15个生产车间岗位安全风险告知卡
岗位风险告知卡模板
科室采矿厂岗位排土场现场指挥岗位安全风险告知卡（模板）正面背面岗位风险等级：C 1.排土场无照明设施、照明设施亮度不足、照射角度不正确。
2.未制定排土场安全管理规章制度。
3.总堆存高度过高。
4.总堆存高度过高。
5.车辆排卸时车厢内卡大块无法排卸。
事故类型风险内容报告电话调度室:8388695 安环处：8388692风险管控措施1.夜间作业时无照明设施不得进行排卸；根据排土场的推进速度及时调整照明灯的安装位置。
2.严格按照《金属非金属矿山排土场安全生产规则》中的要求制定本矿山排土场安全管理规定。
3.筒体内摆放物件不益过多过高，够当前工作量及可，安全交底，日常教育。
4.严格按照设计中堆存高度的要求进行堆存。
5.铲装设备在进行铲装时，大块不得集中装载；排卸时驾驶员、指挥人员必须时刻关注车辆排卸情况应急处置措施1.发生车辆伤害事故后，发生人员伤亡事故后，驾驶员应积极抢救伤者，立即向周围人员及本单位负责人报警，及时与有关部门取得联系，反映有关情况。
2、发生机械伤害事故后，当发现有人受伤后，应立即关闭运转机械，现场有关人员立即向周围人员呼救，同时向项目部负责人报告。
3、发生高处坠落伤害事故后，现场人员应做好受伤人员的现场救护工作。
如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员。
车辆伤害、机械伤害、高处坠落、坍塌科室采矿厂岗位驾驶员正面背面岗位安全风险告知卡（模板）风险管控措施岗位风险等级：B1.排卸车辆倒车时严格按要求限速行驶。
2.爬坡前提前换挡，不得高速档冲坡再换低档。
3.跟车保持安全距离，矿区上坡至少50米。
4.加油站附近禁止吸烟、打电话。
5.运输车辆通过十字路口时必须观察情况后方可通过。
6.发现有人员进入铲装范围内时及时停止作业，劝离人员。
报告电话调度室:8388695 安环处：8388692风险内容1.车辆在排土场倒车时车速过快。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡前言生产车间是制造企业的核心部门，也是生产安全事故最容易发生的地方。
为了保障员工的安全和企业的正常生产，制定一套岗位安全风险告知卡是非常有必要的。
本文将分别从电气安全、机械安全、化学品和危险品安全以及普通安全四个方面介绍生产车间岗位安全风险告知卡。
电气安全在生产车间中，电气设备和线路是常见的安全风险。
因此，员工必须具备以下电气安全知识：1. 电动工具的安全使用1.在使用电钻、电锤等电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；2.使用电动工具必须切断电源，保证安全；3.电动工具不能接触任何水或潮湿的物体，否则会发生电击；4.在拆卸和更换电动工具配件时，必须按照规定程序，切断电源并佩戴防护眼镜。
2. 电线和插头的安全使用1.安装和使用电线和插头时，必须使用符合要求的电器附件，如绝缘胶带、电线扎带等；2.电线不得接近锋利的物体，以免被削破；3.使用电线时，千万不可用手将线路拉扯，防止线路受损导致触电事故；4.插头要插好，否则容易导致电气设备和电路故障，造成安全事故。
机械安全机械设备是生产车间中最常见和最重要的生产资产之一。
但机械设备的操作和维修也是极具风险的。
以下是机械安全方面的知识：1. 操作机械设备的安全知识1.操作机械设备之前必须进行安全检查，确保设备无异常状况；2.机械设备运转时，必须保持距离，以免被机械设备伤害；3.调整或维修机械设备时，必须切断电源和气源，采取有效的防护措施；4.在危险区域操作时，必须佩戴符合要求的防护用具。
2. 维修机械设备的安全知识1.维修机械设备前需要检查设备是否已切断电源和气源；2.维修人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等；3.设备停机后必须等待一段时间，待设备冷却后才能开始维修。
化学品和危险品安全在生产车间中，化学品和危险品是常见的安全隐患。
因此，必须提供必要的化学品和危险品安全知识培训：1. 化学品的安全使用1.在使用化学品时，必须佩戴符合要求的防护用品，如口罩、手套和护目镜等；2.使用化学品必须遵循规定，按照正确的比例和顺序使用；3.回收废弃化学品需要进行分类加工，防止化学品产生某些副产品或污染。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修
须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志
时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检
机械伤害
牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护
查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
4
岗位名称 步骤或范围 传动设备的
维修
高压设备维 修
高温设备 维修 ※ ※
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
切割机操作 (作业)
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆 物上；
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂；
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆 裂。
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
引起火灾或爆炸 切割片的碎片飞出伤人 切割片的碎片飞出伤人
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附 近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割 片的侧面打磨工件。 严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工 件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前 应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正 确，站在切割防护罩方向。
3
岗位名称 步骤或范围 磨光机操作
(作业) ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
近的易燃物(如油料、木料、棉纱等)及可燃气体而
岗位安全风险告知卡
岗位安全风险告知卡第一部分：岗位概述在这个部分，我将向您介绍本岗位的概述，包括其职责和工作环境。
本岗位的职责是负责进行生产车间的日常安全管理工作。
工作环境位于工厂生产车间，可能会暴露在一些潜在的安全风险之下。
第二部分：岗位安全风险告知在这个部分，我将详细介绍本岗位可能存在的安全风险，并提供相应的安全措施。
1. 机械设备安全风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种机械设备，如传送带、研磨机等。
使用这些设备时，存在夹伤、切割和碰撞等伤害风险。
- 安全措施：- 操作前，必须接受相关设备的操作培训，并熟悉设备使用手册。
- 佩戴必要的个人防护设备，如安全手套、护目镜等。
- 定期检查设备的工作状态，及时报告并修理故障。
2. 化学品接触风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种化学品，如溶剂、腐蚀性物质等。
不正确使用这些化学品可能导致损伤或中毒。
- 安全措施：- 严格按照化学品安全操作规程进行操作，并使用适当的个人防护装备。
- 遵循正确的标识和储存方式，确保化学品不会被错误使用或泄漏。
- 发现异常反应或泄漏时，立即采取适当的应急措施，并报告相关人员。
3. 高处作业风险：- 在本岗位工作期间，可能需要进行高处作业，可能导致跌落伤害。
- 安全措施：- 在进行高处作业前，必须接受相关的高空作业培训和安全防护措施指导。
- 使用合适的安全设备，如安全带、安全网等来确保人员的安全。
- 提供良好的工作平台和梯子，并确保其稳定性和安全可靠性。
第三部分：应急措施在这个部分，我将介绍本岗位的应急措施，以应对突发的紧急情况。
1. 火灾应急：- 如果发生火灾，立即向紧急联系人报告，并按照所制定的火灾应急预案行动。
- 尽量使用灭火器、消防水龙等进行初步灭火，但务必确保自身安全。
- 火警按钮和灭火器的位置应该被熟悉的员工明确标记和告知。
2. 抢救伤员：- 如果发生人身伤害事故，立即向紧急联系人报告，并进行紧急救援和急救操作。
- 确保事故现场的安全，并寻求专业医疗人员的帮助。
车间安全风险告知牌
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要 提示
培训上岗、严禁 离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
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风险点名称 酰氯化反应
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感谢您的观看！
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主要防范措施
重要 提示
持证上岗、严格 遵循安全操作规 程
应急电话 火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发洁。
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
安全生产风险岗位告知卡
1)现场严格控制明火存在,现场动火作业的需要经 过审批,确保现场安全的情况下才干作业； 2)操作人员持证上岗； 3)工房入口处设置人体静电释放装置4) 工房应设 置清洗设施.5)应使用铜、铝、木、竹等材质的装 药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘; 6)严格控制工房药物滞留量不超 10kg ； 7)装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不 应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。
8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不许 穿带钉子的鞋。
9)严禁带药维修机械设备.主要负责人： 安全员：1 、 开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。
2 、 需要机械混合的药物不得提前配料。
3 、 混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使 料桶与接料口吻合.4 、 进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。
5 、 机械住手后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后 左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。
6 、 混合好的药物应标识清晰及时送往中转库后才干进行下一工作循环。
7 、 每次混合的药物，比重轻的药 5kg/次、光色药 10kg/次.8 、 对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。
9 、 每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物,清扫前必须将混合好的药物送往中转 库后空机清扫，严禁带药清扫机械。
10 、 .1.即将撤离现场和危（wei ）险区域。
2。
若自身起火， 应尽快扑灭。
3。
大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带,等 待救援.4.发生爆炸时,低姿快速跑出操作车偶尔爆炸工房，双 手抱头或者翻滚至坑下， 或者找到掩体隐蔽、 卧倒.5.在保证自身安 全的情况下,配合应急救援人员采取相关措施,防止事故损失扩 大。
烧伤 死亡烧 伤爆炸燃烧烧伤 爆炸死亡烧 伤8)氧化剂、还原剂要单间分别称量.1.即将撤离现场和危（wei ）险区域.2.若自身起火，应尽快扑灭。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
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电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割机操作 （作业）
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
磨光机操作 （作业）
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
步骤或范围
传动设备的维修
高压设备维修
可能发生烧伤、烫伤事故
气焊、气割时正确使用防护用品，高空 作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物 体上，才能进行焊割作业。冬季施工不 得将棉背心穿在工作服外面，以免火星 飞溅引起着火、烧伤、烫伤。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
电焊工
主要事故类别
触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸
会造成火灾或爆炸事故
焊接区域10米以内不得有可燃、易燃 物，作业点通道宽度，应大于1米。高空 焊接作业时，更要注意焊接火花的飞 向，同时下面要有专人看护，焊接设备 应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管 道作焊接回路使用。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维 修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后 未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
维修操作不当，带压作业；
机械伤害
待传动件完全停止转动才能进行维修，维修 前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备 状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试 车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭 状态和管道的连接状态。
会造成火灾或爆炸事故
焊接区域10米以内不得有可燃、易燃 物，作业点通道宽度，应大于1米。高空 焊接作业时，更要注意焊接火花的飞 向，同时下面要有专人看护，焊接设备 应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管 道作焊接回路使用。
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊 接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱 等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或 焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊 接在有易燃易爆气体的场所内焊接。
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电焊工 （作业）
焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接 零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
电击、电伤
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避 免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘 电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采 用自动断电装置，定期检查，确保防护 装置齐全。
切割机操作工
主要事故类别
机械伤害、火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
工件没有夹紧；
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割
切割片未停止旋转时去取工件；
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程进行操作
切割机操作 （作业）
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易 燃易爆物上；
引起火灾或爆炸
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
铆工
主要事故类别
烧伤、烫伤、火灾、爆炸
步骤或范围ห้องสมุดไป่ตู้
气焊气割 （作业）
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会 很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会 迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发 生燃烧、爆炸，同样丙烷钢瓶如果使用不当 也会发生燃爆。
辅助者都要做好防护措施，应配戴专用
面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏
电弧辐射、灼伤、窒息和身 光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光
体健康
线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身
上，电焊场所必须有充分的照明，以便
于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接
时，要设立专人监护。
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊 接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱 等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或 焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊 接在有易燃易爆气体的场所内焊接。
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾 油的手套、工作服等不能放在氧气瓶 上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应 直立放置，不能卧放，不可近火，不可 放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有 爆炸的危险）；定期检查，确保防护装 置齐全。
焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于 燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内； 管道破损老化，发生泄漏。
发生回火爆炸，窒息缺氧
焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬 上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等 一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰 和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过 热可浸在水中冷却后再使用，可减少回 火的产生；使用中检查有无泄漏状况， 及时处理。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或 违反安全操作规程。