管壳式换热器 GB151讲义
GB151-2014 热交换器ppt课件
相关标准 GB150-2011《压力容器》
——压力容器行业基础标准 ——给出了压力容器建造的通用要求，包括材料、设计、 制造检验与验收等内容
1、本标准适用的设计压力 1.1、钢制容器不大于35MPa。 1.2、 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 2、本标准适用的设计温度范围 2.1 设计温度范围：－269℃～900℃。 2.2 钢制容器不得超过按GB 150.2 中列入材料的允许使用温度范围。 2.3 其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定
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换热管与管板的连接
胀度（新增概念）
公式：
k=（d2-di-b）/2δx100%
d2——换热管胀后内径mm di——换热管胀前内径mm b——换热管与管板管孔的 径向间隙mm
δ——换热管壁厚mm
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换热管与管板的连接
胀度可按式6-2计算，机械胀接的胀度可按表6-18选用.当采用其他胀接 方法或材料超出表6-18时，应通过胀接工艺试验确定合适的胀度。
验，换热管与管板连接的拉脱力满足7.4.7（许用拉脱力）的要求。 6.6.1.5强度胀接的结构尺寸要求 a）最小胀接尺寸应取管板名义厚度减去3mm的差值与50mm二者的小值；
超出部分可采用贴胀，当有要求时也可全长采用强度胀接 b）连接尺寸：伸出长度上角标+2改为+1 c）采用柔性胀接工艺时，开槽宽度按式6-3计算，且不得大于13mm。 d）需要时可开多个槽
（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）； d） 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器； e） 直接火焰加热的容器； f） 内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：
GB151-1999《管壳式换热器》宣贯资料
三. GB151-1999《管壳式换热器》
3总则（参见GB150）
与GB150相同的内容略去，只介绍换热 器因有管、壳程而造成的特殊要求。
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三. GB151-1999《管壳式换热器》
注意 GB151《管壳式换热器》分类与GB150一样，是遵循“容 规”的规定，但因其是二腔容器（管程和壳程），故分类、 设计与制造应遵守下列规定： a) 二腔应分别按各腔的设计参数进行划类，并分别提相应 的设计、制造、检验与验收的要求； b) 换热器总类别,应以两腔中高的类别确定； c) 换热器的机械设计 按照管、壳程不同的类别分别进行设 计时，对同时受管、壳程介质作用的受压元件及用同一螺柱 连接的管、壳程法兰，应给予特别的考虑。
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三. GB151-1999《管壳式换热器》
超出适用参数范围的处理办法
超出GB151适用参数范围除可以按照 力分析法进行设计外，GB151还规定了可以 按照GB150用“验证性液压试验”和“用可 比的已投入使用的结构进行对比经验设计” 方法来进行设计，但这必须要由全国锅炉压 力容器标委会审定认可。
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二.国内换热器及相关标准概况
换热器用管材标准
1)GB/T1527《銅及铜合金拉制管》 2)GB/T3625《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》 3)GB/T3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》（代替2000年版，10、20、16Mn可作换 热管，其外径允差可达到国外标准同类水平） 4)GB5310《高压锅炉用无缝钢管》［2008版冷拔（轧）无髙精度管，但其普通级外径精度 已达95版高级的要求］ 5)GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 6)GB/T6893《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》 7)GB/T8163《输送流体用无缝钢管》 8)GB/T8890《热交换器用铜合金无缝管》（无纯銅） 9)GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》 10)GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 11)GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 12)GB/T××××《锅炉、热交换器用焊接奥氏体钢管》-报批中 13）GB/T××××《髙效换热器用特型管》（含：T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内 槽管）-报批中 14)JB/T××××《锅炉、热交换器用管订货技术条件》正在制订中
管壳式换热器.doc
管壳式换热器（GB151-1999）1.管壳式换热器的结构组成：a 受压元件：壳体、膨胀节、设备法兰、换热管、管箱、管板、接管及法兰（DN250）设备主螺柱（M36）b 非受压元件：支座、折流板、拉杆c 管程：与换热管相连通的空间d 壳程：换热管外部、壳体内部的连通空间 2管壳式换热器的设计： a 工艺设计：A 、Δp换热器直径、换热管规格、材料、数量、长度、排列方式、程数、折流板结构和数量； b 机械设计：换热管束级别确定，结构设计，强度、刚度、 稳定性计算第一部分 传热和换热器基本知识 列管式换热器的工艺设计步骤：1、计算传热量、平均温差，估计总传热系数K ，估算传热面积； （1）传热量的计算：两流体无相变热量衡算式： 可知：要想计算传热量，需要知道4个温度和2个流量。
（2）传热温差的计算： （3）传热面积的估算：2、设定换热管规格和管内流体流速，计算换热管数和长度，确定管程数；管束分程： 在满足流量和压降的前提下，采用多管程可提高流速，达到强化传热的目的，管程数一般有1、2、4、6、8、10、12等7种，布管原则为：① 应尽可能使各管程的换热管数大致相等； ②分程隔板槽形状简单，密封面长度较短。
3、根据换热管数量和排列形式，确定换热器壳体直径；（1）换热管的排列形式：三角形、正方形排列（2）换热管中心距：宜不小于1.25d0，常用管间距详见GB151表12筒体直径估算值：（3）布管限定范围： 固定管板式换热器或U 形管换热器管束最外层换热管外表面至壳体内壁的最短距()()2112e c pc c c h phh h Q W c T T W c T T ζ=⋅-=⋅⋅-∆-∆∆=∆∆1212,ln()m t t t t t 122m t t t ∆+∆∆=或e mQ A K t =⋅∆2,0.785i Vn d u=A l dnπ=1.05n D tη=离为0.25d0，一般不小于8mm 。
GB151-1999《管壳式换热器》宣贯资料
二.国内换热器及相关标准概况
换热器用管材标准
1)GB/T1527《銅及铜合金拉制管》 2)GB/T3625《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》 3)GB/T3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》（代替2000年版，10、20、16Mn可作换 热管，其外径允差可达到国外标准同类水平） 4)GB5310《高压锅炉用无缝钢管》［2008版冷拔（轧）无髙精度管，但其普通级外径精度 已达95版高级的要求］ 5)GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 6)GB/T6893《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》 7)GB/T8163《输送流体用无缝钢管》 8)GB/T8890《热交换器用铜合金无缝管》（无纯銅） 9)GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》 10)GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 11)GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 12)GB/T××××《锅炉、热交换器用焊接奥氏体钢管》-报批中 13）GB/T××××《髙效换热器用特型管》（含：T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内 槽管）-报批中 14)JB/T××××《锅炉、热交换器用管订货技术条件》正在制订中
为此国家制定了GB151《管壳式换热器 》，对设计、制 造、检验和验收作了规定要求，使我们这些与此有关的责任 人的产品达到设计数据和设计计算正确；结构设计和技术要 求合理。
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一.热交换器的研究与发展
随着世界性的能源危机波及到了装备制 造业及石油化工这些耗材及能耗的大户，以 及国家节能减排长期国策的确立，作为能量 回收装备—热交换设备的提高传热效能及降 低能耗的研究被提高到了很重要的地位。这 些研究归纳为以下几个方面：
2
前
GB151-戴季煌要点
GB151《管壳式换热器》1 范围参数DN≤2600mm；≤2540（100〞）PN≤35 MPa；≤20.684（3000psi）p×D≤1.75×104；≤1.75×104（105）A.TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）.2 管壳式换热器类型2.1 固定管板换热器（图1）二端管板与壳体固定连接（整体或夹持式）。
图12.2 浮头式换热器（图2）一端管板与壳体固定连接（夹持式），另一端的浮头管板（包括浮头盖、勾圈等）在管箱内自由浮动。
图22.3 U形管式换热器（图3）只有一块管板，换热管二端固定在同一块管板上，管板与壳体固定连接（整体或夹持式）。
2.4 填料函式换热器一端管板与壳体固定连接（夹持式），另一端的管板在填料函内自由浮动。
图31）外填料函式换热器（图4）图4适用设备直径在DN700mm以下，且操作压力和操作温度也不宜过高，一般用于p≤2.0MPa场合。
2）单填料函式换热器（图5）在填料内侧密封处，管壳程介质间仍会产生串流现象，不适用管壳程介质不允许混合的场合。
3）双填料函式换热器（图6）该结构以内圈为主要密封，防止内、外漏，而以外圈以辅助密封，防止外漏，且内外密封圈之间设置泄漏引出管与低压放空总管相连。
该结构可用于有毒、易燃、易爆等介质。
2.5釜式重沸器（图7）釜式重沸器是一端管板与壳体固定连接（夹持式），另一端为U形管束或浮头管束，壳程为单（或双）斜锥具有蒸发空间的壳体，一般为管程介质加热壳程介质，故管程的温度和压力比壳体的高。
图5 图62.6双管板式换热器（图8）每一侧有二块管板，换热管的一端同时与二块管板连接。
图7 图8主要用于管程和壳程之间介质相混合后，将会产生严重后果。
但制造困难；设计要求高。
要考虑二块管板温度不同，产生不同热膨胀，从而管板的应力也不一样，易造成换热管与管板的连接失效。
1）防腐蚀：管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀。
管壳式换热器讲义
GB151-1999 管壳式换热器GBl51―1999《管壳式换热器》规定了管壳式换热器在设计、制造、检验要求。
1 GBl51适用范围1.1 适用参数GBl51规定了标准的适用参数范围见表1.1。
表中同时列出了国外常用管壳式换热器的标准。
表1.1 适用参数范围标准DN (mm) PN (MPa) DN·PN 注GB 151 ≤2600 ≤35 ≤17500 （1）TEMA ≤2540（100”）≤20.684（3000psi）≤17500（100000）（2）ASMEⅧⅠ没有具体参数规定，主要提供了U型和固定管板的设计计算规则。
UHX篇API660ISO 16812 没有具体参数规定，体现用户对换热器的要求。
（1）GB 151中1.2：超出上述参数范围的换热器也可参照本标准进行设计与制造。
（2）TEMARCB-1.11 规定这些参数的意图是限定壳壁最厚约为3（76mm）、双头螺栓的最大直径为4″（102mm）。
是对换热器制造商的要求。
（3）上述各标准，均适用于固定、U形、浮头、填函式换热器。
（4）TEMA将换热器按使用场所分为三级，“R”---用于石油及一般工艺过程的严格要求场合；“C”---用于工业及一般工艺过程的中等要求场合；“B”---用于化工过程场合标准限定最大设计参数范围是为了避免过于笨重的、结构上的不合理设计。
对于超出上述参数范围的换热器，特别是工程中可能遇到的中、低压大直径(超过DN2600mm)换热器，作为设备整体在结构尺寸合理设计的前提下完全可以应用标准给出的设计原则。
对于管壳式换热器的关键零部件管板的设计计算，GB 151对管板进行了尽可能详尽的力学分析，从本质上讲可以认为就是一种分析设计方法，只是为了能够利用图表公式进行计算在公式推导过程中作了某些简化和结构参数的限定，完全可以用于更大设计参数的管板设计。
仅对管板等个别零部件进行应力分析计算并不等于对换热器进行“应力分析设计”。
《热交换器》标准宣贯讲义 word版
GB/T 151—2014《热交换器》简介一、修订历程GB/T151作为压力容器标准体系中的主要标准和热交换器的基础标准，应与新版《固定压力容器安全技术监察规程》（以下简称“《固容规》”）和基础标准GB 150-2011《压力容器》相协调，并体现技术进步的变化和行业发展的实际需求。
全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2009年提出修订工作规划，并列入国家标准修订计划。
2009年7月召开了压力容器标准体系主要修订协调安排会；2010年4月18日，GB 151修订启动会召开；2011年11月召开了标准草案首次审查会；2012年6月召开征求意见稿审查会，根据审查协调意见，形成征求意见稿。
2012年7月全国锅炉压力容器标准化技术委员会在网上公开征求意见，与此同时选择了部分设计、制造、检验单位重点征求意见。
2012年9月-12月，工作组对征求意见进行梳理、处理，形成标准审查稿。
2013年4月召开了标准送审稿审查会，对关键问题进行了充分谈论审查，与会专家原则同意标准审查稿的内容，针对送审稿提出条文意见审查，标准工作组根据会议审查意见进行修改，2013年7月召开了标准报批稿审查协调会，就标准中重点问题进行讨论确认。
2013年9月，形成报批稿。
2014年9月，国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会联合批准发布。
二、修订原则1、与《固容规》相协调按照特种设备法规与技术标准体系架构，TSG 80004-2009《固容规》规范压力容器安全基本要求，压力容器技术标准规范产品建造要求，本标准的修订内容应与其相协调一致。
2、与GB 150的关系GB 150《压力容器》标准作为压力容器行业的基础标准，给出压力容器建造的通用要求，包括材料、设计、制造检验与验收等内容。
GB/T 151《热交换器》从属压力容器范畴，其理论基础、安全系数、许用应力和材料选择、通用制造要求等方面与GB 150相同。
凡属于压力容器的通用内容，本标准不再赘述。
管壳式换热器 GB151讲义
管壳式换热器 GB151-1999一.适用范围1.型式固定——P t 、P S 大，△t 小 浮头、U 形——P t 大，△t 大一般不用于MPa P D 5.2>，易燃爆，有毒，易挥发和贵重介质。
结构型式：外填料函式、滑动管板填料函、双填料函式（径向双道）2.参数41075.1,35,2600X PN DN MPa P mm D N N ≤⨯≤≤。
参数超出时参照执行。
D N :板卷按内径，管制按外径。
3.管束精度等级——仅对CS ，LAS 冷拔换热管Ⅰ级——采用较高级，高级精度（通常用于无相变和易产生振动的场合）Ⅱ级——采用普通级精度 （通常用于再沸，冷凝和无振动场合）不同精度等级管束在换热器设计中涉及管板管孔，折流板管孔的加工公差。
GB13296不锈钢换热管，一种精度，相当Ⅰ级；有色金属按相应标准。
4.不适用范围受直接火焰加热、受核辐射、要求疲劳分析、已有其它行业标准（制冷、造纸等）P D＜0.1MPa或真空度＜0.02MPa+二．引用标准1.压力容器安全技术监察规程——监察范围，类别划分*等按管、壳程的各自条件划类，以其中类别高的为准，制造技术可分别要求。
壳程容积不扣除换热管占据容积计，管程容积=管箱容积+换热管内部容积。
壳程容积=内径截面积X管板内侧间长度。
2. GB150-1998《钢制压力容器》——设计界限、载荷、材料及许用应力、各受压元件的结构和强度计算。
3.有关材料标准。
管材、板材、锻件等4.有关零部件标准。
封头、法兰（容器法兰、管法兰）紧固件、垫片、膨胀节、支座等三．设计参数1.有关定义同GB1502.设计压力Mpa分别按管、壳程设计压力，并取最苛刻的压力组合（一侧为零或真空）。
管板压差设计仅适用确能保证管、壳程同时升降压，如1）自换热 2）Pt P s均较高，操作又能绝对保证同时升降压。
3．设计温度℃0℃以上，设计温度≥最高金属温度。
0℃以下，设计温度≤最低金属温度。
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管壳式换热器 GB151-1999一.适用范围 1.型式固定——P t 、P S 大，△t 小浮头、U 形——P t 大，△t 大*一般不用于MPa P D 5.2>，易燃爆，有毒，易挥发和贵重介质。
结构型式：外填料函式、滑动管板填料函、双填料函式（径向双道） 2.参数41075.1,35,2600X PN DN MPa P mm D N N ≤⨯≤≤。
参数超出时参照执行。
D N :板卷按内径，管制按外径。
3.管束精度等级——仅对CS ，LAS 冷拔换热管Ⅰ级——采用较高级，高级精度（通常用于无相变和易产生振动的场合） Ⅱ级——采用普通级精度 （通常用于再沸，冷凝和无振动场合） 不同精度等级管束在换热器设计中涉及管板管孔，折流板管孔的加工公差。
GB13296不锈钢换热管，一种精度，相当Ⅰ级；有色金属按相应标准。
4.不适用范围受直接火焰加热、受核辐射、要求疲劳分析、已有其它行业标准（制冷、造纸等）P D ＜0.1MPa 或真空度＜0.02MPa+二．引用标准1.压力容器安全技术监察规程——监察范围，类别划分*等*按管、壳程的各自条件划类，以其中类别高的为准，制造技术可分别要求。
*壳程容积不扣除换热管占据容积计，管程容积=管箱容积+换热管内部容积。
壳程容积=内径截面积X管板内侧间长度。
2. GB150-1998《钢制压力容器》——设计界限、载荷、材料及许用应力、各受压元件的结构和强度计算。
3.有关材料标准。
管材、板材、锻件等4.有关零部件标准。
封头、法兰（容器法兰、管法兰）紧固件、垫片、膨胀节、支座等三．设计参数1.有关定义同GB1502.设计压力Mpa分别按管、壳程设计压力，并取最苛刻的压力组合（一侧为零或真空）。
管板压差设计仅适用确能保证管、壳程同时升降压，如1）自换热 2）Pt P s均较高，操作又能绝对保证同时升降压。
3．设计温度℃0℃以上，设计温度≥最高金属温度。
0℃以下，设计温度≤最低金属温度。
（一般可参照HG20580《设计基础》）材料允许使用温度）≯（元件表面温度算用最高部位温度，强度计壳程元件平均温度壳程元件厚度截面金属管程元件平均温度管程元件厚度截面金属⎭⎬⎫--t t ][][σσ()()固定管板式温差可不计环境温度壳材线胀系数温壳程筒体沿全长平均壁按附录Ｆ确定管材线胀系数换热管沿全长平均壁温⎪⎭⎪⎬⎫**-*-St αα 应力计算用* 对气-气或液-液可近似取管、壳程介质平均温度的平均值。
其它按ch cm h m t t T t αααα++=估算。
** 可近似取壳程介质平均温度。
外有保温或流体温度近似等于环境温度 4.腐蚀裕量C 2（仅对管，壳程均匀腐蚀）2压缩空气、水蒸汽、水对CS 、LAS ≮1mm,双面考虑的元件——管板、浮头法兰、浮头盖、钩圈，管板、平盖的槽深作C 2或加差值。
(槽深与C 2取大值)不另考虑C 2的元件——换热管*、拉杆、定距管、折流板、支持板等。
*流动性较好腐蚀相对轻，换热元件要求给热系数α小，管头胀接不宜过厚。
5.许用应力CS 、LAS 、SS 按GB150， 有色金属按GB151附录D 。
铝、铜及其合金 n b =4、n s =1.5 钛及其合金 n b =3、n s =1.5复合板结合率≥B2级，可计入复层 ][]][[212211··δδδσδσσ++=t t t6.焊接接头系数CS 、LAS 、SS 按GB150， 有色金属按GB151附录D ，管板——圆筒环向接头，用氩弧焊打底或有垫板焊接Φ=0.6。
7.换热面积 m 2管束外表面积 d •πn Le O ••，L e ——管板内侧有效长度。
U 形管一般不包括弯管段面积。
8.换热器公称长度 m⎩⎨⎧.,形管的直管段长度直管的全长度换热管长度U 9.压力试验、气密试验气密试验常用于易燃、极度、高度毒性介质或管、壳介质互漏时会有严重危害（例如加重腐蚀、引起爆炸、影响产品质量、催化剂中毒、吸附剂粉化等）。
试验压力值同GB150管板按压差设计时，须规定管、壳程升、降压的具体压差值，⎪⎩⎪⎨⎧Φ≤->氨渗漏试验壳程自身水压试验后增（便于查管头连接），壁厚不扣除壳程校核壳程适用压差不大条件，且提高壳程试验压力时试29.0C p p s s t σσ A 法： 100%NH 3，2~3KPaB 法： 10~30%，NH 3，0.15~1.0MpaC 法： 1% NH 3，1~1.05PD 四.材料1. CS 、LAS 、SS 按GB1502.有色金属按GB151附录D1) 铝和铝合金≤8Mpa ，-269～200℃，对>65℃不宜用含Mg>3%的Al-Mg 合金*， 2) 铜和铜合金 纯铜≤150℃，铜合金≤200℃ 3) 钛和钛合金 纯钛≤300℃，钛合金≤350℃*Mg 在Al 中的室温溶解度0.34%，极限溶解度14.9%，Mg 含量较高，会在晶间析出β相（Mg 2Al 3, Mg 8Al 5）,在某些介质中会产生应力腐蚀敏感性，只有在65℃以下不会产生。
析出相过多也会降低冲击韧性。
3.锻件1) 带凸肩与圆筒或管箱对接焊的管板， 2) 厚度>60mm 的管板， 3) 形状复杂的管板 4) 锻件级别≥Ⅱ级。
4.复合材料1) 筒体、封头复合板（轧制、爆炸复合）2) 管板、平盖复合或堆焊，堆焊分2层，第1层打底后热处理.3) 轧制复合不锈钢管板Ⅰ级，平盖Ⅲ级, 爆炸复合管板≥B1级，平盖B3级。
（贴合率与剪切强度指标不同） 5.换热管通常用无缝管，附录C 的SS 有缝管用于PD ≤6.4Mpa ，非极度危害介质，并考虑接头系数0.85。
五.设计 1.管箱1) 管箱深度a) 轴向开孔 开孔中心处最小深度≥31d ib) 侧向开孔 满足元件焊接距离要求 c) 对多管程管箱、相邻两程之间最小流通面积≥每程换热管流通面积的1.3倍2) 平盖厚度（用于平盖管箱）a) 无分程隔板（强度条件） 操作时 Φ=tC GKP D ][1σδ 37.13.0GC D P WLGK += 预紧时 Φ'=t C G P K D ][2σδ 37.1GC D P WLGK =＇ b) 有分程隔板（含刚度条件）3/133)]][5.00435.0([G G b t b C G G D L A P EY D D σδ+= 中心扰度Y ： DN ≤600 Y=0.75DN>600 Y=800DN（mm ）最终取1δ、2δ、3δ中之大值3) 分程隔板a) 分程原则 ——每程换热管数大致相等，——隔板槽形状简单，容易加工，——密封面长度较短（计算隔板槽面积时，包括未被换热管支承的面积——槽两测） b) 常用分程形式c) 最小厚度DNδmin mm CS 、LAS SS≤60086>600～≤1200108>1200～≤20001410>2000～≤26001410压差大时按（式12）进行计算 []tPB b σδ5.1∆= B ：尺寸系数—与隔板结构尺寸有关叠式局部应力；以及P T>P s时，壳侧试压值要提高δmin (CS、LAS) mmDN400～≤700>700～≤1000>1000～≤1500>1500～≤2000>2000～≤2600浮头、Ｕ形810121416固定68101214* 表中含1mm C2值，当设计C2>1mm 时，增加差值。
δmin (SS) mmDNδmin3）制造要求 e≤0.5%DN，且DN≤1200 e≯5，DN>1200 e≯7；周长10-+ 内表面焊缝磨平。
直线度L/1000且L ≤6000 ≯4.5，L>6000 ≯83.接管1) 与圆筒内表面齐平 2) 径向或轴向设置3) T D ≥300℃，用带颈对焊法兰，4) 高点排气，低点排液，DN ≥20（或螺塞）4.换热管（GB/T8163流体输送，GB9948石油裂解，GB13296锅炉、换热器S.S.无缝管）1) 公称长度（m ）1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4.5,6.0,7.5,9.0,12.0（有利于提高管材利用率）2) 规格 按各自材料标准（见表10），其中CS ，LAS ，SS 常用规格： （d 0）14,19,25,32,38,45,573) 偏差分Ⅰ、Ⅱ级精度，SS 均相当Ⅰ级精度 4) U 形管a) 弯曲半径 R ≮2d 0(R ——管中心半径) 10121416192022253032353845505557Rmin 202430324040455060657076901001101150db) 弯前最小δmin )41(min 01Rd +≥δδ 1δ——直管计δ R ——弯曲半径（指到管中心）0d ——管外径 c) 弯后圆度偏差≯10% 0d ，R<2.5 0d 的可15% 0dd) 热处理 对有应力腐蚀且冷弯，则弯管段+150mm 直段：CS 、 LAS ——消应处理；SS 商定方法；有色金属一般不做5） 长度拼接a) 不允许拼接的图样要注明， b) 允许拼接的相关要求： ——焊接工艺评定——接头数，直管1条，U 形管2条，最短300mm ，弯管段+50mm 直段内无接头——坡口机械加工，错边量e<0.15δ，且≤0.5mm ，直线度不影响穿管 ——接头数10%作XT ——逐根液压试验 P T =2P D ——通球检查球径（mm ）5.管板1)有效厚度a)整板 ⎩⎨⎧-⎩⎨⎧-=槽壳壳槽管管t C t C n e 22max max δδa) 整板 复合板 复合质量符合要求时，计入212][][δσσδδ⨯=tt e 的当量复 2) 最小厚度（不含C2），与计算厚度比较取大值 a)胀接 ——易燃易爆，有毒介质 0m in d ≮δ——一般场合 250≤d 075.0min d ≥δ 50250<<d 070.0min d ≥δ 500>d 060.0min d ≥δ b) 焊接 满足结构设计和制造要求，但≮12mm c)复合板 复δ≮3mm ，且表层2mm 理化性能达标——焊接连接换热管复δ≮10mm ，且表层8mm 理化性能达标——胀接连接换热管 3) 拼接a) 全焊透接头b) 100%XT-Ⅱ或UT-Ⅰ c) PWHT （SS 除外） 4) 堆焊a) 基层表面检测Ⅱ级b) 不允许管桥间补焊堆焊法c) 分层堆焊，保证最小有效层厚度——带级堆焊，2层，每层4mm ， ——手工堆焊，分区、对称、同时——表面机加工 5) 布管a) 排列形式（流向垂直于折流板缺口边） b) 中心距 ≮1.25d 0 10121416192022253032353845505557S 13～14161922252628323840444857647072Sn 283032353840424450525660687678800d Sn —分程隔板两侧相邻管中距离 c) 布管限定圆——固定管板、U 形管板 最外层换热管外壁至圆筒内壁距b 3=0.25d 0，且≮8mm——浮头管板 Di-2(b1+b2+b)b1—浮头管板与圆筒间隙 b2—密封垫片台阶宽b —台阶与换热管外壁距离6) 管孔d0 16 14 19 25 32 38 45 57管孔d(Ⅰ) 16.25 14.25 19.25 25.25 32.35 38.4 45.4 57.55 CS ，LAS ，SS 15.00+ 20.00+ 25.00+ 管孔d(Ⅱ) 14.40 16.40 19.40 25.40 32.50 38.5 45.5 57.70 CS ，LAS 15.00+ 20.00+ 30.00+ 40.00+ b) 有色金属管不分级（详见GB151表18～表21）≈I 级范围 7) 孔桥宽度出钻一侧管板表面，相邻两管孔之间的实际桥宽，由钻头偏移量引起，偏移量随管板厚度增大而增大，孔桥宽相应减小。