螺栓球、杆件加工制作工艺流程图
螺栓网架结构生产流程、计算，加工与制作必备
螺栓网架结构生产流程、计算，加工与制作必备★ 网架的制作包括节点制作和杆件制作，均在工厂进行的。
网架杆件：★ 系、四角锥体系、三角锥体系等。
支撑方式多为固定支座支撑。
对于大面积、大跨度及有特殊受力或伸缩要求的网架结构可采用橡胶支座、滑移支座、球铰支座等支撑形式，以满足结构自身的受力稳定、均衡，便于内力释放等设计要求。
螺栓球网架结构是按照一定的网格形式由网架杆件与实心节点钢球通过高强螺栓连接组合而成的一种空间结构形式。
我国于1978年开始从国外引进螺栓球网架结构技术和产品，通过长期实践，作为成熟的建筑结构形式，螺栓球网架结构已在国内外建筑行业得到了十分广泛的应用。
其特点为：自重轻、跨度大、平面形状设计灵活、施工定位简单、安装方式多样等。
特别适用于大曲率空间结构系统如：桶壳结构、球壳结构、各类建筑造型等。
★ 设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
★ 杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
★ 杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图。
螺丝产品生产流程
Arvin855
紧固件包括以下12种： 本公司主要生产产品有：
1. 螺栓 2. 螺柱
9. 铆钉 10.挡圈
1. M1.4～M6的螺钉、木螺钉、 自攻螺钉、铆钉及螺钉组合 件。
3. 螺母
11.紧固件-组合件-
4. 螺钉
和连接副件
5. 垫圈
12.焊钉
6. 木螺钉
7. 自攻螺钉
8. 销
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03.12.2019
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检验（Checking）
搓丝产品缺陷定义 13、倒锥
螺丝杆部的下部分 外径尺寸大于上部分， 导致锁紧能力降低的 现象。
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检验（Checking）
搓丝产品缺陷定义 14、断头
螺丝头部和杆部接 触点在使用时发生断 裂的现象。
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检验（Checking）
主要检测工具-2
外径千分尺：
主要用于测量螺丝杆部外 径．（d1值）
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检验（Checking）
主要检测工具-3
厚度千分尺：
主要用于测量螺丝头部厚 度（H值）
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检验（Checking）
主要检测工具-4
测 深 表： 主要用于测量螺丝头部十
字槽及其它槽型的深度 （Q值）．
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检验（Checking）
主要检测工具-5
十字槽极限量规：
检查十字槽的形状、尺寸按JIS B1012 中规定的方法进行。十字槽 与量规的配合，以靠螺钉自重不脱 落为佳。但对于长度L达公称直径7 倍以上的不适用。
螺栓球连接
☺ 为确保螺栓球的精度，应 预先加工一个高精度的分 度夹具；用分度夹具生产 工件成品的精度，为分度 夹具本身精度的1／3。
☺ 球在车床上加工时，先加 工平面螺栓孔，再用分度 夹具加工斜孔，各螺栓孔 螺纹和螺纹公差、螺孔角 度、螺孔端面距球心尺寸 的偏差详见《网架结构工 程质量检验评定标准》 （JGJ78—91)的规定。
包括组成杆件的封板、
锥头、套筒和高强度螺
栓。因此，在考虑杆件
的焊接收缩量时，杆件
应作为整体来考虑，其
允许偏差值是指组合偏
差。
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五、螺栓球杆件检验
❖ 《网架结构工程 质量检验评定标 准》对杆件本身 及组成杆件的部 件的检验标准， 分别按保证项目 和允许偏差项目 进行了控制。
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图片欣赏
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谢谢观赏
内容：
➢ 钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直 径和螺栓伸入球体的长度等因素。高强度螺 栓应符合8.8级或10.9级要求。套筒通常开有 纵向滑槽，花草宽度一般比销钉直径大1.5～ 2mm。
➢ 套筒端部到开槽端部（或钉孔端）距离应使
该处有效截面抗剪力不低于销钉（或螺钉）
抗剪力，且不小于1.5倍开槽的宽度或6mm。
套筒端部要保持平整，内孔直径可比螺栓直
径大1mm。
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➢ 当杆件管径较大时采用 锥头连接。管径较小时 采用封板连接。连接焊 缝以及锥头的任何截面 应与连接钢管等强。封 板厚度应按实际受力大 小计算。
➢ 锥头是一个轴对称旋转
厚壳体，锥头承载力主
要与锥顶板厚度、锥头
斜率、连接管杆直径、
锥头构造的应力集中等
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三、螺栓球的检验
❖ 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。
螺栓球网架施工 、图解
工程概况
• 螺栓球钢网跨度36m，宽45m，建筑面积为1620 ㎡，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结 构找坡，网格2.63m×2.28m，网高为 2.0m~2.81m，上弦支撑面标高为16.5m。网架材 质均为Q235B。
网架组成构造介绍
矫正复测
安装过程中对网架进行实时检测并矫正。
安装完成后进行整体操平部分调试焊接支座，进行整体内部验收后交 由上一级验收审查。
焊接要求详解
焊缝等级
施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二 级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。对焊缝 等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊 接等级为二级或一级，不小于二级。角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝 为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。对接焊有一级 焊或二级焊，这主要取决于设计要求和实际情况。一般幕墙只用到二级焊 和三级焊接。 本工程杆件焊接等级为2级。
涂装补漆
涂装要求： 无机富锌底漆2遍 50μ 环氧云铁中间期2遍 50μ 氟碳面漆1遍 30μ 现场对施工完毕后钢构件进行最后一遍表面处理；进行打磨补漆等
防火涂料： 二级防火，耐火极限为1.5h
屋面板安装
屋面板安装需单片吊装，现场安装焊接。
工序： 吊装就位→ 找平、焊接→ 填缝、封胶→ 防水层
• 上 弦 支 托
• 节 点 介 绍
• 支 座 组 成
• 杆 件 组 成
网架杆件组成
支座组成
节点结构
上弦支托
工程施工过程
七 ． 屋 面 板 安 装 。 六 ． 涂 装 、 补 漆 。 五 ． 矫标 正高 ，， 焊方 接格 。方 正 度 四 ． 高 空 散 装 。
螺丝与螺母的制造工艺及流程(ppt 15页)
❖ 束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。
螺丝的制造工艺及流程
❖ 6．辗牙（攻牙） ❖ Ⅰ目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为
辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 ❖ Ⅱ辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生
塑性变形，形成所需螺纹。 ❖ Ⅲ品质控制： ❖ ①、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型
螺母的制造工艺及流程
❖ ㈡、攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。 ❖ ①品质控制：攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻
螺丝的制造工艺及流程
❖ ⒊酸洗： ❖ ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，
以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ❖ ②作业流程： ❖ Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数
分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 ❖ Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 ❖ Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 ❖ Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢
❖ 4．抽线 ❖ ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥
壳）和精抽两个阶段。 ❖ ②作业流程 ❖ Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而
不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线 径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工 应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续 式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则）， 之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。 ❖ Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。
螺栓球杆件加工制作工艺流程图
螺栓球加工制作工艺流程图②螺栓球加工工艺a球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。
节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。
b螺孔加工1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。
然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。
基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。
基准螺孔径大部分采用M20。
2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。
球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。
分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。
同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。
3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。
4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。
从而完成球坯上全部螺孔加工。
按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。
5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。
同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。
6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。
7) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。
8) 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。
螺栓加工流程图
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火1.作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
2.品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗1，作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
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螺栓球加工制作工艺流程图
圆钢坯料
锻前加热坯料 锻后进行预处理
基准面 铣床加工
数控钻床加工
1.毛坯下料
2.锻造成型
3.基准面加工
5.螺孔平面切削
4.基准孔加工
6.螺孔加工
刻画螺孔加工线
优质丝攻加工螺栓孔
②螺栓球加工工艺
a球坯锻造
根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。
节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。
b螺孔加工
1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。
然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。
基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。
基准螺孔径大部分采用M20。
2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。
球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。
分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。
同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。
3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。
4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。
从而完成球坯上全部螺孔加工。
按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。
5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。
同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。
6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。
7) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。
8) 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。
C、螺栓球加工质量控制与检验
1) 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内（国家行业标准为±30′）。
具体措施是：
* 毛坯球不圆度在1.0mm～2.0mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
* 用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。
* 定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。
2) 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。
具体措施是：
* 毛坯球直径误差控制在+1.0mm～-0.5mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
* 球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。
用锻模的精度来控制。
* 采用专用工装，并定期检查工装精度。
3) 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
具体措施是：
* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。
* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。
4) 成品球加工精度检验
* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。
* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。
3、杆件制作施工方法及控制措施
⑴杆件加工制作流程图
⑵杆件加工制作流程
1.铣两侧端面
2.螺孔加工
1.钢管下料
钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。
钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。
2.锥头坯料锻造
锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。
3.锥头机加工
锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。
端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。
螺孔加工采用数控钻床加工而成。
4.锥头封板组装、焊接
先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔
1.钢管下料
2.锥头坯料锻造
3.锥头机加工
5.锥头、管件组装
5.锥头、管件组装
锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。
锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。
杆件装配时，保证杆件两端锥头顶
面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R （R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。
并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm 间隙。
6.杆件整体焊接
杆件装配完后，采用NXC-2×500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。
7.杆件测量、矫正
组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。
8.冲砂涂装
构件涂装前要求进行冲砂除锈处
理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。
9.杆件编号、标识
杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。
10.杆件保护、发运
6.杆件整体焊接 旋 转 胎 架 （带 定心顶针）
自动
7.杆件测量、矫正
8. 冲砂涂装 9. 杆件编号、标识
10.杆件保护、发运
2、网架制作采用的材料
螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等。
3、螺栓球节点网架制作
3.1锥头制作
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
3.2高强螺栓进货检验
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
3.3杆件制作
3.3.1杆件制作工艺
3.3.2
钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。
锥头
或封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
3.4螺栓球制作
3.4.1工艺流程
3.4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±1mm ，球的圆度偏差不大于2.5mm 。
3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm ，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30度，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
3.4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深入1d(d 为螺栓的公称直径)。
精品可编辑。