蒸发冷却式空调系统的热工计算

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蒸发冷却空调设计方法研究——两种蒸发冷却器热工计算方法的简化

蒸发冷却空调设计方法研究——两种蒸发冷却器热工计算方法的简化

HUAN Xi n ’ Z G a g HAN D n , U Z i in ’ G a W h — a g x

( . inP leh i U i r t, in70 4 ,hn ;. i n gIstt o eho g ,izo 20 0 C ia 1X h o t n nv sy x , 10 8 C i 2 La i ntu f cnl yJ h u1 10 , h ) yc c ei a a on ie T o n n
维普资讯
20 06年第 3 4卷第 l 2期
文章编 号 : 10 -0 2 (06)2 o5 4 05- 3 9 20 l —0 7 —o -




7 5
蒸发 冷却空调设计方法研究 两种蒸发却器热工计算方法的简化
黄 翔 张 。 丹 。吴志湘 ’
到目 前为止 , 蒸发冷却空调设备的制造还没 有规范化和标准化 , 都是依靠经验进行设计和制
造的, 这种 做法 不够 严谨 和科 学 。究其 原 因 , 因 是
在对蒸发冷却空调的淋水密度进行最优化的基础 上, 对蒸发冷却器的热工计算进行简化。 3 蒸发冷却空调最佳淋水密度的确定 蒸发冷却空调中采用水作 为制冷剂 。无论是
s nad f m Po c ot i tnt h o g ,t r oeh i l acltno leidr t vp rtecoi n ak gd— t dr ,r r et pi z i e nl a o j m ao c o y h m tcn a clu i f a ni c eaoav ol gadpci i e c ao pt e i n n
rc v p r t e c o ig u i smp i e r i l i d b x e i n h t h p i ls r y n o ss n y ae g i e . e t a ai o l n t i l id a e smpi e ye p r e o v n f f me tt a e o t t ma p a i g c n it c r an d e Ke r s y wo d : p a e i dr c v p r t e c l g u i ; a kn i c v p r t ec l g u i;smp i e h r tc nc l a c l— lt n i t a o a i o i nt p c i g dr t a o a i o i n t i l id t e moe h ia lu a e e v n e e v n f c

各种蒸发器冷凝器计算

各种蒸发器冷凝器计算

各种蒸发器冷凝器计算蒸发器和冷凝器是热力工程中常见的设备,用于蒸发和冷凝流体。

本文将介绍各种蒸发器和冷凝器的计算方法。

一、蒸发器蒸发器是将液体转化为蒸汽的设备。

根据蒸发器的类型有多种不同的计算方法。

1.蒸发器内换热面积计算蒸发器的内换热面积可以通过以下公式计算:A=Q/(U×ΔTm)其中,A为内换热面积,Q为传热量,U为换热系数,ΔTm为平均温差。

2.各种蒸发器的计算常见蒸发器种类有多效蒸发器、喷雾式蒸发器、蒸镜式蒸发器等。

这些蒸发器的计算方法略有不同。

多效蒸发器的换热器内换热面积计算可以使用以下公式:A = Q / (Ud × ΔTmd)其中,A为内换热面积,Q为传热量,Ud为蒸气侧的换热系数,ΔTmd为蒸汽的平均温差。

喷雾式蒸发器的蒸发速率计算可以使用以下公式:W = (G × H) / (λ × (hlg - hgf))量蒸发潜热,hlg为蒸汽的焓值,hgf为液体的焓值。

蒸镜式蒸发器的换热面积和蒸发速率计算方法类似多效蒸发器。

二、冷凝器冷凝器是将蒸汽或气体转变为液体的设备。

根据冷凝器的类型有多种不同的计算方法。

1.冷凝器的内换热面积计算冷凝器的内换热面积可以通过以下公式计算:A=Q/(U×ΔTm)其中,A为内换热面积,Q为传热量,U为换热系数,ΔTm为平均温差。

2.各种冷凝器的计算常见冷凝器种类有冷却管束冷凝器、冷凝器冷凝管束冷凝器等。

这些冷凝器的计算方法略有不同。

冷却管束冷凝器的换热面积计算可以使用以下公式:A = Q / (Ud × ΔTmd)其中,A为内换热面积,Q为传热量,Ud为冷却侧的换热系数,ΔTmd为冷却水的平均温差。

冷凝器冷凝管束冷凝器的冷凝速率计算可以使用以下公式:W = (G × H) / (λ × (hgf - hfg))量冷凝潜热,hgf为蒸汽的焓值,hfg为液体的焓值。

以上就是各种蒸发器和冷凝器的计算方法。

(完全版本)蒸发器热量和面积的计算法则

(完全版本)蒸发器热量和面积的计算法则

(完全版本)蒸发器热量和面积的计算法则1. 介绍本文档提供了一种用于计算蒸发器热量和面积的方法,该方法可以帮助用户根据具体需求设计蒸发器,以确保其高效、稳定地运行。

2. 热量计算法则2.1 基本原理蒸发器的热量主要由输入热量、损失热量和有效热量组成。

输入热量是指蒸发器从外界接收的热量,损失热量是指在热量传递过程中产生的热量损失,有效热量是指实际用于蒸发器工作的热量。

2.2 计算公式蒸发器的热量计算公式如下:\[ Q = Q_{\text{输入}} - Q_{\text{损失}} \]\[ Q_{\text{有效}} = Q_{\text{输入}} - Q_{\text{损失}} \]其中:- \( Q \) 表示蒸发器的热量(单位:千瓦时,kWh);- \( Q_{\text{输入}} \) 表示蒸发器的输入热量(单位:千瓦时,kWh);- \( Q_{\text{损失}} \) 表示蒸发器的损失热量(单位:千瓦时,kWh);- \( Q_{\text{有效}} \) 表示蒸发器的有效热量(单位:千瓦时,kWh)。

3. 面积计算法则3.1 基本原理蒸发器的面积主要由传热面积和辅助面积组成。

传热面积是指蒸发器中进行热量传递的面积,辅助面积是指用于支持蒸发器运行的面积。

3.2 计算公式蒸发器的面积计算公式如下:\[ A = A_{\text{传热}} + A_{\text{辅助}} \]其中:- \( A \) 表示蒸发器的总面积(单位:平方米,m²);- \( A_{\text{传热}} \) 表示蒸发器的传热面积(单位:平方米,m²);- \( A_{\text{辅助}} \) 表示蒸发器的辅助面积(单位:平方米,m²)。

4. 应用示例以下是一个简单的应用示例,用于计算一个特定蒸发器的热量和面积。

4.1 假设条件- 输入热量:1000 kWh;- 损失热量:200 kWh;- 传热面积:50 m²;- 辅助面积:10 m²。

干式蒸发器换热参数计算

干式蒸发器换热参数计算

干式蒸发器换热参数计算一、计算输入参数压缩机型号SRS-S-163输入压缩机数量 1.00000输入制冷量KW Qo=137.20000输入压缩机输入功率KW Ni=45.60000输入压缩机标准工况下质量流量kg/h mf3268.00000输入压缩机排气量kg/h Gk=5881.00000输入蒸发温度℃to= 2.00000过热度℃tr= 5.00000过冷度℃tg= 5.00000冷冻水进口温度℃t1=12.00000冷冻水出口温度℃t2=7.00000冷冻水出口温度范围℃t2= 5.0-15蒸发温度℃to= 2.00000传热温差℃△tm=7.21348冷冻水进出口温差℃△t= 5.00000二、蒸发器热力计算求解蒸发器制冷量KW Qk=137.20000单位面积热负荷KW/m2qf=9.000009.5-11蒸发器传热面积m2F=15.24444冷冻水量kg/s Gk=0.00656冷冻水量m3/h Gk=23.59866三、蒸发器基本尺寸参数换热器换热管间距m A=0.01700排列方式正三角形换热管管径m D=0.01270换热管内径m D1=0.01170单根换热管每米管长换热面积m2/m Fd=0.03988二、换热器物理参数计算蒸发器组数N=1输入每组蒸发器换热管数N1=244输入每组蒸发器换热管长m L= 1.9820输入每组蒸发器换热管流程N3=4输入每组蒸发器每流程换热管数N4=61每组蒸发器水侧通流面积m2Fy=每组蒸发换热面积m2Fz=19.28532必须满足校核值蒸发器换热面积m2F=19.2853216.7689 1.150065冷却水流速m/sω= 1.0-1.4摩擦阻力系数f=水阻力KPa△Pk=100。

(实战版)蒸发器热量及面积的实用计算公式

(实战版)蒸发器热量及面积的实用计算公式

(实战版)蒸发器热量及面积的实用计算公式在工程和制冷领域,准确计算蒸发器的热量和面积对于系统设计和效率至关重要。

本文档提供了一套实用的计算方法,旨在帮助工程师和相关专业人士在设计、优化和评估蒸发器系统时做出更加精准的决策。

1. 热量计算蒸发器的热量损失或吸收可以通过以下公式进行估算:\[ Q = U \cdot A \cdot (T_{in} - T_{out}) \]- \( Q \) - 热量(单位:千瓦或千焦)- \( U \) - 热传递系数(单位:W/(m²·K))- \( A \) - 热交换面积(单位:m²)- \( T_{in} \) - 进口温度(单位:摄氏度或开尔文)- \( T_{out} \) - 出口温度(单位:摄氏度或开尔文)a. 热传递系数 (U)热传递系数 \( U \) 取决于流体的性质、流速、管壁材料以及换热器的类型。

通常,它可以通过经验公式或者实验数据获得。

在缺乏准确数据的情况下,可以参考行业标准表格进行选取。

b. 热交换面积 (A)热交换面积 \( A \) 是指蒸发器内部可供热量传递的表面积。

这个值可以通过蒸发器的设计图纸或者制造商提供的规格来确定。

c. 进出口温度差温度差 \( (T_{in} - T_{out}) \) 是热量传递的关键驱动因素。

它受到流体性质、流速、换热器的设计以及操作条件的影响。

实际操作中,这个值可以通过测量或者模拟得到。

2. 面积计算在确定了热量需求后,可以通过以下公式计算所需的蒸发器面积:\[ A_{required} = \frac{Q_{required}}{U \cdot (T_{in} - T_{out})} \]- \( A_{required} \) - 所需蒸发器面积(单位:m²)- \( Q_{required} \) - 所需热量(单位:千瓦或千焦)- \( U \), \( T_{in} \), \( T_{out} \) - 含义同前a. 考虑其他因素实际工程中,还需要考虑其他因素,如翅片间距、翅片高度、管子直径、管子排列方式等,这些都可能影响实际的有效换热面积。

蒸发器热力计算

蒸发器热力计算

风冷式蒸发器换热计算一、设计计算流程图二、 设计计算(以HLR45S 为例)1、已知参数换热参数:冷凝负荷:Q e =31000W 蒸发温度:t k =-1℃回风干球温度:t a1=7℃,湿球温度t s1=6℃ 送风干球温度:t a1=4℃,湿球温度t s1=3.6℃ 工质质量流速:g =140 kg/(m 2*s) 冷凝器结构参数:铜管排列方式:正三角形叉排 翅片型式:开窗片,亲水膜 铜管型式:光管铜管竖直方向间距:S 1=25.4mm 铜管水平方向间距:S 2=22mm 紫铜光管外径:d 0=9.52mm 铜管厚度:δt =0.35mm 翅片厚度:δf =0.115mm 翅片间距:S f =1.8mm 冷凝器尺寸参数排数:N C =3排 每排管数:N B =52排2、计算过程1)冷凝器的几何参数计算翅片管外径:f b d d δ20+== 9.75 mm 铜管内径:t i d d δ-=0=8.82 mm 当量直径:)()(2))((4411f f b f f b eq S d S S d S U Ad δδ-+---===3.04 mm单位长度翅片面积:322110/)4(2-⨯-=f b f S d S S f π=0.537 m 2/m单位长度翅片间管外表面积:310/)(-⨯-=f f f b b s S d f δπ=0.0286 m 2/m 单位长度翅片管总面积:b f t f f f +==0.56666 m 2/m 翅片管肋化系数:it i t d ff f πβ===20.46 2)确定空气在蒸发器内的状态变化过程:进风点:h1=20.74kJ/kg ,d1=5.5g/kg 出风点:h2=16.01kJ/kg ,d2=4.8g/kg在湿空气焓湿图上连接状态点1和2,并延长与饱和空气线相交于饱和点4,如图:饱和点:h4=11.65kJ/kg ,d4=4.2g/kg ,t4=1.2℃ 在蒸发器中空气的平均焓:)42ln(2143h h h h h h --+==18.09 kJ/kgd3=5.1g/kg ,t3=5.3℃ 析湿系数:434346.21t t d d --+=ξ=1.5493) 空气侧换热系数迎面风速假定:f w =2.1 m/s最窄截面处风速:))(/(11max b f f f f d S S w S S w --=δ=3.64m/s 蒸发器空气入口干球温度为:t a1=7℃ 蒸发器空气出口干球温度为:t a2=4℃确定空气物性的温度为:2/)(21a a m t t t +==5.5℃ 在t m =5.5℃下,空气热物性:v f =13.75×10-6m 2/s ,λf =0.02477W/mK ,ρf =1.268kg/m 3,C Pa =1.005kJ/(kg*℃) 空气侧的雷诺数:f eq f v d w /Re max = =805.73由《制冷原理与设备》中公式(7-36),空气侧换热系数meq eq nf f O d d C ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=γλαRe '=47.98 W/m 2K 其中:362)(103)(000425.0)(02315.0518.0eqeqeqd d d A γγγ-⨯-+-==0.1852⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-=1000Re 24.036.1f A C =0.216 eq d n γ0066.045.0+==0.59311000Re 08.028.0f m +-==-0.2155铜管差排的修正系数为1.1,开窗片的修正系数为1.3,则空气侧换热系数为:(开窗片、波纹片的修正系数有待实验验证)'oo αα=×1.1×1.3=68.62 W/m 2K 对于叉排翅片管簇:fd s 1=ρ=25.4/9.75=2.6051 3.027.121'-=l l ρρ=2.7681 式中:21,l l 为正六边形对比距离,21l l =翅片当量高度:)'ln 35.01)(1'(5.0'ρρ+-=f d h =0.01169 mδλαa om 2==75.4 m -1翅片效率:')'(mh mh tgh f =η =0.802 表面效率:)1(1f tf s f f ηη--==0.812空气侧当量换热系数为:s o f ηξαα==85.81 W/m 2K 4)冷媒侧换热系数设R22进入蒸发器的干度x 1=0.16,出口蒸发器时x 2=1.0,则R22的总流量为:)(12x x r Q G er -== 0.17901 kg/sR22的总流通截面:gG A r==12.7866×10-4 每根管子的有效流通截面:42i i d A π==6.1067×10-5蒸发器的分路数:iA AZ ==20.9 取Z =21 每一分路的R22流量:ZG G rd ==0.008524 kg/s R22在管内蒸发时换热系数可按下式计算:343.02.02.0i 6.0g 7.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=cr c ii P P d q α=8.3766q i 0.6(如果是内螺纹管,换热系数则需乘以系数1.2)由于R22与润滑油能相互溶解,可忽略管内侧污垢。

管式间接蒸发冷却器热工性能模拟结果

管式间接蒸发冷却器热工性能模拟结果

7 1 0 0 4 9 ;3 . 西安工程 大学 西安
7 1 0 0 4 3 )
要】 以管式 间接蒸发空气冷却器热工模型为基础上 ,使用 F o  ̄ r a n语言编制程序 计算了一、二次空气入
口参数 、换热器几何参数对管式 间接 蒸发空气冷却器冷却效率 的影 响,同时通 过模拟 计算,用所
文 章编 号 :1 6 7 1 . 6 6 1 2( 2 0 1 3 )0 2 . 2 0 8 . 0 5
管式 间接蒸发冷 却器热工性 能模拟结果
王 芳 武俊梅 黄 翔。
7 1 0 3 0 2 ; ( 1 . 陕西 国防工业职业技 术学院 西安
2 . 西安 交通 大学 西安
【 摘
湿[ 4 ' 5 ] 。
(1 . S h a n x i I n i t i t u t e o f T e c h n o l o g y , Xi a n , 7 1 0 3 0 2 ; 2 . Xi ’ a n J i a o t o n g U n i v e r s i t y , Xi ’ a n , 7 1 0 0 4 9 ;
p a r a me t e r s o n t h e c o o l i n g e ic f i e n c y o f t h e t u b e - yp t e i n d i r e c t e v a p o r a t i v e a i r c o o l e r a r e s i mu l a t e d . T h e r e s u l t s p r o v i d e e v i d e n c e o f
第2 7卷第 2期 2 0 1 3年 4月
制 冷 与 空 调
Re f r i g e r a t i o n a n d Ai r Co n d i t i o n i n g

蒸发器冷凝器计算

蒸发器冷凝器计算

蒸发器冷凝器计算
一、阀前系统热力性质和制冷量的计算
(1)蒸发器特性
根据现在的使用情况,选择相应的蒸发器,如表1所示:
表1蒸发器特性
名称单位馏程单位吸热量 kJ/kg 冷凝压力 kPa 蒸发压力 kPa LSHF 米 0.01 392.6 9.7
(2)冷凝器性能
根据现在的使用情况,选择相应的冷凝器,如表2所示:
表2冷凝器特性
名称单位馏程单位吸热量 kJ/kg 冷凝压力 kPa 蒸发压力 kPa LCHF 米 0.01 305.6 9.7
(3)介质流量
在系统中,用LCHF流过冷凝器,用LSHF流过蒸发器,由以下公式计算:
Q=m·h
其中,Q=介质流量,m=介质量,h=介质的比焓,由于介质在冷凝器和蒸发器中分别有两种状态,即蒸发器的液体态和冷凝器的蒸汽态,因此比焓h也有两种,如下式:
冷凝器:h1=hLCHF
蒸发器:h2=hLSHF
(4)制冷量的计算
制冷量:Q=m·(h2-h1)
Q=m·(hLSHF-hLCHF)
根据以上计算,可以得出阀前的系统的热力性质和制冷量。

二、阀后系统热力性质和制冷量的计算
(1)阀后系统的热力性质。

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直接蒸发冷却器热工设计计算 计算步骤 1 计算内容 预定直接蒸发冷却器的出口温度 t g 2 , 计算 换热效率 DEC 2 计算送风量 L, y 按 2.7m/s 计算,计算填 料的迎风断面积 Fy 3 计算填料的厚度 计算公式 表1
DEC
t g1 t g 2 t g1 t s1
' de '
; Re' '
'' de ''
1
' 热系数 ' '
,二次空气侧的对流换
1
'

d e ' 0.2 ' 0.023
0.8
Pr 0.3
' 0.023 Pr 0.3 ; ' ' d e ' ' 0.2
DEC=(tg1-tg2)/(tg1-ts1)
(4)
式中 tg1—— 进风干球温度;
tg2—— 出风干球温度; ts1—— 进风湿球温度。
图 5 直接蒸发冷却过程焓湿图
直接蒸发冷却空调的经济性能评价指标,即能效比 EERDEC,可表述为下式:
EER DEC EER
t des t avr
(5)
94% 84 75 68 63 58 54 50
90 81 74 68 63 58 54
97% 88 80 73 67 63 58
94 85 78 72 67 62
100% 91% 83% 77% 71% 67%
17.8 18.9 20.0 21.1 22.2 23.3
12 11 10
16 20 15 18 14 17 13 16.5 12.5 16 12 15
间接蒸发冷却器热工设计计算 计算步 计算内容 骤 给定要求的热交换效率 IEC (小 1 于 75%) ,计算一次空气出风干球 温度 t ' g 2 根据室内冷负荷或对间接蒸发冷 2 却器制冷量的要求和送风温差计 算机组送风量 L' , 根据 M ' / M ' ' 6 计算公式 表3
IEC
Fy ' '
预算具体尺寸,即一、二次通道的 宽度 B' 、 B ' ' (5mm 左右)和长 4 度 l ' (1m 左右) 、 l ' ' ,计算一、 二次通道的当量直径 d e ' 、 d e ' ' 和空气流动的雷诺数 Re' 、 Re' ' 一次空气在单位壁面上的对流换 5 热热阻
de 4 f ; Re' U
式中 EER —— 按常规制冷模式计算的直接蒸发冷却空调的能效比;
t avr —— 供冷期平均干湿球温度差; t des —— 当地设计干湿球温度差。
对于直接蒸发冷却空调系统来说,仅有上述经济指标还不够。一般来讲,蒸发冷却空 调的送风温差不如常规制冷的大, 这时就要求送风量就要很大, 因此冷风在送入的过程中会 有很大一部冷量损失, 要想全面而准确的评价直接蒸发冷却空调系统的经济性能必须考虑这 部分冷损失。 不管制冷效果如何,常规制冷与蒸发冷却制冷传送过程中都要承担一定的热量和风量 损失。它由三部分组成:①在管道中由于渗漏、吸热和摩擦引起的损失;②在房间内,由于
t ' g1 t ' g 2 t ' g1 t ' ' s1
(6)
L'
Q 1.2(t n t o ) c p
(7)
的最佳值计算 L ' ' 按照一次风迎面风速 ' 为 2.7m/s,
M '' / M ' 在
3
0.6-0.8 之间,计算
一、二次风迎风断面积 Fy ' 、
L' ' 0.6 0.8L' ; F y ' L' ; Fy ' ' L' ' '' '
经准许,摘自:J.R. Watt:蒸发冷却空调手册,第二版,版权 1986 Chapman 和 Hall,纽约。
1.1.2. 间接蒸发冷却器热工计算与性能评价 (1)间接蒸发冷却器热工计算 在某些情况下,当对待处理空气有进一步的要求,如果要求较低含湿或焓时,就不得不 采用间接蒸发冷却技术,间接蒸发冷却技术是利用一股辅助气流先经喷淋水(循环水)直接 蒸发冷却,温度降低后,再通过空气-空气换热器来冷却待处理空气(即准备进入室内的空 气) ,并使之降低温度。由此可见,待处理空气通过间接蒸发冷却所实现的便不再是等焓加 湿降温过程,而是减焓等湿降温过程,从而得以避免由于加湿,而把过多的湿量带入室内。 故这种间接蒸发冷却器,除了适用于低湿度地区外,在中等湿度地区,如我国哈尔滨-太原 -宝鸡-西昌-昆明一线以西地区,也有应用的可能性。 间接蒸发冷却器的核心构件是空气-空气换热器。与直接蒸发冷却器不同的是它不增加 被处理空气的湿度。当空气通过换热器的一侧时,用水蒸发冷却换热器的另一侧,则温度降 低。通常我们称被冷却的干侧空气为一次空气,而蒸发冷却发生的湿侧空气称为二次空气。 目前,这类间接蒸发冷却器主要有板翅式、管式和热管式三种。不论哪种换热器都具有两个 互不连通的空气通道。让循环水和二次空气相接触产生蒸发冷却效果的是湿通道(湿侧) , 而让一次空气通过的是干通道(干侧) 。借助两个通道的间壁,使一次空气得到冷却。
GLASdek 填料的特性曲线见图 4。
图 21.4–6 冷却效率与填料厚度的关系曲线
图 4GLASdek 填料的特性曲线 (当风速曲线在阴影范围内时须加装挡水板) 3
金属填料的蒸发冷却效率一般在 60~90%,空气侧阻力约为 30~90Pa。 (2)直接蒸发冷却器性能评价 直接蒸发冷却是空气直接通过与湿表面接触使水分蒸发而达到冷却的目的, 其主要特点 是空气在降温的同时湿度增加, 而水的焓值不变, 其理论最低温度可达到被冷却空气的湿球 温度。被冷却空气在整个过程的焓湿变化如图 5,温度由 tg1 沿等焓线降到 tg2,其换热效率 (饱和效率)为: η
Fy ——填料的迎风面积,m ;
2
y ——直接蒸发冷却器的迎面风速,m/s; ——填料的比表面积,m2/m3;
CELdek 填料的特性曲线见图 1 和图 2。
图 1 CELdek 填料的特性曲线
图 2 CELdek 填料的特性曲线
2
图 3 冷却效率与填料厚度间的关系
图 3 所示的是迎面风速为 2.0m/s 时两种类型的 CELdek 填料冷却效率与厚度间的关系。 可见,当填料厚度增加时,空气与水的热湿交换时间增加,冷却效率增大。由于空气出口的 干球温度最低只能达到入口空气的湿球温度, 当填料厚度增加到一定数值时, 空气的出口温 度已基本接近入口空气的湿球温度,此时,再增加填料的厚度,效率也不会再继续提高,反 而会大幅度增大空气阻力。因此,通常选择 CELdek 填料的最佳厚度为 300mm。
23 22 21 20 19 18
27 26 24 23 22 21
31 29 28 26 25 24
35 33 31 30 29 27
39 37 35 33 31 30
43 40 38 36 34 33
47 44 42 40 38 36
51 55 59 62% 48 51 55 59% 45 49 52 56% 43 46 49 53% 41 44 47 50% 39 42 45 48%
表中符号:
DEC ——直接蒸发冷却器的换热效率;
t s1 ——直接蒸发冷却器进口湿球温度,℃;
t g1
、t g ——直接蒸发冷却器进、出口干球温度,℃;
2
L ——直接蒸发冷却段的送风量,m /h;
3
Q ——空调房间总的的冷负荷,kW;
1
t o ——空调房间的送风温度,℃;
t n ——空调房间的干球温度,℃;
0.8
根据间接蒸发冷却器所用材料计 6 算间隔平板的导热热阻
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(1)
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(2)
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(3) 4 根据填料的迎风面积和厚度,设计填料的 具体尺寸 5 如果填料的具体尺寸能够满足工程实际的 要求,计算完成,否则重复步骤 1-5
4
冷风会被过滤后的或用来通风的室外空气稀释而引起的损失; ③由回风的吸热和渗漏引起的 损失(对于有回风的系统) 。如果考虑总的管道冷损失和渗漏损失(按 5%计算) ,与因通风 引起的损失算在一起,常规制冷损失为 0~25%,蒸发冷却系统损失 0~90%。蒸发冷却冷 风损失较常规系统要大一些,因为常规制冷有回风,而蒸发冷却的冷风送入房间,进行热湿 交换后,直接被排出室外。由此产生的损失与室外干湿球温度差、送风量成正比关系,而与 送风温差成反比。在选择直接蒸发冷却设备时,我们必须借助于表 2,这个表是根据美国某 纺织厂的直接蒸发冷却空调系统,经多年实验得出来的。反映了有效冷量的百分比(即冷空 气到达空调区的冷量占空调机组产生的总冷量的百分比)同室外干湿球温度差的变化关系。 通常情况下,所有的管道损失和渗漏损失都包括在这个百分数中。送风温度差越大,冷损失 就越小。因为较小的冷风量就能满足室内负荷。相反,送风温度差越小,所需的风量越大, 这又导致额外的通风损失。在效果上,如果室内温度场均匀,那么室内温度略微比送风温度 高。相反,室内大的干湿球温度差将使送风量减小,送风温差增大。在效果上,送风口附近 温度明显低。而在排风口处,温度又明显高。 在表的左边,粗体阶梯线左下方表示大风量情况,它适合在以通风为主的情况下。能量 损失大约在 61~90%之间。在表中间,粗体阶梯线右上方,代表房间的送风量不是很足, 温度场不均匀的情况,从冷风进入到排出去,温度是明显上升的,这仅适合用于较小的房间 中,冷损失低,在 0~38%之间。在表中部的粗体阶梯线与细体阶梯线之间是推荐工作区, 在细阶梯线附近,很容易达到舒适的要求,送风温差在 4.4℃左右。冷损失在 43~60%之间。 一般情况下,如果室内负荷以显热为主、房间较小、通风要求不高时,适当提高送风温差是 可行的。当室内空气对流不佳时,可以在顶棚上装一个风扇,就可以增大对流换热,且费用 很低。相反,若负荷以潜热为主,可适当降低送风温差。当然,在实际的使用当中,还应针 对我国的具体情况酌情考虑。
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