋需与各排分布筋绑扎）审核校对设计页图集号16G101-1-71剪力墙水分布钢筋构造搭接错开长度≥≥1.2laE (≥1.2la)≥500≥1.2laE(≥1.2la)剪力墙水平钢筋交错搭接（沿高度没个一根错开搭接）拉筋需与各排分布筋绑扎）设计页图集号剪力墙水平分布钢筋构造当墙体水平钢筋伸入端柱的直锚长度≥L aE (L a ) 时，可不必上下弯折， 但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置。
其他情况，墙体水平钢筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折。
括号内数字用于非抗震设计。
竖向分布筋弯折长度15d审核校对页图集号16G101-1-72剪力墙水平分布钢筋构造当墙体水平钢筋伸入端柱的直锚长度≥L aE (La) 时，可不必上下弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置。
其他情况，墙体水平钢筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折。
括号内数字用于非抗震设计。
端柱翼墙（一）15d15d端柱端部墙(一)b w端柱角筋墙身水平分布筋墙身竖向分布筋校对设计页图集号16G101-1-72剪力墙水平分布钢筋构造注 : 1.当墙体水平钢筋伸入端柱的直锚长度≥L aE (L a ) 时，可不必上下弯折， 但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置。
钢筋施工节点详图及做法说明
钢筋施工节点详图及做法说明1、钢筋堆放———钢筋加工工艺说明：钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。
应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。
为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。
2、钢筋弯曲——钢筋加工工艺说明：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 °弯钩时，HPB335、级HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、剪力墙竖向钢筋顶部锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
当设计与施工图集要求不同时，应与设计协商，办理相应变更手续确定取值大小。
上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式，均考虑一、二级抗震。
钢筋具体锚固形式可按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的要求施工。
4、剪力墙端部水平钢筋锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
5、转角墙端部水平钢筋锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：转角墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
6、框架柱钢筋安装构造要求——钢筋安装构造要求工艺说明：基础反梁柱子插筋要在梁内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
3。3。6框架梁端第一个箍筋应设置在距离圆柱节点边缘50mm处见图17。梁端与柱交接处箍筋要求加密,加密区长度为1.5倍的梁高.
3。3。3梁纵向钢筋出现双层时,则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。见图14。定位撑长度为梁宽减去2mm；端部刷防锈漆；间距2m设置，用火烧丝与梁主筋绑扎牢固；确保梁筋的净距，与双层钢筋处的间距。
3。3.4框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，(Ln为梁净跨长度，相邻两跨中取大值）梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内.框架梁非贯通筋设置见图15;屋面框架梁具体构造见图16。
（6）过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
3.2.5墙体钢筋绑扎：
（1）检查校正预留筋尺寸、位置：
根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置,如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
图2:螺旋箍筋端部与搭接构造图
图3:箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图
3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置,然后垫设混凝土保护层垫块。混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上,卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。框架柱的保护层为20mm.
2。4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆
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